一种用于打圈机的辅助接料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属圈加工设备领域，尤其涉及一种用于打圈机的辅助接料装置。


背景技术：

[0002]
打圈机广泛适用于各种线材的卷圆、半圆或任意角度(同心角)的圆弧，配以专用的模具及可调压轮还可制作方形、椭圆形工件。
[0003]
打圈机将金属线材弯曲成指定的圆弧形状，然后通过打圈机上的切割装置将该圆弧段切断，圆弧段两端的间隙为0.5-1cm，最后使用焊接装置将圆弧的开口端焊接形成金属圈。现有的打圈机在将圆弧段切断后，圆弧段在重力的作用下掉落到地面上，需要工人用手将圆弧段收集并规整的放到一起，该方式存在的缺点是掉落在地面上的圆弧段是杂乱无章的，工人在收集的时候需要花费大量的时间去收集并整理存放，增大了工人的负担，降低了整体后续的的生产效率。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于打圈机的辅助接料装置，其解决了现有技术中打圈机切断后的圆弧段不便于收集的问题。
[0005]
根据本实用新型的实施例，一种用于打圈机的辅助接料装置，包括：收集箱以及导向柱，收集箱内部设置有收集槽，所述收集槽顶部以及槽体的一侧开口，收集槽底部设置有滑槽，滑槽内可滑动地设置有至少一根安装柱，每一所述安装柱均通过设置在收集槽底部的卡紧组件卡紧在滑槽内，每一所述安装柱的顶部均凹陷形成一个安装孔，每一安装孔均仅供所述导向柱的一端插入，导向柱的另一端向着打圈机的切断机构处延伸，所述导向柱用于将切断机构切断的圆弧段收集到安装柱上使圆弧段套设在安装柱上，所述导向柱的直径大于所述圆弧段两端的间隙。
[0006]
本实用新型的技术原理为：在使用本辅助接料装置收集打圈机切断的圆弧段时，首先将导向柱插入到安装柱的导向孔内，然后使导向柱的另一端与打圈机上待切割的圆弧段对准，使导向柱插入到圆弧段的内环内，当打圈机上的切割机构将圆弧段切断后，圆弧段在重力的作用下掉落到导向柱上，由于导向柱的直径大于圆弧段两端之间的间隙，圆弧段不会与导向柱脱离，在圆弧段重力的作用以及导向柱的导向下，圆弧段沿着导向柱滑动到安装柱上，使圆弧段套设在安装柱上，从而将圆弧段收集到安装柱上，当打圈机再次弯曲金属线材形成指定的圆弧形状时，金属线材围绕导向柱弯曲，导向柱并不会影响打圈机正常弯曲金属线材。
[0007]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过设置导向柱，导向柱将圆弧段收集到安装柱上，实现对圆弧段的收集，可有减少需要工人手动收集掉落在地面上的圆弧段的工序，减少了工人的负担，同时提高了工作效率。
附图说明
[0008]
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0009]
图2为本实用新型安装柱的安装结构示意图。
[0010]
图3为图2中a-a剖视图。
[0011]
上述附图中：1、收集箱；2、收集槽；3、滑槽；4、安装柱；5、第二凹槽；6、导向柱；7、第一凹槽；8、卡销；9、第二弹簧；10、按动杆；11、第一弹簧；12、拉线；13、手柄；14、车轮；401、安装孔；601、导向段；602、连接段。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0013]
如图1以及图2所示，一种用于打圈机的辅助接料装置，包括：收集箱1以及导向柱6，收集箱1内部设置有收集槽2，所述收集槽2顶部以及槽体的一侧开口，收集槽2底部设置有滑槽3，滑槽3内可滑动地设置有至少一根安装柱4，每一所述安装柱4均通过设置在收集槽2底部的卡紧组件卡紧在滑槽3内，每一所述安装柱4的顶部均凹陷形成一个安装孔401，每一安装孔401均仅供所述导向柱6的一端插入，导向柱6的另一端向着打圈机的切断机构处延伸，所述导向柱6用于将切断机构切断的圆弧段收集到安装柱4上使圆弧段套设在安装柱4上，所述导向柱6的直径大于所述圆弧段两端的间隙。