一种标牌下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种机加工装置，特别涉及一种标牌下料装置。

背景技术：

现有的中国专利数据库中公开了一种全自动冲床上下料机，其专利申请号为：201110404290.2，申请日为：2011.12.06，公布号为：CN103144348A，公布日为：2013.06.12，其结构包括：机架、上料槽、上料机构、上料换位气缸和驱动上料槽上下移动的上料步进电机，上料槽和上料换位气缸分别安装在上料机构上，上料机构和上料步进电机分别安装在机架上，在机架上安装有自动移送上料槽中的物料的机械式移动机构，所述的机械式移动机构将物料送至分垛机构中。其不足之处在于，由于其结构过于复杂，从而该机构过于笨重，会影响机床的加工效率、降低机床的可靠性，同时大量占用厂区用地面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、操作便捷、可靠性强的标牌下料装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采取的技术方案：

一种标牌下料装置，包括有机架、固定框和工作台，所述机架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有连杆，连杆的端部安装有吸盘，吸盘位于固定框的正上方，所述固定框内安装有用于放置标牌的托盘底座，托盘底座外周设有用于限定标牌位置的多个挡压板，各挡压板对应连接有导向杆，导向杆与固定框滑动连接，所述固定框上设有用于固定导向杆的限位部件，所述工作台设置在固定框和机架旁边。

本实用新型工作时，先将不同大小的标牌放置在托盘底座上，然后调整导向杆使挡压板压紧标牌，限位部件将导向杆固定好，等标牌处理完毕后，松开限位部件和导向杆，吸盘将标牌吸起，气缸开始工作，活塞杆带动吸盘运动，吸盘运动至工作台上方后，吸盘松开标牌，标牌掉落至工作台上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于固定框与导向杆的存在，可以夹紧不同形状的标牌，同时又由于气缸和吸盘的存在，可迅速的将加工完毕的标牌移送到工作台上。

进一步地，所述限位部件为旋接在固定框上的压紧螺钉，压紧螺钉的端头抵触在导向杆上。

进一步地，所述导向杆设置有4个。

进一步地，所述导向杆设有外螺纹，固定框设有内螺纹，导向杆与固定框螺纹连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中吸盘的结构示意图。

其中，1机架，2气缸，201活塞杆，202连杆，203吸盘，3固定框，4托盘底座，5导向杆，501挡压板，6限位部件，7工作台，8标牌。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地说明：

实施例1

如图1～2所示，为一种标牌下料装置，包括有机架1、固定框3和工作台7，机架1上安装有气缸2，气缸2的活塞杆201连接有连杆202，连杆202的端部安装有吸盘203，吸盘203位于固定框3的正上方，固定框3内安装有用于放置标牌8的托盘底座4，托盘底座4外周设有用于限定标牌8位置的多个挡压板501，各挡压板501对应连接有导向杆5，导向杆5与固定框3滑动连接，固定框3上设有用于固定导向杆5的限位部件6，工作台7设置在固定框3和机架1旁边，进一步地，限位部件6为旋接在固定框3上的压紧螺钉，压紧螺钉的端头抵触在导向杆5上，导向杆5设置有4个。

工作时，先将不同大小的标牌8放置在托盘底座4上，然后调整导向杆5使挡压板501压紧标牌8，限位部件6将导向杆5固定好，等标牌8处理完毕后，松开限位部件6和导向杆5，吸盘203将标牌8吸起，气缸2开始工作，活塞杆201带动吸盘203运动，吸盘203运动至工作台7上方后，吸盘203松开标牌8，标牌8掉落至工作台7上。

实施例2

与实施例1不同之处在于：导向杆5设有外螺纹，固定框3设有内螺纹，导向杆5与固定框3螺纹连接。

工作时，先将不同大小的标牌8放置在托盘底座4上，然后将导向杆5旋入固定框3的圆孔内，使挡压板501压紧标牌8，等标牌8处理完毕后，松开导向杆5，吸盘203将标牌8吸起，气缸2开始工作，活塞杆201带动吸盘203运动，吸盘203运动至工作台7上方后，吸盘203松开标牌8，标牌8掉落至工作台7上。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。