金属带材自动折边压弧打圈机的制作方法

本实用新型涉及金属带材压弧打圈成型设备技术领域，更具体地说，是涉及一种能将金属带材自动压弧打圈成型的金属带材自动折边压弧打圈机。

背景技术：

传统将金属带材打圈是先采用折边机将金属带材折边，再采用弯管机将折边后的料带折成弧形或圆圈，工艺复杂，生产成本高，无法实现自动将金属带材折边和打圈一次成型，还容易产生边角料，造成材料的浪费，不利于降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能自动将金属带材折边和打圈一次成型，工艺简单、无需人工操作、生产成本低，且生产效率高的金属带材自动折边压弧打圈机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种金属带材自动折边压弧打圈机，包括机架，还包括装设在机架上的驱动装置，装设在机架上与驱动装置传动连接的料带整平滚轮组、一次折边滚轮组、二次折边滚轮组、三次折边滚轮组、四次折边滚轮组、五次折边滚轮组、送料机构和压弧打圈滚轮组，以及装设在机架上的切料机构，装设在机架上与驱动装置和切料机构通讯连接的PLC编程控制箱，所述驱动装置驱动料带整平滚轮组将料带整平并依次送入一次折边滚轮组、二次折边滚轮组、三次折边滚轮组、四次折边滚轮组进行折边，所述送料机构将折边后的料带送入压弧打圈滚轮组进行压弧打圈，所述切料机构将料带从压弧打圈成型的圆圈的首端切断。

作为优选的，所述驱动装置为驱动电机，驱动装置通过链条和链轮与料带整平滚轮组、一次折边滚轮组、二次折边滚轮组、三次折边滚轮组、四次折边滚轮组、送料机构、压弧打圈滚轮组和切料装置传动连接。

进一步而言，所述切料机构包括装设在机架上的油箱、与油箱相连接的油箱马达和装设在机架上并位于压弧打圈滚轮组出料口上方的切刀装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在机架上装设驱动装置，该驱动装置与料带整平滚轮组、一次折边滚轮组、二次折边滚轮组、三次折边滚轮组、四次折边滚轮组、送料机构、压弧打圈滚轮组传动连接，以及装设在机架上的切料机构，所述机架上装设有与驱动装置和切料机构通讯连接的PLC编程控制箱，所述驱动装置驱动料带整平滚轮组将料带整平并依次送入一次折边滚轮组、二次折边滚轮组、三次折边滚轮组、四次折边滚轮组进行折边，所述送料机构将折边后的料带送入压弧打圈滚轮组进行压弧打圈，所述切料装置将料带从压弧打圈成型的圆圈的首端切断。能自动将金属带材折边和打圈一次成型，工艺简单、无需人工操作、生产成本低，且生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述金属带材自动折边压弧打圈机的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述金属带材自动折边压弧打圈机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2，提供了一种金属带材自动折边压弧打圈机，包括机架1，还包括装设在机架1上的驱动装置2，装设在机架1上与驱动装置2传动连接的料带整平滚轮组3、一次折边滚轮组4、二次折边滚轮组5、三次折边滚轮组6、四次折边滚轮组7、五次折边滚轮组17、送料机构8 和压弧打圈滚轮组9，以及装设在机架1上的切料机构10，装设在机架1 上与驱动装置2和切料机构10通讯连接的PLC编程控制箱11，所述驱动装置2驱动料带整平滚轮组3将料带整平并依次送入一次折边滚轮组4、二次折边滚轮组5、三次折边滚轮组6、四次折边滚轮组7进行折边，所述送料机构8将折边后的料带送入压弧打圈滚轮组9进行压弧打圈，所述切料机构10将料带从压弧打圈成型的圆圈的首端切断，能实现自动将金属带材折边和打圈一次成型，工艺简单、无需人工操作、生产成本低，且生产效率高。

作为优选的，在本实施例中，所述驱动装置2为驱动电机，驱动装置 2通过链条和链轮与料带整平滚轮组3、一次折边滚轮组4、二次折边滚轮组5、三次折边滚轮组6、四次折边滚轮组7、送料机构8、压弧打圈滚轮组9传动连接，通过料带整平滚轮组3将金属料带整平，再通过一次折边滚轮组4、二次折边滚轮组5、三次折边滚轮组6和四次折边滚轮组7对金属料带进行折边，然后通过送料机构8将折边后的金属料带送入压弧打圈滚轮组9进行压弧打圈。

进一步而言，在本实施例中，所述切料机构10包括装设在机架1上的油箱12、与油箱12相连接的油箱马达13和装设在机架1上并位于压弧打圈滚轮组9出料口上方的切刀装置14。

更进一步而言，在本实施例中，所述切刀装置14是由装设在机架1 上与油箱马达13相连接的油压缸141和与油压缸141传动连接的切料刀 142构成，通过油箱马达13从油箱12抽取油对油压缸141进行增压，从而驱动切料刀142将金属料带切断。

作为优选的，在本实施例中，还包括设置在机架1外侧的放料架15，通过放料架15进行自动放料。

作为优选的，在本实施例中，还包装设在机架1上的打圈定位架16，通过打圈定位架16对压弧打圈的圆圈进行定位。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。