本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是一种具有自动刀具补偿功能的机床。
背景技术：
现有机床在进行换刀时，需要经过换刀、对刀和调整刀具补偿参数的步骤，步骤繁琐且耗费时间，而且由于在换刀过程中存在手动式调整，当调整不到位时，存在撞刀的问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中换刀步骤繁琐且存在撞刀的技术问题，而提供一种能够直接读取换刀插件上的刀具补偿参数对刀具进行补偿的具有自动刀具补偿功能的机床。
一种机床，包括：
刀具安装座；
多个换刀插件，所有所述换刀插件均可更换地设置于所述刀具安装座上，每一所述换刀插件上均设置有一把刀具；
所述换刀插件上设置有补偿信息模块，所述补偿信息模块存储有对应的所述换刀插件上的所述刀具的补偿参数，所述机床获取所述补偿信息模块中的补偿参数后对所述刀具进行补偿。
所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀头设置于所述刀杆的第一端，所述刀杆的第二端设置于所述换刀插件内。
所述补偿信息模块包括二维码，所述机床扫描所述二维码后获取所述补偿参数。
所述补偿信息模块设置于所述换刀插件的周侧，所述刀杆由所述换刀插件的端部插入所述换刀插件内。
所述刀具安装座包括换刀底座和压紧盖板，所述换刀底座和所述压紧盖板，所述换刀插件设置于所述换刀底座和所述压紧盖板之间，且所述压紧盖板能够将所述换刀插件压合于所述换刀底座上。
所述刀具安装座上设置有定位件，所述换刀插件上设置有定位凹槽，所述定位件能够伸入所述定位凹槽内。
所述定位凹槽的截面为v形，所述定位件的截面也为v形，所述v形的宽度与所述刀杆的长度方向相平行。
所述刀具安装座还包括定位机构，所述定位件设置于所述定位机构上，且所述定位机构带动所述定位件伸入或脱出所述定位凹槽。
所述刀具安装座还包括压紧气缸，所述压紧气缸带动所述压紧盖板靠近或远离所述换刀底座。
所述换刀底座和所述压紧盖板之间围成安装孔，所述换刀插件可拆卸地设置于所述安装孔内。
所述刀具的补偿参数由自动对刀仪获取。
本实用新型提供的具有自动刀具补偿功能的机床，设置多个尺寸相同的换刀插件，并根据换刀插件上设置的不同刀具在补偿信息模块上设置不同的二维码，从而使在进行换刀时用机床直接获取补偿信息进行补偿，换刀人员只需要将换刀插件安装在刀具安装座上即可，并且在刀具安装座上设置定位件，与换刀插件上的定位凹槽进行定位，从而保证每一换刀插件均能够准确可靠的安装在刀具安装座上，最终保证机床只需要根据扫描得到的补偿参数进行补偿即可。
附图说明
图1为本实用新型提供的具有自动刀具补偿功能的机床的实施例的刀具安装座及换刀插件配合后的结构示意图；
图2为本实用新型提供的具有自动刀具补偿功能的机床的实施例的刀具安装座及换刀插件配合后的剖视图；
图3为本实用新型提供的具有自动刀具补偿功能的机床的换刀插件与刀具配合后的结构示意图；
图中：
1、刀具安装座；2、换刀插件；3、刀具；4、补偿信息模块；11、换刀底座；12、压紧盖板；5、定位件；6、定位凹槽；7、定位机构；8、压紧气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示的机床，包括：
刀具安装座1，用于将刀具固定在机床上；
多个换刀插件2，所有所述换刀插件2均可更换地设置于所述刀具安装座1上，每一所述换刀插件2上均设置有一把刀具3，也即对一个刀具安装座1设置多个尺寸结构均相同的换刀插件2，在需要进行换刀时，直接更换换刀插件2即可完成更换刀具3的目的；
