一种龙门型高速冲床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压装置的技术领域，尤其是指一种龙门型高速冲床。


背景技术：

[0002]
常用的冲床的工作原理是将圆周运动转换为直线运动，通过冲床对材料施加压力，使得材料变形，达到想要的形状和精度。现有的冲床由于结构的限制存在以下不足：现有的冲床在冲压时，由于往复动作的惯性，产生噪声和震动，稳定性差；在冲压时会产生侧向力，容易导致偏移，影响变形的精度；由于冲压加工后会产生废料，如果不及时清理残留在冲床上的废料，会影响后续冲压质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术的问题提供一种龙门型高速冲床。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种龙门型高速冲床，包括机体，机体设有滑件和用于驱动滑件升降动作的驱动组件，驱动组件连接有平衡组件，滑件设有若干根导柱，机体一体成型有导座，导座设有导孔，导柱和导孔滑动连接，机体设有通孔，机体的底部设有底槽，通孔和底槽连通；驱动组件包括电机、第一转动轮、传送带、第二转动轮、主轴和传动组件，电机的输出轴与第一转动轮连接，第一转动轮通过传送带与第二转动轮连接，第二转动轮与主轴连接，传动组件包括偏心轮和传动柱，偏心轮与主轴连接，传动柱的一端与偏心轮转动连接，传动柱的另一端与滑件连接；平衡组件包括连杆和轴承，主轴穿过轴承，轴承与连杆的一端连接，连杆的另一端与机体转动连接。
[0005]
进一步的，机体设有安装轴，安装轴与连杆的另一端转动连接。
[0006]
进一步的，导柱的数量和导座的数量均为四个，四个导柱分别设置于滑件的四角，四个导座均一体成型于机体。
[0007]
进一步的，机体设有用于安装电机的安装架。
[0008]
进一步的，机体设有防尘罩。
[0009]
进一步的，机体设有控制器，控制器与电机连接，控制器设有触摸屏。
[0010]
进一步的，龙门型高速冲床还设有模高指示器，模高指示器与传动柱连接。
[0011]
进一步的，轴承和连杆之间设有弹簧。
[0012]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置平衡组件，抵消由于滑件往复运动带产生的惯性，减少噪声和起到减震的作用，提高冲压的稳定性；通过设置导孔和导柱进行滑动连接，对滑件往复升降运动起到定向的作用，避免发生偏移，提高变形的精度；通过设置底槽和通孔，让冲压产生的废料顺着通孔跌入底槽，进而通过放置在底槽的外界的容器进行废料收集，起到清理废料的作用，保证冲压的质量。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型另一角度的结构示意图。
[0015]
图3为本实用新型所述驱动组件和平衡组件的结构示意图。
[0016]
图4为本实用新型所述平衡组件的局部结构示意图。
[0017]
图5为本实用新型所述连杆、轴承和弹簧的结构示意图。
[0018]
附图标记：1、机体；2、滑件；3、导柱；4、导座；5、通孔；6、底槽；7、电机；8、第一转动轮；9、传送带；10、第二转动轮；11、主轴；12、偏心轮；13、传动柱；14、连杆；15、轴承；16、安装轴；17、安装架；18、防尘罩；19、模高指示器。
具体实施方式
[0019]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0020]
请参阅图1至图5所示，一种龙门型高速冲床，包括机体1，机体1设有滑件2和用于驱动滑件2升降动作的驱动组件，驱动组件连接有平衡组件，滑件2设有若干根导柱3，机体1一体成型有导座4，导座4设有导孔，导柱3和导孔滑动连接，机体1设有通孔5，机体1的底部设有底槽6，通孔5和底槽6连通；
[0021]
驱动组件包括电机7、第一转动轮8、传送带9、第二转动轮10、主轴11和传动组件，电机7的输出轴与第一转动轮8连接，第一转动轮8通过传送带9与第二转动轮10连接，第二转动轮10与主轴11连接，传动组件包括偏心轮12和传动柱13，偏心轮12与主轴11连接，传动柱13的一端与偏心轮12转动连接，传动柱13的另一端与滑件2连接；
[0022]
平衡组件包括连杆14和轴承15，主轴11穿过轴承15，轴承15与连杆14的一端连接，连杆14的另一端与机体1转动连接。
[0023]
本实用新型通过设置平衡组件，抵消由于滑件2往复运动带产生的惯性，减少噪声和起到减震的作用，提高冲压的稳定性；通过设置导孔和导柱3进行滑动连接，对滑件2往复升降运动起到定向的作用，避免发生偏移，提高变形的精度；通过设置底槽6和通孔5，让冲压产生的废料顺着通孔5跌入底槽6，进而通过放置在底槽6的外界的容器进行废料收集，起到清理废料的作用，保证冲压的质量；通过设置偏心轮12、和传动柱13，对滑件2实现单柱驱动，降低驱动成本，起到高速冲压的作用。
[0024]
具体的，通过电机7驱动第一转动轮8转动，第一转动轮8通过传送带9带动第二转动轮10转动，使得主轴11转动，进而带动偏心轮12转动，通过偏心轮12与传动柱13转动连接，实现圆周运动转换为直线运动，进而带动滑件2下降动作，通过电机7正反转切换，进而实现滑件2升降往复运动。
[0025]
在主轴11转动过程中会由于往复冲压动作产生噪音和震动，连杆14的另一端与机体1转动连接，使得主轴11实现动态摆动，从而提高灵活性，起到缓冲震动减震和减少噪声的作用。连杆14的宽度自连杆14的一端至连杆14的另一端的方向逐渐变小，如图4所示，本实施例中，机体1设有安装轴16，安装轴16与连杆14的另一端转动连接。这样设置提高连杆14的灵活性，起到动态平衡的作用。
[0026]
通过设置底槽6用于为放置外界的容器提供空间，方便配合通孔5进行废料收集。导座4与机体1一体成型，保证结构硬度，导柱3由耐磨性佳的铜合金材质制成，延长导向柱
的使用寿命。
[0027]
如图1和图2所示，本实施例中，导柱3的数量和导座4的数量均为四个，四个导柱3分别设置于滑件2的四角，四个导座4均一体成型于机体1。这样设置四个的数量使得滑件2在往复动作时保持平稳，同时保证滑件2在导柱3和导孔的配合下避免发生偏移，提高变形的精度。
[0028]
如图2所示，本实施例中，机体1设有用于安装电机7的安装架17。起到方便安装的作用。
[0029]
如图2所示，本实施例中，机体1设有防尘罩18。这样设置对传送带9起到防尘防潮的作用。
[0030]
本实施例中，机体1设有控制器，控制器与电机7连接，控制器设有触摸屏。通过触摸屏对控制器进行输入控制，设置电机7的转速，正反转切换次数等参数，进而通过控制器对电机7进行驱动控制。具体地，控制器可以为现有的plc或者计算机。
[0031]
本实施例中，龙门型高速冲床还设有模高指示器19，模高指示器19与传动柱13连接。用于方便显示冲压时的高度。
[0032]
如图5所示，本实施例中，轴承15和连杆14之间设有弹簧。通过弹簧的弹性作用进一步起到减震减噪的效果。具体地，弹簧的数量为至少四个。
[0033]
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。