一种采用新型储料装置的金属防水卷材生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防水卷材生产领域，具体涉及一种采用新型储料装置的金属防水卷材生产系统。
【背景技术】
[0002]金属防水卷材是采用金属铝箔(柔软的金属薄膜)做表层的高分子防水卷材。高分子防水卷材质量轻、强度高、低能耗、多功能，可用于单层防水，且在弹性极限范围内使用时有优良的回弹性，并且色彩丰富，可以美化环境。金属铝箔具有防潮、气密、隔热、抗太阳紫外线光、耐磨蚀等特点。因此金属防水卷材在建筑等行业被广泛使用。但是，目前还没有一套有效采用新型储料装置的金属防水卷材生产系统，因此有必要提供一种采用新型储料装置的金属防水卷材生产系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种采用新型储料装置的金属防水卷材生产系统，其可用于金属防水卷材的有效生产。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种采用新型储料装置的金属防水卷材生产系统，其特征在于:包括依序设置的用于将各原料进行混合的混合装置，对混合后的物料进行螺杆挤出的双螺杆挤出机，将螺杆挤出后的物料进行挤出成型得到高分子膜材的挤出模头，对金属箔进行供料的供料机构，将金属膜裱覆到高分子膜材表面的辊压机，对裱覆金属膜后的膜材进行印花的压花机，对印花后的膜材进行冷却的冷却装置，对冷却后的膜材进行切边的切边机，对切边后的膜材进行临时储料的储料装置以及对膜材进行卷曲包装的卷取机；
[0006]储料装置包括第四机架，第四机架上设置有上、下布置的固定安装架和活动安装架，固定安装架和活动安装架上分别排列状设置第四导料辊，固定安装架和活动安装架上的第四导料辊呈间隔交错状排布，第四机架上设置的第四调节机构调节活动安装架上下移动，储料装置的出料侧设置有水平布置的第四支撑台，第四支撑台的上方设置有压料机构，压料机构包括压紧膜材的第四槽形件和驱动第四槽形件上下移动的第四汽缸，第四槽形件的槽口向下，第四槽形件的两端与第四机架沿铅垂方向构成滑动导向配合。
[0007]采用上述金属防水卷材生产系统，其可有效用于防水卷材的生产，提高防水卷材的生产效率，增加经济效益。
【附图说明】
[0008]图1为金属防水卷材生产系统的结构示意图；
[0009]图2为螺杆配备冷却组件的结构示意图；
[0010]图3为冷却槽的结构示意图；
[0011]图4为冷却室的结构不意图；
[0012]图5为切分机的局部结构不意图；
[0013]图6为图5的侧视图；
[0014]图7为储料装置的结构示意图；
[0015]图8为第二、四张紧辊的结构示意图；
[0016]图9为第四槽形件的结构示意图；
[0017]图10为卷取机的结构示意图；
[0018]图11为卷取机的剖视立体结构示意图；
[0019]图12为第五导料件处于工作位的结构示意图；
[0020]图13为第五导料件处于避让位的结构示意图；
[0021 ]图14为胶纸器的结构示意图；
[0022]图15为切刀的安装示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
[0024]本实用新型的目的在于提供一种金属防水卷材生产系统，如图1所示，包括依序设置的用于将各原料进行混合的混合装置，对混合后的物料进行螺杆挤出的双螺杆挤出机，将螺杆挤出后的物料进行挤出成型得到高分子膜材的挤出模头，对金属箔进行供料的供料机构，将金属膜裱覆到高分子膜材表面的辊压机(压辊机包括两压辊，通过两压辊施加的压力使得金属箔与高分子膜材进行可靠粘结)，对裱覆金属膜后的膜材进行印花的压花机，对印花后的膜材进行冷却的冷却装置，对冷却后的膜材进行切边的切边机，对切边后的膜材进行临时储料的储料装置以及对膜材进行卷曲包装的卷取机。本实用新型生产的防水卷材为层状结构，包括高分子膜材和其表面裱覆的金属膜，高分子膜材组成可采用现有的已知配方，或者采用如下配方制成:100重量份的EVA，7重量份的合成石蜡树脂，20重量份的滑石粉，1重量份的2，6_ 二叔丁基对甲苯以及25重量份的香豆酮-茚树脂。上述配方组成的高分子膜材在裱覆金属箔时，不需要向金属箔表面涂覆胶液，通过压辊机的压覆可使得两者很好的结合。采用上述金属防水卷材生产系统，其可有效用于防水卷材的生产，提高防水卷材的生产效率，增加经济效益。混合装置、双螺杆挤出机、挤出模头、供料机构、辊压机(如三辊复合机/ 二辊复合机)、压花机、冷却装置、切边机、储料装置以及卷取机可以采用市场具有相同功能的设备进行使用。当然，在本实用新型中，为了提高生产效率，优选采用如下方案对双螺杆挤出机、冷却装置、切边机、储料装置以及卷取机进行实施:
