一种不锈钢薄板裁切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域，具体是一种不锈钢薄板裁切装置。


背景技术：

[0002]
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢:而将耐化学腐蚀介质 (酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢；
[0003]
现有的不锈钢薄板为不锈钢制成的薄板，在其进行裁切时一般需要使用裁切装置，但是现有技术中的不锈钢薄板裁切装置在定长切割时，需要人工采用尺子测出长度，然后再进行裁切，较为麻烦。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢薄板裁切装置，以解决现有技术中的不锈钢薄板裁切装置在定长切割时，需要人工采用尺子测出长度，然后再进行裁切，较为麻烦的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢薄板裁切装置，包括裁切台、控制器和人机交互屏幕，所述裁切台包括台体、设置在台体上表面一侧的右凸台、设置在台体上表面另一侧的左凸台以及由右凸台和左凸台组成的凹槽，所述凹槽的内部安装有辅助丝杆装置，所述辅助丝杆装置动力输出端安装有切割槽，所述裁切台的上表面两侧均固接有侧板，两个所述侧板之间设置有主体丝杆装置，所述侧板的一侧安装有用以驱动主体丝杆装置的驱动电机，所述主体丝杆装置的动力输出端安装有裁切缸，所述裁切缸的活塞杆下端固接有上安装块，所述上安装块的中部下表面固接有裁刀，且上安装块的两侧设有弹性压板装置，一侧的所述侧板的上表面安装有红外线测距传感器，所述主体丝杆装置的动力输出端安装有挡板。
[0006]
优选的，所述辅助丝杆装置包括下丝杆以及螺纹连接在下丝杆上的下螺母，所述切割槽的下表面与下螺母的上表面焊接，所述主体丝杆装置包括上丝杆以及螺纹连接在上丝杆圆周外表面的上螺母。
[0007]
优选的，所述上丝杆与下丝杆远离驱动电机的一端设置有联动装置，联动装置包括与上丝杆和下丝杆的端部相固定的链轮以及传动连接各个链轮的链条。
[0008]
优选的，所述右凸台的上表面远离左凸台的一侧安装有限位卡槽。
[0009]
优选的，所述人机交互屏幕的输出端与控制器的输入端电连接，所述红外线测距传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与驱动电机的输入端电连接。
[0010]
优选的，所述弹性压板装置包括设置在上安装块内部两侧的弹簧、下部套设在弹簧内部的导向杆、安装在弹簧下端的压杆以及固接在压杆下端的压块。
[0011]
优选的，所述裁切台的下表面四个拐角处均安装有支撑腿。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型通过红外线测距传感器来检测自身与裁刀之间的距离，并且通过控制器控制驱动电机带动主体丝杆装置来驱动裁刀进行水平移动，以便于达到所需切割长度，不需要人工数刻度进行切割的麻烦；
[0014]
2、本实用新型设置了辅助丝杆装置可通过联动装置来带使得自身的运动方式与主体丝杆装置的运动方式相同，进而切割槽与裁刀始终垂直，以便于切割作业。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型上安装块的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的原理框图。
[0019]
图中：1、支撑腿；2、裁切台；21、台体；22、凹槽；23、右凸台；24、左凸台；3、限位卡槽；4、联动装置；41、链轮； 42、链条；5、主体丝杆装置；51、上丝杆；52、上螺母；6、裁切缸；7、挡板；8、辅助丝杆装置；81、下丝杆；82、下螺母；9、压板装置；91、压块；92、压杆；93、弹簧；94、导向杆；10、驱动电机；11、切割槽；12、上安装块；13、裁刀；14、控制器；15、人机交互屏幕；16、侧板；17、红外线测距传感器。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种不锈钢薄板裁切装置，包括裁切台2、控制器14和人机交互屏幕15，裁切台2的下表面四个拐角处均安装有支撑腿1，支撑腿1用于支撑起裁切台2，裁切台2作为裁切场所；
[0022]
继续参照图1所示，裁切台2包括台体21、设置在台体21 上表面一侧的右凸台23、设置在台体21上表面另一侧的左凸台 24以及由右凸台23和左凸台24组成的凹槽22，当待裁切的不锈钢薄板长度足够大时，不锈钢薄板的一侧架在右凸台23上，另一侧架在左凸台24上，当待裁切的不锈钢薄板的长度不足时，只需要将不锈钢薄板的一侧架在右凸台23上即可；
