一种钢片扭曲装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢片加工装置，更具体地说，它涉及一种钢片扭曲装置。

背景技术：

钢材的应用领域十分宽广，其良好的延展性能够进行一些扭曲、折弯的外形变化。大型钢材的加工都有专用的加工机器，可以对钢材进行施加外力，而小型钢材的加工往往耗费精力和时间，在钢片的扭曲制作上也十分不易。

专利公告号为CN2628779的中国专利，提出了气动柔性扭转关节，包括气动柔性气缸、金属片、端盖、固定盘、中轴和圆形转盘。所述固定盘上设置有两个对称的气动柔性气缸，所述圆形转盘可以围绕着中轴转动。当在两个气动柔性气缸中通入压缩气体时，圆形转盘将在气动柔性气缸的推动下绕中轴相对于固定盘旋转一个角度。

上述专利中提出了一种扭转的思想，实际生产中，工人要对钢片选择性的一部分进行扭曲和对扭曲幅度的控制是十分必要的。

技术实现要素：

针对实际运用中的问题，本实用新型目的在于提出一种目的在于一种可以对不同大小的钢片、钢片的不同位置进行扭曲，并能够调整扭曲幅度和扭曲长度的钢片扭曲装置，具体方案如下：

一种钢片扭曲装置，包括底座、固定钢片的固定组件以及扭曲钢片的扭曲组件。

所述底座上设置有滑轨，所述固定组件包括滑移设置于所述滑轨上的后模座，所述后模座内平行于所述滑轨长度方向可拆卸设置有固定块，所述固定块上开设有供钢片穿过的通孔；

所述扭曲组件包括滑移设置于所述滑轨上的前模座，所述前模座内平行于所述滑轨长度方向贯穿前模座本体转动嵌设有转动轴，所述转动轴内开设有供钢片穿过的连接通道，所述连接通道内可拆卸固定设置有用于供钢片穿过并夹紧钢片的夹具组件；

所述转动轴上设置有用于驱动所述转动轴转动的转动杆；所述前模座与后模座上均设置有将其固定在所述滑轨上的固定件。

通过上述技术方案，移动前后模座的位置，可以方便的调节钢片的扭曲位置及扭曲的圈数，并且使得整个扭曲装置适用于不同长度的钢片。通过可拆卸设置固定块以及夹具组件，当加工不同的尺寸宽度的钢片时可以方便地调换夹具或者固定块，使得扭曲装置具有极强的适应性。通过设置传动杆，利用杠杆原理可以有效地减轻加工工人的工作强度，提升加工效率。

进一步的，所述转动轴与所述前模座之间设置有轴承，所述转动轴内沿其长度方向开设有连接通道；所述夹具组件包括配合插设于所述连接通道内的上夹具与下夹具，所述上夹具、下夹具相互接触的一侧沿连接通道长度方向开设有用于放置钢片的放置槽。

通过上述技术方案，可以方便灵活地调整上夹具与下夹具的型号，从而使得夹具组件可以适用于不同尺寸大小的钢片。

进一步的，所述转动轴远离所述后模座的一端伸出到前模座外部，所述转动轴的外壁上贯穿所述转动轴开设有螺纹孔，所述转动杆的一端固定设置于所述螺纹孔中。

通过上述技术方案，可以方便地转动转动轴，完成钢片的扭曲。

进一步的，所述前模座、后模座平行于所述滑轨的侧壁上均开设有多个锁紧螺孔，所述固定件包括螺纹连接于所述锁紧螺孔内的锁紧杆，所述锁紧杆的一端穿过所述锁紧螺孔与所述滑轨侧壁紧密抵接。

