[0001]
本实用新型涉及上料装置技术领域，是一种生物肥料自动上料混料装置。
背景技术：
[0002]
复合微生物肥料是指特定微生物与营养物质复合而成，能提供、保持或改善植物营养，提高农作物产量或改善农产品品质。它的生产原料包括功能微生物菌剂、无机养分、腐熟有机物料和辅料四大部分。其中无机养分和辅料两部分用量少，品种多，有些配方多达十多种，并且这些物料中的部分物料相互会起化学反应，一方面降低其功效，另一方面会引起生产安全事故，这就要求我们在生产过程中考虑先混合a、b、c，再加入d、e、f，然后再加入g等；但现有上料装置不能满足现有工艺要求。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型提供了一种生物肥料自动上料混料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有上料装置不能满足现有工艺要求的问题。
[0004]
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种生物肥料自动上料混料装置，包括框形支架、上料斗、上动力装置、左钢丝绳和右钢丝绳；在上料斗内固定安装有至少两块分隔板并将上料斗的内腔分割成至少三个的上料腔，在框形支架的左框内侧和右框内侧分别设有左竖直滑槽和右竖直滑槽，在上料斗的左侧下部和右侧下部分别固定连接有左下导向横杆和右下导向横杆，在左下导向横杆的左端和右下导向横杆的右端分别安装有下导向轮，在上料斗的左侧上部和右侧上部分别固定连接有左上导向横杆和右上导向横杆，在左上导向横杆的左端和右上导向横杆的右端分别安装有上导向轮，左下导向横杆上的下导向轮和左上导向横杆上的上导向轮分别对应安装在左框内侧的左竖直滑槽内，右下导向横杆上的下导向轮和右上导向横杆上的上导向轮分别对应安装在右框内侧的右竖直滑槽内，在框形支架顶端固定安装有上动力装置，在上动力装置的动力输出端上固定安装有主动轮，在框形支架的顶端中部固定安装有双输出轴减速机，在双输出轴减速机的动力输入端上固定安装有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接在一起，在双输出轴减速机的左侧和右侧分别有输出端，在双输出轴减速机的左侧输出轴上固定安装有左传动轴，在左传动轴的左端固定安装有左滑轮，左钢丝绳的一端固定连接在左滑轮上，左钢丝绳的另一端绕过左滑轮与左下导向横杆固定连接在一起，在双输出轴减速机的右侧输出轴上固定安装有右传动轴，在右传动轴的右端固定安装有右滑轮，右钢丝绳的一端固定连接在右滑轮上，右钢丝绳的另一端绕过右滑轮与右下导向横杆固定连接在一起，在框形支架的左框上部后侧和右框上部后侧分别固定连接有导料板，在导料板的内侧分别设有前后方向的导向槽，导料板上的导向槽与对应位置框形支架上的左竖直滑槽或右竖直滑槽相连通。
[0005]
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]
上述在框形支架左部顶端固定安装有左轴承座，左传动轴的左端安装在左轴承座上，在框形支架右部顶端固定安装有右轴承座，右传动轴的右端安装在右轴承座上；在框形
支架左侧上部固定安装有加强块，在框形支架右侧上部固定安装有加强块。
[0007]
上述在框形支架的外侧有混料储斗，混料储斗与导料板相对应；在导料板的后端固定连接有限位块；在框形支架的左框和混料储斗之间固定连接有加强筋，在框形支架的右框和混料储斗之间固定连接有加强筋，在导料板和混料储斗之间固定连接有加强板。
[0008]
上述在框形支架的外侧有输送装置和下动力装置，在混料储斗的底部设有出料端，输送装置的顶部设有进料端，混料储斗上的出料端和输送装置上的进料端固定安装在一起，在输送装置内沿轴向安装有输送轴，在输送轴的外侧沿轴向固定连接有呈螺旋状的输送带片，下动力装置的动力输出端与输送轴的左端固定安装在一起。
[0009]
上述在混料储斗的内腔中部安装有安装有一级搅拌轴，在一级搅拌轴上固定分布有搅拌齿，在混料储斗的内腔下部安装有安装有二级搅拌轴，在二级搅拌轴上固定分布有搅拌齿，一级搅拌轴上搅拌齿与二级搅拌轴上的搅拌齿相错开。
[0010]