[0023]
继续参照图1所示，右凸台23的上表面远离左凸台24的一侧安装有限位卡槽3，当不锈钢薄板的一侧架在右凸台23上时，不锈钢薄板应当卡入限位卡槽3的内部，以对不锈钢薄板进行初步限位；
[0024]
继续参照图1所示，裁切台2的上表面两侧均固接有侧板 16，两个侧板16之间设置有主体丝杆装置5，主体丝杆装置5 包括上丝杆51以及螺纹连接在上丝杆51圆周外表面的上螺母 52，侧板16的一侧安装有用以驱动主体丝杆装置5的驱动电机 10，驱动电机10可带动上丝杆51正反转动，进而上丝杆51可带动上螺母52作水平运动；
[0025]
继续参照图1所示，凹槽22的内部安装有辅助丝杆装置8，辅助丝杆装置8包括下丝
杆81以及螺纹连接在下丝杆81上的下螺母82，上丝杆51与下丝杆81远离驱动电机10的一端设置有联动装置4，联动装置4包括与上丝杆51和下丝杆81的端部相固定的链轮41以及传动连接各个链轮41的链条42，在上丝杆51转动时可带动自身上安装的链轮41转动，由于链条42的作用，各个链轮41均可转动，进而链轮41可带动下丝杆81作与上丝杆51同样的转动，进而下螺母82与上螺母52作同样的运动；
[0026]
结合图1和图2所示，主体丝杆装置5的动力输出端安装有裁切缸6，主体丝杆装置5的的上螺母52可带动裁切缸6作水平运动，裁切缸6的活塞杆下端固接有上安装块12，上安装块12的中部下表面固接有裁刀13，裁切缸6在伸长时可带动裁刀13进行裁切作业，辅助丝杆装置8动力输出端安装有切割槽 11，切割槽11的下表面与下螺母82的上表面焊接，辅助丝杆装置8的下螺母82可带动切割槽11作水平运动，由于下螺母 82与上螺母52作同样的运动，所以裁刀13与切割槽11的位置始终垂直对应，以便于裁切废屑进入切割槽11的内部，也避免了裁刀13在进行裁切作业时对裁切面造成的损伤；
[0027]
结合图1和图2所示，上安装块12的两侧设有弹性压板装置9，弹性压板装置9包括设置在上安装块12内部两侧的弹簧 93、下部套设在弹簧93内部的导向杆94、安装在弹簧93下端的压杆92以及固接在压杆92下端的压块91，在进行裁切作业时，上安装块12向下运动，压块91压住待裁切的不锈钢薄板，弹簧93被压缩，导向杆94给弹簧93起到导向作用，而后裁刀 13可继续下降进行裁切作业；
[0028]
结合图1和图3所示，一侧的所述侧板16的上表面安装有红外线测距传感器17，主体丝杆装置5的动力输出端安装有挡板 7，人机交互屏幕15的输出端与控制器14的输入端电连接，红外线测距传感器17的输出端与控制器14的输入端电连接，控制器14的输出端与驱动电机10的输入端电连接，通过人机交互屏幕15可输入控制器14的设定值，假设需要裁切的长度为a，此时在人机交互屏幕15输入a，红外线测距传感器17检测自身到挡板7的长度，并且将信号传递给控制器14，当红外线测距传感器17的检测值不是a时，则控制器14控制驱动电机10工作，驱动电机10可驱动主体丝杆装置5工作，以调整裁切缸6 的水平位置，直至红外线测距传感器17的检测值为是a时，驱动电机10即停止工作，裁切缸6的水平位置即不再变化，即可进行裁切作业。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将当待裁切的不锈钢薄板长度足够大时，不锈钢薄板的一侧架在右凸台23上，另一侧架在左凸台24上，当待裁切的不锈钢薄板的长度不足时，只需要将不锈钢薄板的一侧架在右凸台23上即可，并且不锈钢薄板应当卡入限位卡槽3的内部，以对不锈钢薄板进行初步限位，然后开启红外线测距传感器17，通过人机交互屏幕15可输入控制器14的设定值，假设需要裁切的长度为a，此时在人机交互屏幕15输入a，红外线测距传感器17 检测自身到挡板7的长度(这个长度为a时，即为裁切的不锈钢薄板的长度为a)，并且将信号传递给控制器14，当红外线测距传感器17的检测值不是a时，则控制器14控制驱动电机 10工作，驱动电机10可驱动主体丝杆装置5工作，以调整裁切缸6的水平位置，直至红外线测距传感器17的检测值为是a时，驱动电机10即停止工作，裁切缸6和裁刀13的水平位置即不再变化，由于在上丝杆51转动时可带动自身上安装的链轮41 转动，由于链条42的作用，各个链轮41均可转动，进而链轮 41可带动下丝杆81作与上丝杆51同样的转动，进而下螺母82 与上螺母52作同样的运动，所以裁刀13与切割槽11的位置始终垂直对应，此时即可进行裁切作业，裁切缸6伸长，上安装块12向下运动，压块91
压住待裁切的不锈钢薄板，弹簧93被压缩，导向杆94给弹簧93起到导向作用，而后裁刀13可继续下降进行裁切作业，裁切后将不锈钢薄板取下即可。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。