在使用本辅助接料装置收集打圈机切断的圆弧段时，首先将导向柱6插入到安装柱4的导向孔内，然后使导向柱6的另一端与打圈机上待切割的圆弧段对准，使导向柱6插入到圆弧段的内环内，当打圈机上的切割机构将圆弧段切断后，圆弧段在重力的作用下掉落到导向柱6上，由于导向柱6的直径大于圆弧段两端之间的间隙，圆弧段不会与导向柱6脱离，在圆弧段重力的作用以及导向柱6的导向下，圆弧段沿着导向柱6滑动到安装柱4上，使圆弧段套设在安装柱4上，从而将圆弧段收集到安装柱4上，当打圈机再次弯曲金属线材形成指定的圆弧形状时，金属线材围绕导向柱6弯曲，导向柱6并不会影响打圈机正常弯曲金属线材。通过设置导向柱6，导向柱6将圆弧段收集到安装柱4上，实现对圆弧段的收集，可有减少需要工人手动收集掉落在地面上的圆弧段的工序，减少了工人的负担，同时提高了工作效率。
[0014]
导向柱6包括：导向段601以及连接段602，连接段602竖直地插入到安装孔401内，连接段602仅能相对安装柱4在竖直方向上运动，所述导向段601倾斜设置，导向段601的一端固定在连接段602的顶部，导向段601的另一端向着打圈机切断机构的方向延伸，所述导向段601能插入到切断机构切断后的圆弧段的内环内。连接段602为竖直的杆便于将连接段602插入到安装孔401内，同时连接段602仅能在安装孔401内做竖直方向上的运动，能防止连接段602在安装孔401内摆动而影响圆弧段的收集，导向段601倾斜设置便于导向段601穿过圆弧段的内环，使切割机构在将金属线材上的圆弧段切断后，圆弧段能掉落在导向段601上，导向段601以及连接段602的直径大于圆弧段两端之间的间隙，防止圆弧段与导向段601以及连接段602脱落，同时连接段602竖直设置能便于圆弧段能正常掉落并套设在安装柱4上。
[0015]
如图3所示，卡紧组件包括：按动杆10以及卡销8，所述滑槽3一侧的侧壁上开设有若干个第二凹槽5，所述收集槽2的底部设置有第一凹槽7，每一所述第二凹槽5内均滑动地设置有卡销8，每一所述卡销8与对应的第二凹槽5背离滑槽3一侧的侧壁之间均设置有第二
弹簧9，每一所述第二弹簧9均与对应第二凹槽5内的卡销8的端部固定连接，在第二弹簧9的弹力下对应第二凹槽5内的卡销8插入到滑槽3内，所述第一凹槽7内滑动地设置有按动杆10，按动杆10与第一凹槽7底部之间设置有第一弹簧11，在第一弹簧11的弹力下按动杆10伸出第一凹槽7外，每一所述卡销8背离滑槽3的一端上均连接有拉线12的一端，每一拉线12的另一端均穿入到第一凹槽7内与按动杆10位于第一凹槽7内的端部固定连接，每一所述安装柱4靠近第二凹槽5侧壁上均设置有供所述卡销8插入的卡孔，当卡销8在对应第二弹簧9的弹力下插入到滑槽3内后，所述拉线12处于绷直状态。卡紧机构的工作原理为：可以根据圆弧段的大小来合理调整两两安装柱4间隔的距离，便于安装柱4能正常的收集圆弧段同时也能合理的分配空间资源。当需要调整安装柱4之间的距离时，首先向下推动按动杆10，按动杆10压缩第一弹簧11向着第一凹槽7的底部运动，同时按动杆10通过拉线12将卡销8拉入第二凹槽5内使卡销8与安装柱4上的卡孔脱离，此时卡销8不阻挡安装柱4在滑槽3内滑动，然后推动安装柱4在滑槽3内滑动，当调整好安装柱4之间的距离时，微调安装柱4(在微调安装柱4时应确保安装柱4之间的距离足够安装柱4收集圆弧段)使卡销8能与安装柱4上的卡控对准，然后释放按动杆10在第一弹簧11的弹力下按动杆10向着背离第一凹槽7的方向滑动，同时在第二弹簧9的弹力下卡销8插入到安装柱4的卡孔内，从而实现安装柱4的固定。
[0016]
还包括：手柄13，所述手柄13设置在收集箱1的侧壁上，所述收集箱1的底部设置有车轮14，手柄13用于推动收集箱1在所述车轮14的导向下在地面上滑动。通过设置手柄13以及车轮14能方便工人搬运收集箱1，便于将收集槽2内收集的圆弧段运输到下一工序中。
[0017]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。