上述在下动力装置的动力输出轴上固定安装有主动齿轮，在二级搅拌轴的左端分别固定安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，在一级搅拌轴的左端固定安装有第三从动齿轮，主动齿轮和第一从动齿轮通过链条连接在一起，第二从动齿轮和第三从动齿轮通过链条连接在一起。
[0011]
上述混料储斗为上大下小的锥形混料储斗，上动力装置和下动力装置均为电机。
[0012]
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过框形支架、上料斗、上动力装置、左滑轮和右滑轮的配合使用，实现分类物料自动上料、混合和输送的目的，杜绝了各物料相互间的化学反应，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，保证了复合微生物肥料的功效。
附图说明
[0013]
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部透视结构示意图。
[0014]
附图2为附图1右视结构示意图。
[0015]
附图中的编码分别为：1为框形支架，2为上料斗，3为上动力装置，4为左钢丝绳，5为右钢丝绳，6为分隔板，7为上料腔，8为左竖直滑槽，9为右竖直滑槽，10为左下导向横杆，11为右下导向横杆，12为下导向轮，13为上导向轮，14为主动轮，15为双输出轴减速机，16为从动轮，17为皮带，18为左传动轴，19为左滑轮，20为右传动轴，21为右滑轮，22为导料板， 23为导向槽，24为左轴承座，25为右轴承座，26为加强块，27为混料储斗，28为限位块，29为加强筋，30为加强板，31为输送装置，32为下动力装置，33为输送轴，34为输送带片，35为一级搅拌轴，36为搅拌齿，37为二级搅拌轴，38为左上导向横杆，39为右上导向横杆。
具体实施方式
[0016]
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
[0019]
如附图1、2所示，该生物肥料自动上料混料装置包括框形支架1、上料斗2、上动力装置3、左钢丝绳4和右钢丝绳5；在上料斗2内固定安装有至少两块分隔板6并将上料斗2的内腔分割成至少三个的上料腔7，在框形支架1的左框内侧和右框内侧分别设有左竖直滑槽8和右竖直滑槽9，在上料斗2的左侧下部和右侧下部分别固定连接有左下导向横杆10和右下导向横杆11，在左下导向横杆10的左端和右下导向横杆11的右端分别安装有下导向轮12，在上料斗2的左侧上部和右侧上部分别固定连接有左上导向横杆38和右上导向横杆39，在左上导向横杆38的左端和右上导向横杆39的右端分别安装有上导向轮13，左下导向横杆10上的下导向轮12和左上导向横杆38上的上导向轮13分别对应安装在左框内侧的左竖直滑槽8内，右下导向横杆11上的下导向轮12和右上导向横杆39上的上导向轮13分别对应安装在右框内侧的右竖直滑槽9内，在框形支架1顶端固定安装有上动力装置3，在上动力装置3的动力输出端上固定安装有主动轮14，在框形支架1的顶端中部固定安装有双输出轴减速机15，在双输出轴减速机15的动力输入端上固定安装有从动轮16，主动轮14和从动轮16通过皮带17连接在一起，在双输出轴减速机15的左侧和右侧分别有输出端，在双输出轴减速机15的左侧输出轴上固定安装有左传动轴18，在左传动轴18的左端固定安装有左滑轮19，左钢丝绳4的一端固定连接在左滑轮19上，左钢丝绳4的另一端绕过左滑轮19与左下导向横杆10固定连接在一起，在双输出轴减速机15的右侧输出轴上固定安装有右传动轴20，在右传动轴20的右端固定安装有右滑轮21，右钢丝绳5的一端固定连接在右滑轮21上，右钢丝绳5的另一端绕过右滑轮21与右下导向横杆11固定连接在一起，在框形支架1的左框上部后侧和右框上部后侧分别固定连接有导料板22，在导料板22的内侧分别设有前后方向的导向槽23，导料板22上的导向槽23与对应位置框形支架1上的左竖直滑槽8或右竖直滑槽9相连通。导料板22上的导向槽23与对应位置框形支架1上的左竖直滑槽8或右竖直滑槽9相连通，即框形支架1左框上部后侧导料板22上的导向槽23与框形支架1上的左竖直滑槽8相连通，框形支架1右框上部后侧导料板22上的导向槽23与框形支架1上的右竖直滑槽9相连通；双输出轴减速机15为现有公知公用；这样，通过框形支架1、上料斗2、上动力装置3、左滑轮19和右滑轮21的配合使用，实现分类物料自动上料的目的，杜绝了各物料相互间的化学反应，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，保证了复合微生物肥料的功效。
