一种液压动力控制装置的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种液压动力控制装置。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

存在以下问题：

1、现有的液压控制装置在不工作的时候，控制台占用大量的空间，并且人员不小心容易碰撞到控制台造成磕伤。

2、现有的液压控制装置，在长时间的使用后内部产生高温，散热效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压动力控制装置，解决了控制台占用大量空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压动力控制装置，包括控制主机，所述控制主机的表面安装有散热网，所述控制主机的底端两侧固定连接有滑轮，所述控制主机的表面开设有凹槽，所述控制主机的凹槽内壁上滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶端表面开设有凹槽，所述第一固定块的凹槽内壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述控制主机的一侧外壁上固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧表面开设有凹槽，所述第二固定块的凹槽内壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧固定连接有控制台板，所述控制主机顶部一侧开设有凹槽，所述控制主机顶部凹槽内壁上固定连接有固定板，所述固定板的内壁上滑动连接有插板，所述插板的底端固定连接有风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的数量为若干组，且若干组风机呈直线等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的形状为长方体形状，且顶板的表面为光滑平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮的数量为四组，且每两组滑轮以控制主机的水平中心线呈轴对称安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的形状为长方体形状，且滑杆贯穿控制主机的凹槽，且控制主机表面凹槽通孔与滑杆呈间隙配合关系。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定块与控制主机呈焊接方式连接，且第二固定块的表面为光滑平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制台板的形状为长方体形状，且控制台板的材料为不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压动力控制装置，具备以下有益效果：

1、该液压动力控制装置，通过设置支撑杆，当不使用液压机的时候，通过转动支撑杆在第一转轴的作用下折叠，通过滑动滑板带动了滑杆的移动，通过将滑杆和支撑杆收入进控制主机的凹槽中，然后转动第二转轴，通过第二转轴的转动带动了控制台板的转动，将控制台板转动至垂直，从而达到了收纳节约空间的效果。

2、该液压动力控制装置，通过设置风机，当控制主机长时间使用内部温度过高的时候，通过将插板插入进固定板中，然后打开风机，在风机的作用下对控制主机内部进行降温散热，从而达到了散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型外观图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图。

图中：1、控制主机；2、散热网；3、滑轮；4、滑板；5、滑杆；6、第一固定块；7、第一转轴；8、支撑杆；9、顶板；10、第二固定块；11、第二转轴；12、控制台板；13、固定板；14、插板；15、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种液压动力控制装置，包括控制主机1，控制主机1的表面安装有散热网2，控制主机1的底端两侧固定连接有滑轮3，控制主机1的表面开设有凹槽，控制主机1的凹槽内壁上滑动连接有滑板4，滑板4的一侧固定连接有滑杆5，滑杆5的顶端固定连接有第一固定块6，第一固定块6的顶端表面开设有凹槽，第一固定块6的凹槽内壁上转动连接有第一转轴7，第一转轴7的顶端固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定连接有顶板9，控制主机1的一侧外壁上固定连接有第二固定块10，第二固定块10的一侧表面开设有凹槽，第二固定块10的凹槽内壁上转动连接有第二转轴11，第二转轴11的一侧固定连接有控制台板12，控制主机1顶部一侧开设有凹槽，控制主机1顶部凹槽内壁上固定连接有固定板13，固定板13的内壁上滑动连接有插板14，插板14的底端固定连接有风机15。

本实施例中，风机15的数量为若干组，且若干组风机15呈直线等距分布，顶板9的形状为长方体形状，且顶板9的表面为光滑平面，滑轮3的数量为四组，且每两组滑轮3以控制主机1的水平中心线呈轴对称安装，滑杆5的形状为长方体形状，且滑杆5贯穿控制主机1的凹槽，且控制主机1表面凹槽通孔与滑杆5呈间隙配合关系，第二固定块10与控制主机1呈焊接方式连接，且第二固定块10的表面为光滑平面，控制台板12的形状为长方体形状，且控制台板12的材料为不锈钢材料制成。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，首先当不使用液压机的时候，通过转动支撑杆8在第一转轴7的作用下折叠，通过滑动滑板4带动了滑杆5的移动，通过将滑杆5和支撑杆8收入进控制主机1的凹槽中，然后转动第二转轴11，通过第二转轴11的转动带动了控制台板12的转动，将控制台板12转动至垂直，从而达到了收纳节约空间的效果，当控制主机1长时间使用内部温度过高的时候，通过将插板14插入进固定板13中，然后打开风机15，在风机15的作用下对控制主机1内部进行降温散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压动力控制装置，包括控制主机（1），其特征在于：所述控制主机（1）的表面安装有散热网（2），所述控制主机（1）的底端两侧固定连接有滑轮（3），所述控制主机（1）的表面开设有凹槽，所述控制主机（1）的凹槽内壁上滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）的一侧固定连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的顶端固定连接有第一固定块（6），所述第一固定块（6）的顶端表面开设有凹槽，所述第一固定块（6）的凹槽内壁上转动连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的顶端固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶端固定连接有顶板（9），所述控制主机（1）的一侧外壁上固定连接有第二固定块（10），所述第二固定块（10）的一侧表面开设有凹槽，所述第二固定块（10）的凹槽内壁上转动连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的一侧固定连接有控制台板（12），所述控制主机（1）顶部一侧开设有凹槽，所述控制主机（1）顶部凹槽内壁上固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的内壁上滑动连接有插板（14），所述插板（14）的底端固定连接有风机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种液压动力控制装置，其特征在于：所述风机（15）的数量为若干组，且若干组风机（15）呈直线等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种液压动力控制装置，其特征在于：所述顶板（9）的形状为长方体形状，且顶板（9）的表面为光滑平面。

4.根据权利要求1所述的一种液压动力控制装置，其特征在于：所述滑轮（3）的数量为四组，且每两组滑轮（3）以控制主机（1）的水平中心线呈轴对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种液压动力控制装置，其特征在于：所述滑杆（5）的形状为长方体形状，且滑杆（5）贯穿控制主机（1）的凹槽，且控制主机（1）表面凹槽通孔与滑杆（5）呈间隙配合关系。

6.根据权利要求1所述的一种液压动力控制装置，其特征在于：所述第二固定块（10）与控制主机（1）呈焊接方式连接，且第二固定块（10）的表面为光滑平面。

7.根据权利要求1所述的一种液压动力控制装置，其特征在于：所述控制台板（12）的形状为长方体形状，且控制台板（12）的材料为不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型属于液压机技术领域，尤其为一种液压动力控制装置，包括控制主机，控制主机的表面安装有散热网，控制主机的底端两侧固定连接有滑轮，控制主机的表面开设有凹槽，控制主机的凹槽内壁上滑动连接有滑板，滑板的一侧固定连接有滑杆，滑杆的顶端固定连接有第一固定块，第一固定块的顶端表面开设有凹槽，第一固定块的凹槽内壁上转动连接有第一转轴，第一转轴的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有顶板。本实用新型通过设置支撑杆，通过将滑杆和支撑杆收入进控制主机的凹槽中，然后转动第二转轴，通过第二转轴的转动带动了控制台板的转动，将控制台板转动至垂直，从而达到了收纳节约空间的效果。

技术研发人员：朱兴华
受保护的技术使用者：无锡市华通液压气动制造有限公司
技术研发日：2020.06.07
技术公布日：2021.03.30