管材定段激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及管材定段激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，管材定段切割加工经常需要使用到激光切割机，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。
3.现有的管材定段激光切割机在切割管材时，会产生较多的废料掉落至地面，这就需要工作人员结束工作后一一清理，较为不便；同时现有的管材定段激光切割机的管材定段夹持板设置有两个，两组夹持板距离较长，管材插入较为不便，需要多个工作人员配合进行安装夹持，为此我们提出管材定段激光切割机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供管材定段激光切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的管材定段激光切割机切割管材产生的碎屑清理较为不便，以及管材定段激光切割机上管材夹持板上料较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管材定段激光切割机，包括激光切割机主体、放置槽、第一夹持板和第二夹持板，所述激光切割机主体上固定有切割臂，所述激光切割机主体的右端固定有放置槽，所述放置槽内设置有收集装置，所述放置槽上固定有第一夹持板，且第一夹持板内夹持管材的一端，所述管材的另一端与第二夹持板夹持，所述第二夹持板底端通过辅助装置与放置槽连接。
6.优选的，所述收集装置包括内仓、第一滑槽、第一滑块、垃圾箱、把手和开槽，所述放置槽内开设有内仓，且内仓内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且第一滑块皆固定在垃圾箱上，所述垃圾箱的右端固定有把手。
7.优选的，所述第一滑槽上下对称设置有两组，每组所述第一滑槽的长度大小皆大于垃圾箱的长度大小。
8.优选的，所述放置槽上开设有开槽，且开槽的口径大小等于垃圾箱的高度大小。
9.优选的，所述辅助装置包括第二滑块、第二滑槽、第一螺纹槽、第二螺纹槽、螺栓和限位垫，所述第二夹持板上固定有第二滑块，且第二滑块皆与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽皆开设在放置槽内壁，所述第二滑块内开设有第一螺纹槽，所述放置槽外壁开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽内螺纹连接有螺栓。
10.优选的，所述第二滑块右端设置有限位垫，所述限位垫由橡胶组成。
11.优选的，所述第一螺纹槽的口径大小等于第二螺纹槽的口径大小，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽重合为一体式结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该管材定段激光切割机设置有收集装置，其中收集装置包括内仓、第一滑槽、第一滑块、垃圾箱、把手和开槽，当激光切割机主体开始对管材进行激光切割时，只需拉动把手带动垃圾箱向右移动，此时垃圾箱通过第一滑块在第一滑槽内向右移动，直到垃圾箱将管材露出部分完全罩住即可，通过此装置能够使得切割后的碎屑掉落至垃圾箱内，然后进行快速有效的清理，省时省力。
14.(2)该管材定段激光切割机设置有辅助装置，其中辅助装置包括第二滑块、第二滑槽、第一螺纹槽、第二螺纹槽、螺栓和限位垫，当工作人员需要将管材放置在第一夹持板和第二夹持板上夹持时，首先转动螺栓，使得螺栓首先与第一螺纹槽配合向外拧松，直到螺栓拧松至第二螺纹槽内后，操作人员即可推动第二夹持板，使得第二夹持板通过第二滑块在第二滑槽内向左滑动，直到第一夹持板与第二夹持板之间距离较近时，将管材装上，然后在推动第二夹持板移动至原位，然后拧紧螺栓固定第二夹持板的位置即可，通过此装置能够方便快捷的将管材安装夹持，节省劳动力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构侧视剖面活动状态示意图；
18.图4为本实用新型的局部结构俯视剖面示意图；
19.图5为本实用新型的局部结构俯视剖面活动状态示意图。
20.图中：1、激光切割机主体；2、切割臂；3、放置槽；4、第一夹持板；5、第二夹持板；6、管材；71、内仓；72、第一滑槽；73、第一滑块；74、垃圾箱；75、把手；76、开槽；81、第二滑块；82、第二滑槽；83、第一螺纹槽；84、第二螺纹槽；85、螺栓；86、限位垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供管材定段激光切割机技术方案：管材定段激光切割机，包括激光切割机主体1、放置槽3、第一夹持板4和第二夹持板5，激光切割机主体1上固定有切割臂2，激光切割机主体1的右端固定有放置槽3，放置槽3内设置有收集装置，放置槽3上固定有第一夹持板4，且第一夹持板4内夹持管材6的一端，管材6的另一端与第二夹持板5夹持，第二夹持板5底端通过辅助装置与放置槽3连接。
23.本实施例中，优选的，收集装置包括内仓71、第一滑槽72、第一滑块73、垃圾箱74、把手75和开槽76，放置槽3内开设有内仓71，且内仓71内壁开设有第一滑槽72，第一滑槽72内滑动连接有第一滑块73，且第一滑块73皆固定在垃圾箱74上，垃圾箱74的右端固定有把手75，通过此装置能够使得切割后的碎屑掉落至垃圾箱74内，然后进行快速有效的清理，省时省力。
24.本实施例中，优选的，第一滑槽72上下对称设置有两组，每组第一滑槽72的长度大
小皆大于垃圾箱74的长度大小，这样设置的目的是为了保证垃圾箱74能够通过第一滑槽72完全收纳进内仓71内。
25.本实施例中，优选的，放置槽3上开设有开槽76，且开槽76的口径大小等于垃圾箱74的高度大小，保证垃圾箱74能够平稳的移出内仓71，方便收集管材6的废料。
26.本实施例中，优选的，辅助装置包括第二滑块81、第二滑槽82、第一螺纹槽83、第二螺纹槽84、螺栓85和限位垫86，第二夹持板5上固定有第二滑块81，且第二滑块81皆与第二滑槽82滑动连接，第二滑槽82皆开设在放置槽3内壁，第二滑块81内开设有第一螺纹槽83，放置槽3外壁开设有第二螺纹槽84，第一螺纹槽83和第二螺纹槽84内螺纹连接有螺栓85，通过此装置能够方便快捷的将管材6安装夹持，节省劳动力。
27.本实施例中，优选的，第二滑块81右端设置有限位垫86，限位垫86由橡胶组成，防止第二夹持板5带动第二滑块81长时间撞击第二滑槽82右端内壁造成磨损。
28.本实施例中，优选的，第一螺纹槽83的口径大小等于第二螺纹槽84的口径大小，第一螺纹槽83和第二螺纹槽84重合为一体式结构，使得螺栓85能够通过第一螺纹槽83和第二螺纹槽84对第二夹持板5的位置进行限位，方便激光切割工作。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当激光切割机主体1开始对管材6进行激光切割时，只需拉动把手75带动垃圾箱74向右移动，此时垃圾箱74通过第一滑块73在第一滑槽72内向右移动，直到垃圾箱74将管材6露出部分完全罩住即可，通过此装置能够使得切割后的碎屑掉落至垃圾箱74内，然后进行快速有效的清理，省时省力。
30.当工作人员需要将管材6放置在第一夹持板4和第二夹持板5上夹持时，首先转动螺栓85，使得螺栓85首先与第一螺纹槽83配合向外拧松，直到螺栓85拧松至第二螺纹槽84内后，操作人员即可推动第二夹持板5，使得第二夹持板5通过第二滑块81在第二滑槽82内向左滑动，直到第一夹持板4与第二夹持板5之间距离较近时，将管材6装上，然后在推动第二夹持板5移动至原位，然后拧紧螺栓85固定第二夹持板5的位置即可，通过此装置能够方便快捷的将管材6安装夹持，节省劳动力，至此操作结束。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。