一种面板孔位冲压成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，具体的，涉及一种面板孔位冲压成型模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，目前冲压就是讲加工件上的中间一部分扣下的过程，就是讲金属加工件打孔的过程，而冲压模具就是讲加工件固定、限位、冲压的模具，而现有技术中的冲压模具，存在常常会由于压力过大容易导致加工件弯曲，冲压的合格率非常低，以及无连续冲压，加工效率缓慢等问题，因此，需要在模具的基础上进一步的研究，提供一种面板孔位冲压成型模具。


技术实现要素：

[0003]
该种面板孔位冲压成型模具解决上述提出的常常会由于压力过大容易导致加工件弯曲，冲压的合格率非常低，以及无连续冲压，加工效率缓慢的问题，提供一种面板孔位冲压成型模具，该冲压成型模具中的冲压杆在上模具紧贴加工件顶部后，冲压杆才会想加工件施加压力将其穿透，上模具能够保证加工件不变形、不移动，能够很大程度上的避免加工件由于压力过大发生弯曲，很大程度上的保证加工件的合格率，上模具中的两个冲压杆能够依次进行冲压，避免两根冲压杆同时冲压将加工件压坏，进一步的保证合格率，同时依次进行冲压，不需要重新调整加工件的位置，能够保证加工的效率，具有合格率好，生产效率高等优点。
[0004]
本实用新型提供如下技术方案：一种面板孔位冲压成型模具，包括下模具、限位板、上模具、卡框、限位块、活塞板、连接杆、伸缩筒、冲压杆、弹簧、磁铁柱、滑杆、磁铁块、橡胶块、连通管和活塞筒，所述下模具的顶部以卡接的方式固定有四块限位板，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的左右两侧均以卡接的方式固定有卡框，所述上模具的顶部嵌入设置有活塞筒，所述卡框的中间均卡接有磁铁柱，所述活塞筒的内壁固定连接有四个限位块，所述活塞筒的内壁无缝滑动有活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有连接杆，所述上模具的底部嵌入设置有两个伸缩筒，所述伸缩筒的内壁均无缝滑动有冲压杆，所述伸缩筒的内壁均固定连接有弹簧，所述上模具内壁的左右两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆分别活动贯穿在两个磁铁块和两个橡胶块的中间，且磁铁块和橡胶块之间通过胶水粘接，所述伸缩筒的一侧均嵌入设置有连通管。
[0005]
进一步的优选方案：所述活塞筒、伸缩筒和上模具的内部均填充有形状不定的液压油，且活塞筒的直径大于伸缩筒的直径。
[0006]
进一步的优选方案：所述伸缩筒内部设有t字型的开孔，且冲压杆呈t字型，并且冲
压杆垂直于下模具。
[0007]
进一步的优选方案：所述磁铁块的左侧均为n极，且磁铁柱的左侧均为s极，并且磁铁柱体积为磁铁块的体积的三倍。
[0008]
进一步的优选方案：所述橡胶块的一侧均设有凹槽，且凹槽的大小和形状与连通管大小和形状均保持一致，并且橡胶块与连通管无缝套接。
[0009]
进一步的优选方案：所述弹簧的长度小于冲压杆底部凸起的长度，且冲压杆顶部和底部均呈圆柱状，并且连通管均呈l字状。
[0010]
进一步的优选方案：所述下模具中开口设置有两个冲压孔，且冲压杆位于冲压孔的正上方，并且上模具位于四块限位板的正上方。
[0011]
有益效果：本实用新型中的冲压杆在上模具紧贴加工件顶部后，冲压杆才会想加工件施加压力将其穿透，上模具能够保证加工件不变形、不移动，能够很大程度上的避免加工件由于压力过大发生弯曲，很大程度上的保证加工件的合格率，上模具中的两个冲压杆能够依次进行冲压，避免两根冲压杆同时冲压将加工件压坏，进一步的保证合格率，同时依次进行冲压，不需要重新调整加工件的位置，能够保证加工的效率，具有合格率好，生产效率高等优点。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型整体的结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型使用的状态示意图。