通过上述技术方案，可以任意调节前模座与后模座之间的距离，从而使得扭曲装置能够加工不同长度的钢片。

进一步的，所述底座上设置有用于限定转动杆转动角度的限位件。

通过上述技术方案，可以使得转动杆转过的角度得到限定，在大批量扭曲钢片时能够保证所有钢片扭曲度的大致相等，减少误差。

进一步的，所述限位件包括设置于底座上的螺纹柱，所述螺纹柱位于所述转动杆转动平面内，且与所述底座螺纹连接设置。

通过上述技术方案，当转动杆转动设定角度后与所述螺纹柱的端部相抵接，通过转动螺纹柱可以调节螺纹柱的高度，从而限定转动杆转动的角度，最终控制钢片的扭曲度。

进一步的，所述底座的边缘设置有滑槽，所述滑槽上滑移连接有移动座，所述移动座的顶部设置有插接螺孔，所述螺纹柱设置于所述插接螺孔中。

通过上述技术方案，螺纹柱可以随着前模座的位置移动而移动。

进一步的，所述滑轨呈“T”字形或倒三角形设置，所述前模座与后模座上开设有与所述滑轨形状大小相适配的滑移槽。

通过上述技术方案，前模座和后模座能够在滑轨上进行移动，“T”形滑轨和与之配合的滑移槽使得前模座和后模座工作时不会因为转动杆转动而从底座上脱落。

进一步的，所述通孔的开口形状与所述放置槽的槽口形状相同，且通孔与放置槽的底壁位于同一平面内。

通过上述技术方案，可以避免钢片在前模座与后模座中颤动，影响扭曲效果。

进一步的，所述上夹具、下夹具背向后模座的侧壁上均固定设置有用于将所述上夹具、下夹具拉出所述连接通道的把手。

通过上述技术方案，当钢片扭曲完成后方便将上下夹具由连接通道取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

扭曲装置的结构简单，上夹具和下夹具相配合提高装置的实用性，并且能够移动的前模座和后模座可以选择钢片扭曲段的长度，钢片伸入在固定块内的长度可以选择钢片所需扭曲端的位置，螺纹柱可以限制转动杆扭曲角度同时也是对钢片扭曲的幅度的选择。本扭曲装置操作简单，调节好装置部件后，可以持续性的多次扭曲同种类型钢片，效率高。

附图说明

图1为本实用新型钢片扭曲装置的整体示意图；

图2为本实用新型钢片扭曲装置的正视图；

图3为本实用新型钢片扭曲装置的爆炸视图。

附图标志：1、底座；2、固定组件；3、扭曲组件；4、滑轨；5、后模座；6、固定块；7、通孔；8、螺杆；9、拆卸螺孔；10、前模座；11、转动轴；12、连接通道；13、夹具组件；14、转动杆；15、锁紧螺孔；16、锁紧杆；17、滑移槽；18、轴承；19、上夹具；20、下夹具；21、放置槽；22、螺纹孔；23、螺纹柱；24、移动座；25、插接螺孔；26、限位件；27、把手；28、连接杆；29、钢片。

具体实施方式

本实用新型中所述的钢片扭曲是指将钢片绕其轴向或沿设定方向弯曲一定幅度，最终得到类似麻花状的产品。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图3所示，一种钢片扭曲装置，包括底座1，底座1整体上呈长方形设置，在底座1上沿其长度方向设置有滑轨4。滑轨4呈T字形或者倒三角形，本实施例中优选为T字形。在滑轨4上设置有用于固定钢片29的固定组件2以及用于扭曲钢片29的扭曲组件3。

具体而言，如图3所示，上述固定组件2包括滑移设置于滑轨4上的后模座5，后模座5内平行于滑轨4长度方向可拆卸设置有固定块6，固定块6上开设有供钢片29穿过的通孔7。通孔7的开口形状与穿过通孔7的钢片29的形状大小适配。如图3所示，固定块6可拆卸嵌设于后模座5的中心位置且呈长方体形设置，固定块6与后模座5同轴心设置并且利用多个螺杆8与后模座5可拆卸连接，更为详述的，如图3所示，上述螺杆8设置于后模座5的顶部，固定块6的顶部沿其长度方向设置有与上述螺杆8相适配的多个拆卸螺孔9。上述设置，当钢片29的型号变化后，只需要更换固定块6即可，使得整个扭曲装置的适用性更强。

对于扭曲组件3，如图1和图3所示，扭曲组件3包括滑移设置于滑轨4上的前模座10，前模座10内平行于滑轨4长度方向贯穿前模座10本体转动嵌设有转动轴11，转动轴11内开设有供钢片29穿过的连接通道12，连接通道12垂直于其长度方向的截面呈长方形，连接通道12内可拆卸固定设置有用于供钢片29穿过并夹紧钢片29的夹具组件13。转动轴11上设置有用于驱动转动轴11转动的转动杆14。

为了避免前模座10和后模座5在扭曲钢片29时相对位置发生变化，前模座10与后模座5上均设置有将其固定在滑轨4上的固定件。如图3所示，前模座10、后模座5平行于滑轨4的侧壁上均开设有多个锁紧螺孔15，固定件包括螺纹连接于锁紧螺孔15内的锁紧杆16，锁紧杆16的一端穿过锁紧螺孔15与滑轨4侧壁紧密抵接。上述技术方案，可以任意调节前模座10与后模座5之间的距离，从而使得扭曲装置能够加工不同长度的钢片29。

