一种原料钢板定长裁剪调节机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢板裁剪技术领域，尤其涉及一种原料钢板定长裁剪调节机构。


背景技术：

[0002]
生产汽车轮毂的原料钢板在下料时，需要裁剪成一定长度。原料钢板裁剪时通常是在输送辊上进行输送。现有输送辊对原料钢板输送时，不能实现快速定长限位，原料钢板定长裁剪时效率很低。
[0003]
其中专利号为cn203197371u，公开了一种原料钢板定长裁剪调节机构，以解决现有输送辊不能快速定长限位的问题，涉及汽车轮毂生产设备领域，其包括上端安装有输送辊的输送辊支架，所述输送辊支架末端固定有立板，立板中部穿过螺杆，螺杆上旋入有调节螺栓，所述螺杆右端固定连接限位调节板，所述限位调节板下端设置有滑移支撑块。
[0004]
在该方案中虽然实现了对原料钢板的定位调节，以使裁剪机可以裁剪出具有一定长度的原料钢板，但是在调节原料钢板时，会出现原料钢板在输送辊上位置偏移的现象，从而无法保证原料钢板精确的输送至裁剪机的下方。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在调节原料钢板时，会出现原料钢板在输送辊上位置偏移的现象，从而无法保证原料钢板精确的输送至裁剪机的下方的问题，而提出的一种原料钢板定长裁剪调节机构。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种原料钢板定长裁剪调节机构，包括调节螺杆、调节螺栓、立板、限位调节板、滑移支撑块、输送辊和输送辊支架，所述输送辊支架的上方设有两个导向板，两个所述导向板的下表面左侧均固定设有转轴，两个所述转轴的下端均通过滚动轴承与输送辊支架的上表面转动连接，所述输送辊支架的上表面还固定设有u型固定板，两个所述导向板均延伸至u型固定板的内部，两个所述导向板的上侧均开设有第一条形孔，且第一条形孔的内部设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆的下端固定设有限位挡块，所述u型固定板的顶部横向开设有第二条形孔，所述紧固螺杆的上端穿过所述第二条形孔并延伸至u型固定板的上方，且紧固螺杆的杆壁设置有紧固机构。
[0008]
优选的，所述紧固机构包括螺环和转动环，所述螺环与紧固螺杆的杆壁螺纹连接并将紧固螺杆与u型固定板之间紧固连接，所述转动环固定设置于螺环的上侧，且转动环与紧固螺杆的杆壁活动套接。
[0009]
优选的，所述转动环的圆周壁设置有防滑纹路。
[0010]
优选的，所述导向板采用高碳钢板材。
[0011]
优选的，所述u型固定板设置于输送辊的两侧。
[0012]
优选的，两个所述导向板呈“八”字形分布设置。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种原料钢板定长裁剪调节机构，具备以下
有益效果：
[0014]
1、该原料钢板定长裁剪调节机构，通过设置在输送辊上方的两个导向板，能够保证原料钢板在输送的过程中，精确移动至裁剪机的下方。
[0015]
2、该原料钢板定长裁剪调节机构，通过设有在u型固定板和导向板之间的紧固螺杆、限位挡块、螺环和转动环，能够调节两个导向板的末端间距，从而能够将不同宽度的原料钢板精确的输送至裁剪机的下方，保证了原料钢板的裁剪精度。
[0016]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对原料钢板的定位调节的同时，能够保证原料钢板精确的输送至裁剪机的下方，保证了原料钢板的裁剪质量。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种原料钢板定长裁剪调节机构的结构示意图；
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图2为图1中u型固定板与导向板的侧面结构示意图；
[0019]
图3为图1中导向板的俯视结构示意图。
[0020]
图中：1输送辊支架、2立板、3滑移支撑块、4调节螺杆、5限位调节板、6调节螺栓、7输送辊、8导向板、9转轴、10 u型固定板、11第一条形孔、12紧固螺杆、13限位挡块、14第二条形孔、15螺环、16转动环。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
参照图1-3，一种原料钢板定长裁剪调节机构，包括调节螺杆4、调节螺栓6、立板2、限位调节板5、滑移支撑块3、输送辊7和输送辊支架1，输送辊支架1末端固定有立板2，立板2中部穿过调节螺杆4，调节螺杆4上旋入有调节螺栓6，调节螺杆4右端固定连接限位调节板5，上述的部件均为对比文件中的内容(在背景技术中已提出)，能够实现对原料钢板的定位调节，输送辊支架1的上方设有两个导向板8，两个导向板8呈“八”字形分布设置，导向板8采用高碳钢板材，两个导向板8的下表面左侧均固定设有转轴9，两个转轴9的下端均通过滚动轴承与输送辊支架1的上表面转动连接，输送辊支架1的上表面还固定设有u型固定板10，u型固定板10设置于输送辊7的两侧，两个导向板8均延伸至u型固定板10的内部，两个导向板8的上侧均开设有第一条形孔11，且第一条形孔11的内部设置有紧固螺杆12，紧固螺杆12的下端固定设有限位挡块13，u型固定板10的顶部横向开设有第二条形孔14，紧固螺杆12的上端穿过第二条形孔14并延伸至u型固定板10的上方，且紧固螺杆12的杆壁设置有紧固机构。
[0024]
紧固机构包括螺环15和转动环16，螺环15与紧固螺杆12的杆壁螺纹连接并将紧固螺杆12与u型固定板10之间紧固连接，转动环16固定设置于螺环15的上侧，且转动环16与紧
固螺杆12的杆壁活动套接，转动环16的圆周壁设置有防滑纹路。
[0025]
本实用新型中，使用时，工作人员通过输送辊支架1、立板2、滑移支撑块3、调节螺杆4、限位调节板5、调节螺栓6和输送辊7，能够实现对原料钢板的定位调节，原料钢板在调节输送的过程中，会受到两个导向板8的导向限位作用，从而能够将原料钢板精确的输送至裁剪机的下方，保证了原料钢板的裁剪质量，当需要裁剪不同宽度的原料钢板时，工作人员手部拧动转动环16，使得螺环15对紧固螺杆12的固定，然后使得紧固螺杆12在第一条形孔11和的第二条形孔14的内部滑动并调节两个导向板8的末端间距，待调节好之后，再通过转动环16将紧固螺杆12与u型固定板10之间固定，进而能够完成将不同宽度的原料钢板精度的裁剪。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。