[0025]对于双螺杆挤出装置采取如图2所示的技术方案进行实施，双螺杆挤出机包括机壳和机壳内设置的螺杆11，螺杆11的内部中空，螺杆11的顶端呈封堵状，螺杆11底端设置连接头，连接头包括外管12和外管12内设置的内管13，外管12与螺杆11构成转动配合连接，内管13延伸至螺杆11内部腔体的里侧，外管12通过回流管与冷却剂储箱14的冷却剂进口相连接，冷却剂储箱14的冷却剂出口通过排液管与内管13相连接，排液管上设置有输送栗和电磁阀15，冷却剂储箱14的侧壁为夹腔结构，夹腔结构通入冷却水对冷却剂储箱14内的冷却剂进行降温。螺杆11挤出机挤出过程中，螺杆11回转生成的摩擦剪切热经常会比物料所需要的热量多，这会导致料筒内物料温度过高，如不及时排出过多的热量，会引起物料(特别是热敏性塑料)分解，有时也会使成型难以进行。因此，通过冷却剂将产生的热量带出，从而避免螺杆11温度过高，保证生产。冷却剂可以采用水，但是水作为冷却介质容易对螺杆11产生腐蚀作用。因此，优选采用挥发型冷却剂(如:汞)，对螺杆11无腐蚀作用，冷却效果好。
[0026]对于冷却装置，其采用如图3、4所示的技术方案进行实施，冷却装置包括依序设置的冷却槽21和冷却室26，膜材在冷却槽21内倾斜状布置，冷却槽21内设置有向膜材表面喷涂冷却液的喷淋机构，冷却槽21内设置有第二滑轨22，第二滑轨22位于膜材的上方且与膜材相平行布置，喷淋机构包括第二安装架23以及第二安装架23上设置的喷淋管24和第二导流件25，第二安装架23与第二滑轨22沿第二滑轨22的长度方向构成滑动导向配合，冷却槽21上设置的第二驱动组件调节第二安装架23进行移动，喷淋管24沿膜材的宽度范围布置，第二导流件25包括位于喷淋管24下方倾斜布置的条板状的第二导流板，第二导流板的倾斜方向与第二滑轨22的倾斜方向相反，第二导流板的宽度与膜材的宽度相一致，第二导流板高度较低侧的边部设置成平齐的刀刃状(第二导流板高度较低侧的边部开设刀刃)，第二导流板的另外三侧边向上翻折形成折边，这样冷却液向瀑布一样均匀的流至膜材表面，使得膜材宽度范围内的各处被均匀冷却，将喷冷机构设置的与第二滑轨22构成滑动配合，这样可以调节冷却水冷却膜材的时间。另外，冷却室26内设置有上下布置的集风板27和布风板28，集风板27和布风板28均为水平布置的孔板，集风板27和布风板28将冷却室26分隔成上、下布置的排风腔、冷却腔和进风腔(排风腔、进风腔分别与排风组件、鼓风组件相连接)，膜材在冷却腔内冷却吹干，冷却腔内设置有对膜材进行张紧的第二张紧机构，第二张紧机构包括第二张紧辊，第二张紧辊的两端转动固定在冷却室26内设置的第二安装座上，第二张紧辊为弯弧形。由于膜材的宽度较大，因此冷却风吹向膜材时，会导致膜材大幅度的抖动，导致膜材出现偏移，因此，通过设置第二张紧辊进行张紧，防止膜材出现偏移，保证整个输送线的可靠输送。第二张紧辊可为等径轴弯曲得到。通过两级冷却，提高冷却效率而且保证金属箔与高分子膜层之间的粘结牢靠度不受影响。冷却槽和冷却室内安装的膜材输送辊不在详述，可根据需要进行选取安装。
[0027]对于切边机采取如图5、6所示的技术方案进行实施，包括第三机架，第三机架上沿输送方向依次设置有用于输送膜材的第一、二送料辊，第一送料辊34的上方设置有与其平行布置的刀轴31，驱动机构驱使刀轴进行转动。刀轴31的两端分别设置有用于对膜材进行切边的刀具311(盘形刀具)，第一、二送料辊之间设置有第三支撑板32，第三支撑板32靠近第一送料辊34侧的端部设置有两第三导料件321，两第三导料件321分置于刀轴31两端设置的两刀具311外侧，第三导料件321为横状布置的半个锥形柱构成(亦即两第三导料件321为一锥形柱沿轴向平均分切得到，分切后的半锥形柱的分切面与第三支撑板32的上板面相贴合布置)，第三导料件321的高度由第三支撑板32的内侧向外逐渐增大。第三导料件321的设置，可以使得切分的表料与主体部分进行有效的分离，便于后续不同的输送。
[0028]优选的方案为，第三支撑板32靠近第二送料辊侧的端部设置有供切分下的边角料下落的两空缺部322，两空缺部322分别与两第三导料件321相对应布置。第三支撑板32靠近第二送料辊的端部上方设置有两第三喷气管33，第三喷气管33的高度由第三支撑板32的内侧向外逐渐减小，两第三喷气管33与两空缺部322分别相对应布置，两第三喷气管33位于两刀具311的内侧。第三喷气管33的设置主要是保证所有分切的边料都能够从空缺部322落下，最为优选的方案为，第三喷气管33与水平面的夹角为45?60°。
[0029]由于卷取机的卷曲收料是速度较快的间歇性的，而膜材的压合等其他工序是速度较慢的连续性的，因此在切分机和卷取机之间设置临时储料装置，以对前、后的生产进行调节，在卷取机进行卸料时，出料装置进行临时出料，在卷取机进