一种用于金属线生产的连续型拉拔机构的制作方法

[0001]
本实用新型是一种用于金属线生产的连续型拉拔机构，属于金属线拉拔技术领域。


背景技术：

[0002]
金属丝拉拔是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。传统的拉拔机在将金属线拉拔之后，大多为人工进行收卷，不仅收卷效率低，而且会间接影响拉拔机拉拔效率，由于没有相应的收卷结构，在拉拔机对金属线拉拔一定长度后，就需要将拉拔机停下，对拉拔后的金属线进行收卷，使拉拔机不能连续对金属线进行拉拔，实用性方面有待提高，现在急需一种用于金属线生产的连续型拉拔机构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于金属线生产的连续型拉拔机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对拉拔后的金属线进行收卷，构造简单，便于使用。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于金属线生产的连续型拉拔机构，包括链式拉拔机主体、操作台、金属线、导向机座、移动座、伸缩气缸、固定立板以及收卷组件，所述操作台左端面装配有链式拉拔机主体，所述操作台上端面右侧装配有导向机座，所述导向机座内部穿插有金属线，所述导向机座左侧安装有移动座，所述移动座上端面左侧安装有伸缩气缸，所述移动座左侧焊接有固定立板，所述固定立板后侧设置有收卷组件，所述收卷组件包括安装座、减速电机、第一挡板、收卷筒、第二挡板、防脱卡板、延伸辊、导向杆以及动力轴，所述固定立板下端面焊接有安装座，所述固定立板后端面下侧安装有导向杆，所述固定立板前端面上侧装配有减速电机，所述减速电机后端面设置有动力轴，所述动力轴后端面安装有延伸辊，所述延伸辊外端面卡装有收卷筒，所述收卷筒前端面贴合有第一挡板，所述收卷筒后端面贴合有第二挡板，所述延伸辊后端面中间位置卡装有防脱卡板。
[0005]
进一步地，所述动力轴环形侧面前侧卡装有轴承。
[0006]
进一步地，所述固定立板后端面上侧安装有防脱盖板，所述防脱盖板内部开设有贯穿孔，且贯穿孔直径略大于动力轴直径。
[0007]
进一步地，所述安装座内部左右两侧对称开设有安装孔，所述安装座通过固定螺栓安装固定在操作台前端面左侧。
[0008]
进一步地，所述延伸辊为立体矩形结构，所述防脱卡板为可拆装结构。
[0009]
进一步地，所述金属线右端面与外界拉丝模相连接，所述伸缩气缸通过电磁阀与
外界plc相连接，所述移动座通过链条与链式拉拔机主体相连接。
[0010]
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于金属线生产的连续型拉拔机构，因本实用新型添加了安装座、减速电机、第一挡板、收卷筒、第二挡板、防脱卡板、延伸辊、导向杆以及动力轴，该设计方便对拉拔后的金属线进行收卷，方便链式拉拔机连续对金属线进行拉拔，解决了原有链式拉拔机没有相应收卷结构，导致不方便对金属线进行连续拉拔的问题，提高了本实用新型的收卷效果。
[0011]
因动力轴环形侧面前侧卡装有轴承，轴承提高了动力轴转动稳定性，因安装座内部左右两侧对称开设有安装孔，安装座通过固定螺栓安装固定在操作台前端面左侧，该设计方便对安装座进行安装固定，因延伸辊为立体矩形结构，防脱卡板为可拆装结构，延伸辊方便带动收卷筒进行转动，防脱卡板方便对第二挡板进行限位，本实用新型结构合理，方便对拉拔后的金属线进行收卷，构造简单，便于使用。
附图说明
[0012]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]
图1为本实用新型一种用于金属线生产的连续型拉拔机构的结构示意图；
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图2为本实用新型一种用于金属线生产的连续型拉拔机构中收卷组件的左视剖面图；
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图3为图2中a的放大图；
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图中：1-链式拉拔机主体、2-操作台、3-金属线、4-导向机座、5-移动座、6-伸缩气缸、7-固定立板、8-收卷组件、81-安装座、82-减速电机、83-第一挡板、84-收卷筒、85-第二挡板、86-防脱卡板、87-延伸辊、88-导向杆、89-动力轴、891-轴承。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属线生产的连续型拉拔机构，包括链式拉拔机主体1、操作台2、金属线3、导向机座4、移动座5、伸缩气缸6、固定立板7以及收卷组件8，操作台2左端面装配有链式拉拔机主体1，操作台2上端面右侧装配有导向机座4，导向机座4内部穿插有金属线3，导向机座4左侧安装有移动座5，移动座5上端面左侧安装有伸缩气缸6，移动座5左侧焊接有固定立板7，固定立板7后侧设置有收卷组件8。
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收卷组件8包括安装座81、减速电机82、第一挡板83、收卷筒84、第二挡板85、防脱卡板86、延伸辊87、导向杆88以及动力轴89，固定立板7下端面焊接有安装座81，固定立板7后端面下侧安装有导向杆88，固定立板7前端面上侧装配有减速电机82，减速电机82后端面设置有动力轴89，动力轴89后端面安装有延伸辊87，延伸辊87外端面卡装有收卷筒84，收卷筒84前端面贴合有第一挡板83，收卷筒84后端面贴合有第二挡板85，延伸辊87后端面中间位置卡装有防脱卡板86，该设计解决了原有链式拉拔机没有相应收卷结构，导致不方便对金属线进行连续拉拔的问题。
[0020]
动力轴89环形侧面前侧卡装有轴承891，轴承891提高了动力轴89转动稳定性，固
定立板7后端面上侧安装有防脱盖板，防脱盖板内部开设有贯穿孔，且贯穿孔直径略大于动力轴89直径，该设计可以有效对轴承891进行定位，安装座81内部左右两侧对称开设有安装孔，安装座81通过固定螺栓安装固定在操作台2前端面左侧，该设计方便对安装座81进行安装固定，延伸辊87为立体矩形结构，防脱卡板86为可拆装结构，延伸辊87方便带动收卷筒84进行转动，防脱卡板86方便对第二挡板85进行限位，金属线3右端面与外界拉丝模相连接，伸缩气缸6通过电磁阀与外界plc相连接，移动座5通过链条与链式拉拔机主体1相连接，该设计方便链式拉拔机主体1对金属线3进行拉拔操作。
[0021]
作为本实用新型的一个实施例：首先将金属线3右端面与外界拉丝模相连接，把金属线3左端面与移动座5相连接，然后通过外界计算机对外界plc进行编程，使伸缩气缸6伸缩间隔时间与移动座左右移动间隔时间相匹配，而伸缩气缸6的作用就是对金属线3进行按压固定，方便移动座5对金属线3进行拉拔操作，此时启动链式拉拔机主体1，链式拉拔机主体1通电工作使移动座5左右移动对金属线3进行拉拔，而拉拔后的金属线3收卷固定在收卷筒84环形侧面，随后将减速电机82通过导线与外界电源相连接，此时减速电机82会通电转动，进而通过动力轴89带动延伸辊87转动，而延伸辊87带动收卷筒84同步转不动，对金属线3进行收卷，在此过程中，第一挡板83和第二挡板85会对金属线3进行限位，避免金属线3卷绕至收卷筒84外侧，而导向杆88会对拉拔后的金属线3进行导向，当收卷筒84收卷至所需长度后，关闭链式拉拔机主体1和减速电机82，拔掉防脱卡板86和第二挡板85，便可以将收卷筒84与延伸辊87分离移走，然后在更换另一组收卷筒84，再把第二挡板85和防脱卡板86恢复原位，随后即可再次对金属线3进行收卷。
[0022]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。