一种长管类零件内孔螺旋槽加工刀具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种长管类零件内孔螺旋槽加工刀具，属于机械加工技术领域。


背景技术：

[0002]
某长筒类零件，需加工螺旋槽，由于螺旋槽的加工属于精加工，粗糙度值的要求较低，还要考虑到减少刀刃与线侧壁间的摩擦，便于润滑及冷却，还要防止刀具在切削过程中与阳线侧壁发生干涉，还要保证有足够的切屑流屑空间。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了长管类零件内孔螺旋槽加工刀具。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长管类零件内孔螺旋槽加工刀具，上端为刀头，下端为刀座，所述刀头为由前到后、由上至下宽度变窄的形状，所述刀头前端为前刀面，上端为上刀面，左右两侧为侧刀面，上刀面与前刀面形成所述刀刃，所述上刀面中心处开设有上流屑口，上流屑口为弧形槽状，上流屑口的轴向与刀头前后方向垂直，左侧侧刀面开设有侧流屑口，侧流屑口为弧形槽状，侧流屑口的轴向为竖直方向，所述刀刃与刀具前端面形成刃倾角，所述上刀面单侧边与上刀面中心形成侧偏角，所述上刀面与刀具水平方向形成后角，所述侧刀面与刀具竖直方向形成侧隙角，所述前刀面与刀具竖直方向形成前角，所述刀座为t型。
[0005]
前角—由于螺旋槽的加工属于精加工，粗糙度值的要求较低，前角易取大些，常用角度为12~22
°
。
[0006]
后角，由于加工精度和粗糙度的要求，后角一般也取得较大些，角度为8~9
°
。
[0007]
侧隙角作用是减小刀刃与线侧壁间的摩擦，角度为3
°
。
[0008]
侧偏角是防止刀具在切削过程中与阳线侧壁发生干涉，侧偏角为6.7
°
。
[0009]
刃倾角是控制切屑的流向，与侧偏角相等。
[0010]
本实用新型的有益效果是：加工精度高，刀头精巧，在满足切屑的条件下，避免了多余的摩擦，增加了刀具的使用寿命。
附图说明
[0011]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2为刀头的主视图。
[0014]
图3为刀头的俯视图。
[0015]
图4为刀头的侧视图。
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图中标号：
[0017]
1、刀头，2、刀座，3、上流屑口，4、侧流屑口，a、侧偏角，b、刃倾角，c、侧隙角，d、后
角，e、前角，5、刀刃，6、上刀面，7、前刀面，8、侧刀面。
具体实施方式
[0018]
如图1-4所示，一种长管类零件内孔螺旋槽加工刀具，上端为刀头1，下端为刀座2，所述刀头1为由前到后、由上至下宽度变窄的形状，所述刀头1前端为前刀面7，上端为上刀面6，左右两侧为侧刀面8，上刀面6与前刀面7形成所述刀刃5，所述上刀面6中心处开设有上流屑口3，上流屑口3为弧形槽状，上流屑口3的轴向与刀头1前后方向垂直，左侧侧刀面8开设有侧流屑口4，侧流屑口4为弧形槽状，侧流屑口4的轴向为竖直方向，所述刀刃5与刀具前端面形成刃倾角b，所述上刀面6单侧边与上刀面6中心形成侧偏角a，所述上刀面6与刀具水平方向形成后角d，所述侧刀面8与刀具竖直方向形成侧隙角c，所述前刀面7与刀具竖直方向形成前角e，所述刀座2为t型。
[0019]
前角e，由于螺旋槽的加工属于精加工，粗糙度值的要求较低，前角易取大些，常用角度为12~22
°
。
[0020]
后角d，由于加工精度和粗糙度的要求，后角一般也取得较大些，角度为8~9
°
。
[0021]
侧隙角c作用是减小刀刃与线侧壁间的摩擦，角度为3
°
。
[0022]
侧偏角a是防止刀具在切削过程中与阳线侧壁发生干涉，角度为6.7
°
。
[0023]
刃倾角b是控制切屑的流向，与侧偏角相等。