[0014]
图3为本实用新型图1中a处的放大示意图。
[0015]
图4为本实用新型图1中b处的放大示意图。
[0016]
图1-4中：下模具1、限位板2、上模具3、卡框4、限位块5、活塞板6、连接杆7、伸缩筒8、冲压杆9、弹簧10、磁铁柱11、滑杆12、磁铁块13、橡胶块14、连通管15、活塞筒16。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种面板孔位冲压成型模具，包括下模具1、限位板2、上模具3、卡框4、限位块5、活塞板6、连接杆7、伸缩筒8、冲压杆9、弹簧10、磁铁柱11、滑杆12、磁铁块13、橡胶块14、连通管15和活塞筒16，下模具1的顶部以卡接的方式固定有四块限位板2，下模具1的上方设有上模具3，上模具3的左右两侧均以卡接的方式固定有卡框4，上模具3的顶部嵌入设置有活塞筒16，卡框4的中间均卡接有磁铁柱11，活塞筒16的内壁固定连接有四个限位块5，活塞筒16的内壁无缝滑动有活塞板6，活塞板6的顶部固定连接有连接杆7，上模具3的底部嵌入设置有两个伸缩筒8，伸缩筒8的内壁均无缝滑动有冲压杆9，伸缩筒8的内壁均固定连接有弹簧10，上模具3内壁的左右两侧均固定连接有滑杆12，滑杆12分别活动贯穿在两个磁铁块13和两个橡胶块14的中间，且磁铁块13和橡胶块14之间通过胶水粘接，伸缩筒8的一侧均嵌入设置有连通管15。
[0019]
优选的，活塞筒16、伸缩筒8和上模具3的内部均填充有形状不定的液压油，上模具3中的两个冲压杆9能够依次进行冲压，避免两根冲压杆9同时冲压将加工件压坏，进一步的保证合格率，同时依次进行冲压，不需要重新调整加工件的位置，能够保证加工的效率，具有合格率好，生产效率高等优点，且活塞筒16的直径大于伸缩筒8的直径，伸缩筒8内部设有t字型的开孔，且冲压杆9呈t字型，并且冲压杆9垂直于下模具1，磁铁块13的左侧均为n极，且磁铁柱11的左侧均为s极，并且磁铁柱11体积为磁铁块13的体积的三倍，橡胶块14的一侧均设有凹槽，且凹槽的大小和形状与连通管15大小和形状均保持一致，并且橡胶块14与连通管15无缝套接，弹簧10的长度小于冲压杆9底部凸起的长度，且冲压杆9顶部和底部均呈圆柱状，冲压杆9在上模具3紧贴加工件顶部后，冲压杆9才会想加工件施加压力将其穿透，上模具3能够保证加工件不变形、不移动，能够很大程度上的避免加工件由于压力过大发生弯曲，很大程度上的保证加工件的合格率，并且连通管15均呈l字状，下模具1中开口设置有两个冲压孔，且冲压杆9位于冲压孔的正上方，并且上模具3位于四块限位板2的正上方。
[0020]
工作原理：首先将上模具3顶部的连接杆固定在冲压设备上，再将下模具1固定在冲压设备上，使下模具1位于上模具3的正下方，其次将加工件放置在下模具1上四块限位板2之间，再其次冲压设备带动上模具3向下移动，使上模具3的底部抵在加工件顶部，如说明书附图2中第一种状态所示，届时活塞板6移动到活塞筒16的中间，液压油被挤入左侧的伸缩筒8中，该伸缩筒8中的冲压杆9向下移动抵在加工件上，液压油能够通过连通管15进入右侧的伸缩筒8中，所以该伸缩筒8中的冲压杆9不会向下移动，冲压设备带动连接杆7向下移动，如说明书附图中第二种状态所示，活塞板6挤压液压油，液压油挤压冲压杆9，冲压杆9将加工件穿透插入下模具1中，完成第一步冲压，随后冲压设备带动上模具3向上移动如说明书附图2中第三种状态所示，活塞板6在活塞筒16中向上移动，伸缩筒8张的弹簧回弹，冲压杆9完成复位，再其次将上模具3左右两侧的磁铁柱11调头插入卡框4中，届时左侧的磁铁柱11与其相邻的磁铁块13异性相吸，该磁铁块13在滑杆12上向左移动，磁铁块13右侧的橡胶块14与连通管15分离，反之右侧伸缩筒8其右侧的连通管15被橡胶块14堵住，然后根据上述原理，依次按照说明附图2中第四、五、六种状态所示，完成第二个孔的冲压工作，最后依次将上模具3左右两侧的磁铁柱11调头插入卡框4中，将加工件取下即可。
[0021]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。