一种压平机的固定工装结构的制作方法

本实用新型涉及平压机领域，具体为一种平压机的固定工装结构。

背景技术：

在生产过程中，产品会出现褶皱、变形的情况，造成无法继续加工，需要利用压平机将此类产品处理平整。例如专利号为201920891274.2的专利，包括工作台，所述工作台上部设有支撑架，所述支撑架上设有滑动箱，所述滑动箱内壁两侧均安装有滑轮一，所述支撑架两侧均镶嵌有滑槽一，所述滑轮一与滑槽一滑动连接，所述滑动箱通过滑轮一和滑槽一与支撑架滑动连接。虽然提升了压平机的灵活性，但没有对产品进行装夹固定，在实际使用过程中，有较大的制约。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可装夹固定的装置，以解决实际使用过程中，产品因为没有固定而造成的偏移、错位等影响效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压平机的固定工装结构，包括底座和安装于底座上端平行于底座上端面的压板，所述底座上设有第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件，所述第一固定组件安装于所述底座的后侧，所述底座左右对称设有方形贯穿孔，所述压板与所述底座对应设有一对贯穿孔，所述第二固定组件依次贯穿所述底座和所述压板的左侧贯穿孔，所述第三固定组件依次贯穿所述底座和所述压板的右侧贯穿孔。在本实用新型中，通过气缸控制第三夹板的进给，实现压平机的固定工装。

优选的，所述第一固定组件包括第一夹板，所述第一夹板下端一体成型有第一固定板，所述第一夹板与所述第一固定板垂直。通过此设计保证需压平产品与第一夹板的接触面端面的直线度。

优选的，所述第一固定板固定安装于所述底座的底面，所述第一夹板与所述底座的后侧面相互贴近，通过此设计保证第一夹板与底座垂直。

优选的，所述第二固定组件包括第二夹板，所述第二夹板下端一体成型有第二固定板，所述第二夹板与所述第二固定板垂直，所述第二夹板与所述第二固定板之间设有一对加强筋，所述加强筋与所述第二夹板、第二固定板成45度角，气缸带动第三夹板的进给会对第二夹板产生影响，从而导致第二夹板倾斜，加强筋的设计能够降低这种影响。

优选的，所述第二固定板设有多个螺孔，所述第二固定板通过多个螺栓固定于所述底座的底面，此设计能够保证第二固定板与底座连接的稳定性。

优选的，所述底座的底面靠近左侧贯穿孔的前后两侧设有多个螺纹孔，且相邻螺纹孔之间的距离与第二固定板一侧螺纹孔的距离一致，由于产品的外观尺寸存在大小区别，可根据产品的外观调节第二固定板的位置，从而增加了此工装结构的适用范围。

优选的，所述第三固定组件包括气缸，所述气缸左侧固定设有第三夹板，此设计能够实现第三夹板的进给，利于产品在压平机上固定和卸下。

优选的，所述第三夹板与所述第二夹板平行，此设计能够保证装夹的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型能够通过第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件实现压平机的固定工装；

2.进一步的，本实用新型使用气缸驱动第三夹板，实现压平机的快速装夹和拆卸，有效提高压平机的工作效率；

3.进一步的，本实用新型使用可调的第二固定组件，可根据产品的外观尺寸相应的调整第二固定组件的位置，使此结构的适用范围更为宽广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的底座放大图；

图3为本实用新型的第一固定组件放大图；

图4为本实用新型的第二固定组件放大图；

图5为本实用新型的第三固定组件放大图。

图中：a、底座；a-1、贯穿孔；b、压板；1、第一固定组件；2、第二固定组件；3、第三固定组件；11、第一夹板；12、第一固定板；21、第二夹板；22、加强筋；23、第二固定板；31、气缸；32、第三夹板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压平机的固定工装结构，包括底座a和安装于底座a上端平行于底座a上端面的压板b，所述底座a上设有第一固定组件1、第二固定组件2、第三固定组件3，所述第一固定组件1安装于所述底座a的后侧，所述底座a左右对称设有方形贯穿孔a-1，所述压板b与所述底座a对应设有一对贯穿孔a-1，所述第二固定组件2依次贯穿所述底座a和所述压板b的左侧贯穿孔a-1，所述第三固定组件3依次贯穿所述底座a和所述压板b的右侧贯穿孔a-1。

请参考图2、图3，所述第一固定组件1包括第一夹板11，所述第一夹板11下端一体成型有第一固定板12，所述第一夹板11与所述第一固定板12垂直，所述第一固定板12固定安装于所述底座a的底面，所述第一夹板11与所述底座a的后侧面相互贴近，通过此设计保证第一夹板11与底座a垂直。请参照图2、图4，所述第二固定组件2包括第二夹板21，所述第二夹板21下端一体成型有第二固定板23，所述第二夹板21与所述第二固定板23垂直，所述第二夹板21与所述第二固定板23之间设有一对加强筋22，所述加强筋22与所述第二夹板21、第二固定板23成45度角，所述第二固定板23设有多个螺孔，所述第二固定板23通过多个螺栓固定于所述底座a的底面，所述底座a的底面靠近左侧贯穿孔a-1的前后两侧设有多个螺纹孔，且相邻螺纹孔之间的距离与第二固定板23一侧螺纹孔的距离一致,通过此设计能够使第二固定组件2更好的保证与底座a的垂直度，稳定性更好，位置可调的设计使本实用新型的适用范围更广。

请参照图2、图5，所述第三固定组件3包括气缸31，所述气缸31左侧固定设有第三夹板32，所述第三夹板32与所述第二夹板21平行，此设计能够实现第三夹板32的进给，利于产品在压平机上固定和卸下，且能够保证装夹的稳定性。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用一种压平机的固定工装结构时，根据工件的外形尺寸，确定工件所需的装夹距离，将第二固定板23上的螺栓卸下，根据确定好的装夹距离调整第二固定组件2的位置，通过多个螺栓将第二固定组件2的固定在底座a上，将工件放入压平机内，左侧靠紧第二夹板21，前侧靠紧第一夹板11，按下气缸31的工作开关，使气缸31推动第三夹板32向第二夹板21靠近，直到将工件夹紧，工件压平后，松开气缸31工作开关，第三夹板32远离第二夹板21，取出工件，加工完成。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。