一种新型箱柜壳体焊接模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及到化工技术领域，尤其涉及到一种新型箱柜壳体焊接模具。


背景技术：

[0002]
焊接电控柜、通信柜等壳体时，传统方式为人工将箱柜壳体各部置于工作台上焊接，没有专门的定位固定结构，焊接过程中工人劳动强度大，且焊接弧光对工人伤害大，因此常导致焊接精度差，焊接面不美观，严重时导致焊接质量极差，使用寿命短。
[0003]
目前，普遍采用焊接模具进行焊接工作，但现有的焊接模具适用性较窄，一般只适用于一种尺寸的箱柜焊接。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型箱柜壳体焊接模具。
[0005]
解决了现有技术在采用人工焊接壳体时焊接精度差的问题；同时解决了现有的焊接模具一般只适用一种尺寸的箱柜焊接，适用性较窄的问题。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0007]
本实用新型提供了一种新型箱柜壳体焊接模具，该新型箱柜壳体焊接模具包括：下模装置，以及上模装置；
[0008]
所述下模装置包括底座、沿所述底座的长度开设的第一滑槽、与所述第一滑槽滑动连接的两块第一滑块、以及与所述第一滑槽转动连接并贯穿两块所述第一滑块的转杆；其中，两块所述第一滑块均固定连接有竖直板；
[0009]
所述上模装置包括顶板、沿所述顶板的长度方向开设的第二滑槽、与所述第二滑槽滑动连接的两块第二滑块、以及与所述第二滑槽转动连接并贯穿两块所述第二滑块的外螺纹杆；其中，每块所述第二滑块均固定连接有伸缩杆，每根所述伸缩杆的一端均固定连接有电磁铁。
[0010]
优选的，所述底座的一侧固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴与所述转杆的一端固定连接。
[0011]
优选的，所述转杆的左右两部分别开设有旋向相反的外螺纹，且两块所述第一滑块分别位于所述转杆的左右两部。
[0012]
优选的，所述顶板的两侧分别固定连接有固定板，且所述固定板远离所述顶板的一端与所述底座固定连接。
[0013]
优选的，所述顶板的一侧固定连接有第二正反转电机，且所述第二正反转电机的输出轴与所述外螺纹杆的一端固定连接。
[0014]
优选的，两块所述竖直板相对的一侧分别固定连接有橡胶垫。
[0015]
本实用新型的有益效果是：通过设置的下模装置，可以对箱柜壳体的外壳进行固定；通过设置的上模装置，可以固定箱柜壳体的顶板并调整顶板的位置。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型实施例提供的一种新型箱柜壳体焊接模具的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型实施例提供的一种新型箱柜壳体焊接模具的下模装置的结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型实施例提供的一种新型箱柜壳体焊接模具的上模装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0020]
首先为了方便理解本申请实施例提供的新型箱柜壳体焊接模具，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的新型箱柜壳体焊接模具用于提供一种能够使箱柜壳体进行精准焊接的模具；而现有技术在采用人工焊接壳体时焊接精度差，且现有的焊接模具一般只适用一种尺寸的箱柜焊接，适用性较窄。下面结合附图对本申请实施例提供的新型箱柜壳体焊接模具进行说明。
[0021]
首先参考图1，图1是本实用新型实施例提供的一种新型箱柜壳体焊接模具的结构示意图。根据图1可知，本实用新型提供了一种新型箱柜壳体焊接模具，该新型箱柜壳体焊接模具包括用于对箱柜壳体的下部进行夹持的下模装置1，以及用于对箱柜壳体的顶板进行夹持的上模装置7。其中，上模装置7通过两块固定板15与下模装置1固定连接在一起。在使用本申请实用新型时，首先将箱柜壳体的下部放在下模装置1上进行固定夹持，然后通过上模装置7对箱柜壳体的顶板进行固定夹持，然后通过上模装置7从而对箱柜壳体的顶板进行移动，直至箱柜壳体的顶板与箱柜壳体的下部配合在一起，从而方便对箱柜壳体进行焊接。