详述的，前模座10与后模座5上开设有与滑轨4形状大小相适配的滑移槽17。前模座10和后模座5能够在滑轨4上进行移动，“T”形滑轨4和与之配合的滑移槽17使得前模座10和后模座5工作时不会因为转动杆14转动而从底座1上脱落。

如图3所示，转动轴11与前模座10之间设置有轴承18。夹具组件13包括配合插设于连接通道12内的上夹具19与下夹具20，上夹具19、下夹具20相互接触的一侧沿连接通道12长度方向开设有用于放置钢片29的放置槽21。

放置槽21的槽口大小和钢片29的形状大小相适应，并且通孔7与放置槽21的底壁位于同一平面内。上述设置可以避免钢片29在前模座10与后模座5中颤动，保证扭曲的效果。

上述方案中，通过在连接通道12内可拆卸设置夹具组件13，可以方便灵活地调整上夹具19与下夹具20的型号，从而使得夹具组件13可以适用于不同尺寸大小的钢片29。

为了可以方便地转动上述转动轴11，完成钢片29的扭曲。转动轴11远离后模座5的一端伸出到前模座10外部，转动轴11的外壁上贯穿转动轴11开设有螺纹孔22，转动杆14的一端固定设置于所述螺纹孔22中。在实际运用中，上述螺纹孔22也可以绕转送轴的周向均匀设置为多个，因为钢片29的扭曲转动圈数不止一圈，因此早操作时可以当转动轴11转动一定角度后，再将转动杆14插入到另一螺纹孔22中。

在实际生产中，钢片29往往是批量生产的，这就要求每个钢片29扭曲的角度，扭曲的位置都要保证不变。前模座10与后模座5之间的相对位置可以通过固定件固定调整。在此，为了保证每个钢片29的弯曲度相同，减少生产偏差，如图1和图3所示，底座1上设置有用于限定转动杆14转动角度的限位件26，具体而言，限位件26包括设置于底座1上的螺纹柱23，螺纹柱23位于转动杆14转动平面内，且与底座1螺纹连接设置。上述方案在生产过程中，当转动杆14转动设定角度后与螺纹柱23的端部相抵接，通过转动螺纹柱23可以调节螺纹柱23的高度，从而限定转动杆14转动的角度，最终控制钢片29的扭曲度。由于前模座10的位置有可能会发生变化，为使螺纹柱23可以随着前模座10的位置移动而移动，底座1的边缘设置有滑槽，滑槽上滑移连接有移动座24，移动座24的顶部设置有插接螺孔25，螺纹柱23设置于插接螺孔25中。

优化的，上夹具19、下夹具20背向后模座5的侧壁上均固定设置有用于将上夹具19、下夹具20拉出连接通道12的把手27。上述把手27通过一连接杆28与上夹具19、下夹具20固定连接。当钢片29扭曲完成后方便将上下夹具20由连接通道12取出。

本实用新型钢片29扭曲装置的工作原理及有益效果在于：使用时首先根据设定调整前模座10与后模座5之间的距离，而后固定前模座10与后模座5。利用上夹具19与下夹具20将待扭曲的钢片29夹住，而后将夹具组件13放置到连接通道12中，推动钢片29，使得钢片29的一端插入到后模座5固定块6上的通孔7中，依照设定确定插入的深度。而后根据设定，调整螺纹柱23的高度与位置，待一切就绪后，利用转动杆14转动所述转动轴11，转动轴11带动钢片29转动，由于钢片29远离转动轴11的一端固定，使得钢片29位于前模座10与后模座5之间的部分发生扭曲，由转动杆14与限位件26的共同作用，最后达到预期的生产效果。上述方案的有益效果在于，移动前后模座5的位置，可以方便的调节钢片29的扭曲位置及扭曲的圈数，并且使得整个扭曲装置适用于不同长度的钢片29。通过可拆卸设置固定块6以及夹具组件13，当加工不同的尺寸宽度的钢片29时可以方便地调换夹具或者固定块6，使得扭曲装置具有极强的适应性。通过设置传动杆，利用杠杆原理可以有效地减轻加工工人的工作强度，提升加工效率。通过设置螺纹柱23作为限位件26，可以保证批量生产扭曲钢片29时各个钢片29的精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。