所述换刀插件2上设置有补偿信息模块4，所述补偿信息模块4存储有对应的所述换刀插件2上的所述刀具3的补偿参数，所述机床获取所述补偿信息模块4中的补偿参数后对所述刀具3进行补偿，其中机床上设置有扫码枪等能够直接读取参数的结构，在读取补偿参数后，将补偿参数输入至机床的程序中，并在使用此刀具3进行加工时，机床自动调用此补偿参数进行补偿，如刀具3的补偿参数为长度100mm，则机床在获取此参数后，在进行加工时会根据此补偿参数，将刀具3的伸缩量减小100mm，从而保证刀具3能够直接正常使用，避免撞刀问题的产生。
其中，当换刀插件2安装刀具3后，获取刀具3的补偿参数，然后将补偿参数输入至补偿信息模块4中进行存储，从而使机床直接读取补偿信息模块4即可获取刀具3的补偿参数，当更换安装在换刀插件2上的刀具3时，重新获取刀具3的补偿参数，并用新的补偿参数覆盖所述补偿信息模块4中之前刀具3的补偿参数。
所述刀具3包括刀杆和刀头，所述刀头设置于所述刀杆的第一端，所述刀杆的第二端设置于所述换刀插件2内，利用刀杆将刀头安装在换刀插件2上，保证刀头和换刀插件2甚至是刀具安装座1的整体稳定可靠。
所述补偿信息模块4包括二维码，所述机床扫描所述二维码后获取所述补偿参数，也即将刀具3的补偿参数转化为二维码形式打印或贴附在换刀插件2的表面。
所述补偿信息模块4设置于所述换刀插件2的周侧，所述刀杆由所述换刀插件2的端部插入所述换刀插件2内，避免加工二维码时对刀具3的安装产生影响。
所述刀具安装座1包括换刀底座11和压紧盖板12，所述换刀底座11和所述压紧盖板12，所述换刀插件2设置于所述换刀底座11和所述压紧盖板12之间，且所述压紧盖板12能够将所述换刀插件2压合于所述换刀底座11上，利用压紧盖板12使换刀插件2可靠的固定在换刀底座11上，保证刀具3安装的可靠性。
所述刀具安装座1上设置有定位件5，所述换刀插件2上设置有定位凹槽6，所述定位件5能够伸入所述定位凹槽6内，利用定位件5与定位凹槽6相配合，保证换刀插件2在刀具安装座1上的安装位置准确，避免因换刀插件2的安装问题而造成刀具3产生撞刀的问题。
所述定位凹槽6的截面为v形，所述定位件5的截面也为v形，且所述v形的宽度与所述刀杆的长度方向相平行，也即定位件5和定位凹槽6的两个v形产生相对滑动，控制换刀插件2伸入安装孔中的深度，又由于安装孔的内表面能够对换刀插件2的周侧进行定位，最终保证换刀插件2的最终位置的可靠，又因为换刀插件2的尺寸是相同的，所以能够保证换刀插件2在刀具安装座1上的最终位置可靠。
所述刀具安装座1还包括定位机构7，所述定位件5设置于所述定位机构7上，且所述定位机构7带动所述定位件5伸入或脱出所述定位凹槽6，在插入换刀插件2后，定位机构7带动定位件5向定位凹槽6内伸入，利用定位件5的v形的外表面与定位凹槽6的v形的内表面产生滑动，最终两个v形基本上重合，从而完成换刀插件2的定位。
所述刀具安装座1还包括压紧气缸8，所述压紧气缸8带动所述压紧盖板12靠近或远离所述换刀底座11，在定位机构7完成定位后，压紧气缸8带动压紧盖板12靠近换刀底座11，将换刀插件2压合在换刀底座11上，完成安装。
所述换刀底座11和所述压紧盖板12之间围成安装孔，所述换刀插件2可拆卸地设置于所述安装孔内。
优选的，所述换刀插件2的截面为异形，安装孔的截面与换刀插件2的截面相匹配，从而保证换刀插件2能够正确安装。
所述刀具3的补偿参数由自动对刀仪获取，也即将刀具3安装在换刀插件2上之后，利用自动对刀仪在机床外部获取刀具3的补偿参数，从而避免了在机床上进行对刀的问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。