[0022]
其中，下模装置1在具体设置时可参考图2，图2是本实用新型实施例提供的一种新型箱柜壳体焊接模具的下模装置的结构示意图。根据图2可知，下模装置1包括底座2，该底座2的上部沿其长度方向开设有第一滑槽3，该第一滑槽3内转动连接有转杆5，且转杆5的左右两部分分别开设有旋向相反的外螺纹，该转杆5在具体安装时可在第一滑槽3的两端分别开设有安装孔，并在每个安装孔均固定连接有轴承，然后将转杆5的两端分别与对应的轴承的内圈固定连接，从而使转杆5可转动；继续参考图2，转杆5左右两部分旋向相反的外螺纹分别螺旋连接有第一滑块4，且两块第一滑块4可在第一滑槽3内滑动，每块第一滑块4的上表面均固定连接有竖直板6；继续参考图2，底座2的一侧固定连接有第一正反转电机14，该第一正反转电机14的输出轴伸入底座2内与转杆5的一端固定连接。从而在对箱柜壳体的下部进行夹持时，可首先使第一正反转电机14通电工作，从而带动转杆5旋转，从而使两块第一滑块4相远离，从而带动两块竖直板6相远离，然后将箱柜壳体的下部放在底座2上，然后是第一正反转电机14反向旋转，从而带动转杆5反向转动，从而使两块第一滑块4相靠近，从而带动两块竖直板6相靠近，直至两块竖直板6分别与对应的箱柜壳体的下部的侧壁紧密贴合在一起，从而达到对箱柜壳体的下部进行固定夹持的目的。为了防止夹持过程中，竖直板6对箱柜壳体的下部的侧壁造成划痕或损坏，可在两块竖直板6相对的一侧分别固定连接橡胶垫17，通过设置的橡胶垫17，一方面可增大竖直板6和箱柜壳体的下部的侧壁之间的摩擦
力，使夹持的更加牢固；另一方面，还可以防止竖直板6对箱柜壳体的下部的侧壁造成划痕或损坏。
[0023]
上模装置7在具体设置时，可参考图3，图3是本实用新型实施例提供的一种新型箱柜壳体焊接模具的上模装置的结构示意图。根据图3可知，上模装置7包括顶板8，该顶板8的下部沿其长度方向开设有第二滑槽9，该第二滑槽9内转动连接有外螺纹杆11，该外螺纹杆11的具体安装方式与转杆5的安装方式相同，且外露纹杆11的一端没有螺纹；继续参考图3，外螺纹杆11螺纹连接有两块第二滑块10，且两块第二滑块10均可在第二滑槽9内滑动，每块第二滑块10均固定连接有伸缩杆12，该伸缩杆12可采用现有技术中常用的电动伸缩杆或液压杆，且每根伸缩杆12的低端均固定连接有电磁铁13；继续参考图3，顶板8的一端固定连接有第二正反转电机16，该第二正反转电机16的输出轴与外螺纹杆11的一端固定连接。当箱柜壳体的尺寸较小时，可使第二正反转电机16通电转动，从而带动外螺纹杆11转动，从而带动两块第二滑块10在第二滑槽9内向外螺纹杆11没有螺纹的一端滑动，直至其中一块第二滑块10脱离螺纹位于外螺纹杆11没有螺纹的一端，然后将另一块第二滑块10对应的电磁铁13通电，从而吸附住箱柜壳体的顶板，然后再次启动第二正反转电机16，从而带动外螺纹杆11转动，从而带动吸附有箱柜壳体的顶板的电磁铁13对应的第二滑块10在第二滑槽9内滑动，直至箱柜壳体的顶板与箱柜壳体的下部在竖直方向对应在一起，然后通过伸缩杆12带动电磁铁13和箱柜壳体的顶板下降，直至箱柜壳体的顶板与箱柜壳体的下部完全配合在一起，从而方便进行焊接；当箱柜壳体的尺寸较大时，可使第二正反转电机16通电转动，从而带动外螺纹杆11转动，并同时拨动位于外螺纹杆11没有螺纹一端上的第二滑块10，使其与外螺纹杆11上的螺纹连接在一起，此时两块第二滑块10均与外螺纹杆11螺纹连接在一起，然后将两块电磁铁13同时通电，从而吸附住箱柜壳体的顶板，然后再次启动第二正反转电机16，从而带动外螺纹杆11转动，从而带动两块第二滑块10同时同向移动，直至直至箱柜壳体的顶板与箱柜壳体的下部在竖直方向对应在一起，然后通过伸缩杆12带动电磁铁13和箱柜壳体的顶板下降，直至箱柜壳体的顶板与箱柜壳体的下部完全配合在一起，从而方便进行焊接。
[0024]
本申请实用新型中的所有部件均为现有技术中常用的部件，且本申请实用新型中的所有用电部件均应连接有控制其自身的控制开关，且每个用电部件均应通过控制其自身的控制开关与外部电源电连接。
[0025]
在上述实施例中，本申请实施例提供的一种新型箱柜壳体焊接模具能够适应不同型号的箱柜壳体，并与人工方式相比能够提高箱柜壳体的焊接精度。
[0026]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。