钢板铣边机铣削坡口自动检测和调整装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢板铣边机技术领域，尤其涉及钢板铣边机铣削坡口自动检测和调整装置。


背景技术：

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铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、u型坡口等。
[0003]
现有钢板铣边机铣削坡口自动检测和调整装置在使用的过程中存在着缺陷，不能对钢板进行自动固定，无法调整钢板的位置，导致使用起来存在着局限性，并且自动化程度不高，还需要人工进行干涉。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢板铣边机铣削坡口自动检测和调整装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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钢板铣边机铣削坡口自动检测和调整装置，包括铣边机本体，所述铣边机本体的内部转动连接有铣边盘，所述铣边机本体的一侧外壁固定连接有调节装置，所述调节装置包括调整框，所述调整框的上表面和下表面伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均分别转动连接有第一蜗轮升降机和第二蜗轮升降机，所述第一蜗轮升降机的下表面固定连接有上压紧辊，所述第二蜗轮升降机的上表面固定连接有下压紧辊，所述调整框的一侧外壁固定连接有红外距离感应装置。
[0007]
优选的，所述第一蜗轮升降机位于第二蜗轮升降机的上方。
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优选的，所述上压紧辊和下压紧辊均位于调整框的内部，所述上压紧辊和下压紧辊均与调整框之间滑动连接，所述上压紧辊位于下压紧辊的上方。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钢板在向前运行过程中由于板边上下自由浮动，有红外距离感应装置将钢板的实际位置传回plc，plc根据传回的数据将控制伺服电机，两个伺服电机分别驱动第一蜗轮升降机和第二蜗轮升降机，第一蜗轮升降机和第二蜗轮升降机分别将上压紧辊和下压紧辊同时上升或者下降，将钢板移动到合适位置，从而铣出理想的坡口，在运行过程中铣刀盘高度是固定的，铣刀盘只有顺着钢板运行方向的旋转。本实用新型设计简单，操作方便，可以将钢板调整到合适的位置，铣销出理想坡口，自动化程度高，无需人工进行干涉。
附图说明
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图1为本实用新型提出的钢板铣边机铣削坡口自动检测和调整装置的结构示意
图；
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图2为本实用新型提出的钢板铣边机铣削坡口自动检测和调整装置的调节装置结构示意图。
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图中：1、铣边机本体；2、铣边盘；3、调节装置；4、调整框；5、伺服电机；6、第一蜗轮升降机；7、第二蜗轮升降机；8、上压紧辊；9、下压紧辊；10、距离感应装置。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-2，钢板铣边机铣削坡口自动检测和调整装置，包括铣边机本体1，铣边机本体1的内部转动连接有铣边盘2，铣边机本体1的一侧外壁固定连接有调节装置3，调节装置3包括调整框4，调整框4的上表面和下表面伺服电机5，两个伺服电机5的输出端均分别转动连接有第一蜗轮升降机6和第二蜗轮升降机7，第一蜗轮升降机6的下表面固定连接有上压紧辊8，第二蜗轮升降机7的上表面固定连接有下压紧辊9，调整框4的一侧外壁固定连接有红外距离感应装置10。
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第一蜗轮升降机6位于第二蜗轮升降机7的上方，上压紧辊8和下压紧辊9均位于调整框4的内部，上压紧辊8和下压紧辊9均与调整框4之间滑动连接，上压紧辊8位于下压紧辊9的上方。
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工作原理：本实用新型在使用时，钢板在向前运行过程中由于板边上下自由浮动，有红外距离感应装置10将钢板的实际位置传回plc，plc根据传回的数据将控制伺服电机5，两个伺服电机5分别驱动第一蜗轮升降机6和第二蜗轮升降机7，第一蜗轮升降机6和第二蜗轮升降机7分别将上压紧辊8和下压紧辊9同时上升或者下降，将钢板移动到合适位置，从而铣出理想的坡口，在运行过程中铣刀盘2高度是固定的，铣刀盘2只有顺着钢板运行方向的旋转。本实用新型设计简单，操作方便，可以将钢板调整到合适的位置，铣销出理想坡口，自动化程度高，无需人工进行干涉。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。