[0020]
可根据实际需要，对上述生物肥料自动上料混料装置作进一步优化或/和改进：
[0021]
如附图1、2所示，在框形支架1左部顶端固定安装有左轴承座24，左传动轴18的左端安装在左轴承座24上，在框形支架1右部顶端固定安装有右轴承座25，右传动轴20的右端安装在右轴承座25上；在框形支架1左侧上部固定安装有加强块26，在框形支架1右侧上部固定安装有加强块26。左轴承座24和右轴承座25为结构相同、公知公用的轴承座；加强块26便于加强框形支架1的强度。
[0022]
如附图2所示，在框形支架1的外侧有混料储斗27，混料储斗27与导料板22相对应；在导料板22的后端固定连接有限位块28；在框形支架1的左框和混料储斗27之间固定连接有加强筋29，在框形支架1的右框和混料储斗27之间固定连接有加强筋29，在导料板22和混料储斗27之间固定连接有加强板30。
[0023]
如附图1、2所示，在框形支架1的外侧有输送装置31和下动力装置32，在混料储斗27的底部设有出料端，输送装置31的顶部设有进料端，混料储斗27上的出料端和输送装置31上的进料端固定安装在一起，在输送装置31内沿轴向安装有输送轴33，在输送轴33的外
侧沿轴向固定连接有呈螺旋状的输送带片34，下动力装置32的动力输出端与输送轴33的左端固定安装在一起。输送装置31可为现有公知公用，输送装置31便于输送进入输送装置31内的物料，使物料及时输送至下一工序。
[0024]
如附图1、2所示，在混料储斗27的内腔中部安装有安装有一级搅拌轴35，在一级搅拌轴35上固定分布有搅拌齿36，在混料储斗27的内腔下部安装有安装有二级搅拌轴37，在二级搅拌轴37上固定分布有搅拌齿36，一级搅拌轴35上搅拌齿36与二级搅拌轴37上的搅拌齿36相错开。这样，在一级搅拌轴35和二级搅拌轴37上的搅拌齿36，可为条形齿也可为弧形齿，便于搅拌落入混料储斗27内的物料，使其充分混合，也防止了堵塞。
[0025]
根据需要，在下动力装置32的动力输出轴上固定安装有主动齿轮，在二级搅拌轴37的左端分别固定安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，在一级搅拌轴35的左端固定安装有第三从动齿轮，主动齿轮和第一从动齿轮通过链条连接在一起，第二从动齿轮和第三从动齿轮通过链条连接在一起。这样，运行时，主动齿轮可带动第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮一起转动，从而带动二级搅拌轴37和一级搅拌轴35一起转动。
[0026]
根据需要，混料储斗27为上大下小的锥形混料储斗，上动力装置3和下动力装置32均为电机。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：工作前，先将上料斗2连同框形支架1的下部安装在低于地面的凹槽内，混料储斗27、输送装置31和下动力装置32安装在地面上，将需要混合的各种物料分开倒入上料斗2的各上料腔7内，启动上动力装置3，上动力装置3带动双输出轴减速机15旋转，从而带动左传动轴18上的左滑轮19和右传动轴20上的右滑轮21转动，拉紧左钢丝绳4和右钢丝绳5，使上料斗2上升，上料斗2升到框形支架1顶部最高点处开始下降，当下降到导料板22处由行程开关控制停止运行，使左上导向横杆38上的上导向轮13和右上导向横杆39上的上导向轮13分别滑入对应导料板22上的导向槽23内，上料斗2倾斜，从而使上料斗2内的物料倒入混料储斗27内；然后启动下动力装置32，下动力装置32带动输送轴33、二级搅拌轴37和一级搅拌轴35一起转动，从而使倒入混料储斗27内的物料充分混合后通过输送装置31输送至下一工序；然后将上料斗2下降至起点循环往复运转，从而保证自动上料和混料整个生产过程。
[0028]
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。