一种加工助剂均匀软化装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工助剂软化相关领域，具体是一种加工助剂均匀软化装置。


背景技术：

[0002]
pvc的纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能，如：润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等。
[0003]
在加工助剂使用前，需要通过软化装置对加工助剂进行均匀软化，以便于加工助剂的使用，但现有的软化装置一般通过对加工助剂进行加热软化，然后通过搅拌机构对加工助剂进行搅拌，使加工助剂均匀软化，但现有由于搅拌搅拌机构需要伸入至放料罐内，不便于将对料罐进行加料，且不便于将放料罐进行取出。


技术实现要素：

[0004]
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种加工助剂均匀软化装置。
[0005]
本实用新型是这样实现的，构造一种加工助剂均匀软化装置，该装置包括支板和搅拌机构，所述支板顶端中部开设有限位槽，所述限位槽底端安装有加热板，所述支板顶部前侧安装有控制器，所述支板后端与电源线相连接，所述限位槽内嵌入有放料罐，所述支板右端通过螺栓与搅拌机构相互锁固，所述支板和搅拌机构底端分别与支撑脚相互锁固，所述搅拌机构由底板、滑槽、驱动机构、转动板、握把、开关按键、第一电机、减速器和搅拌杆组成，所述底板顶端后侧开设有滑槽，所述底板顶端右安装有驱动机构，所述驱动机构顶部与转动板相连接，所述转动板底端中部通过螺栓与握把相互锁固，所述握把前端顶部安装有开关按键，所述转动板顶端左侧通过螺栓与第一电机相互锁固，所述第一电机底端的输出轴通过减速器与搅拌杆相连接，所述底板底端通过螺栓与支撑脚相互锁固。
[0006]
优选的，所述驱动机构由光杆、轴座、顶板、第二电机、螺杆、轴承和滑块组成，所述光杆底端与轴座圆心处相互插接，所述光杆顶端贯穿转动板与顶板相互锁固，所述顶板顶端左侧通过螺栓与第二电机相互锁固，所述第二电机底端的输出轴与螺杆相连接，所述螺杆竖直贯穿转动板，且与转动板进行螺纹连接，所述螺杆底端与轴承圆心处相互焊接，所述轴承嵌入至滑块内，所述滑块底端嵌入至滑槽内，所述轴座底端通过螺栓与底板相互锁固，所述第二电机与开关按键电连接，所述加热板、电源线、开关按键和第一电机分别与控制器电连接。
[0007]
优选的，所述限位槽顶端呈倾斜状，且限位槽内壁与放料罐贴合。
[0008]
优选的，所述握把表面套接有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路。
[0009]
优选的，所述搅拌杆呈7字状，且搅拌杆呈竖直设置。
[0010]
优选的，所述滑槽呈弧形状，且以轴座为圆心设置。
[0011]
优选的，所述光杆表面呈光滑状，且转动板内壁与光杆贴合。
[0012]
优选的，所述滑块表面呈光滑状，且滑槽内壁与滑块贴合。
[0013]
优选的，所述螺杆采用硬质合金材质。
[0014]
优选的，所述光杆采用不锈钢材质。
[0015]
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种加工助剂均匀软化装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]
本实用新型所述一种加工助剂均匀软化装置，通过在放料罐右侧设置了搅拌机构，搅拌机构右侧设置有驱动机构，通过驱动机构控制搅拌机构的升降，驱动机构的光杆沿轴座进行转动，且驱动机构的螺杆底部设置有滑槽，使搅拌机构可沿驱动机构的光杆向后转动，且螺杆沿底部的滑槽进行转动，在需要对放料罐进行加料时或需要将放料罐进行取出时，控制搅拌杆向上移动，且将搅拌机构沿光杆向后进行转动，避免搅拌杆伸入至放料罐内，影响放料罐的加料和取出操作。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型支板结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型搅拌机构结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型搅拌机构结构正视图；
[0021]
图5是本实用新型滑块结构示意图。
[0022]
其中：支板-1、限位槽-2、加热板-3、控制器-4、电源线-5、放料罐-6、搅拌机构-7、支撑脚-8、底板-71、滑槽-72、驱动机构-73、转动板-74、握把-75、开关按键-76、第一电机-77、减速器-78、搅拌杆-79、光杆-731、轴座-732、顶板-733、第二电机-734、螺杆-735、轴承-736、滑块-737。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型通过改进在此提供一种加工助剂均匀软化装置，包括支板1和搅拌机构7，支板1顶端中部开设有限位槽2，限位槽2底端安装有加热板3，通过加热板3对放料罐6内的加工助剂进行加热软化，支板1顶部前侧安装有控制器4，支板1后端与电源线5相连接，限位槽2内嵌入有放料罐6，支板1右端通过螺栓与搅拌机构7相互锁固，支板1和搅拌机构7底端分别与支撑脚8相互锁固，搅拌机构7由底板71、滑槽72、驱动机构73、转动板74、握把75、开关按键76、第一电机77、减速器78和搅拌杆79组成，底板71顶端后侧开设有滑槽72，底板71顶端右安装有驱动机构73，驱动机构73顶部与转动板74相连接，转动板74底端中部通过螺栓与握把75相互锁固，握把75前端顶部安装有开关按键76，转动板74顶端左侧通过螺栓与第一电机77相互锁固，第一电机77底端的输出轴通过减速器78与搅拌杆79相连接，底板71底端通过螺栓与支撑脚8相互锁固。
[0025]
进一步的，所述驱动机构73由光杆731、轴座732、顶板733、第二电机734、螺杆735、轴承736和滑块737组成，所述光杆731底端与轴座732圆心处相互插接，所述光杆731顶端贯穿转动板74与顶板733相互锁固，所述顶板733顶端左侧通过螺栓与第二电机734相互锁固，
所述第二电机734底端的输出轴与螺杆735相连接，所述螺杆735竖直贯穿转动板74，且与转动板74进行螺纹连接，所述螺杆735底端与轴承736圆心处相互焊接，所述轴承736嵌入至滑块737内，所述滑块737底端嵌入至滑槽72内，所述轴座732底端通过螺栓与底板71相互锁固，所述第二电机734与开关按键76电连接，所述加热板3、电源线5、开关按键76和第一电机77分别与控制器4电连接。
[0026]
进一步的，所述限位槽2顶端呈倾斜状，且限位槽2内壁与放料罐6贴合，便于对放料罐6的移动进行限制。
[0027]
进一步的，所述握把75表面套接有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路，对握把75进行防滑。
[0028]
进一步的，所述搅拌杆79呈7字状，且搅拌杆79呈竖直设置，使搅拌杆79转动时对放料罐6内部的加工助剂进行搅拌均匀。
[0029]
进一步的，所述滑槽72呈弧形状，且以轴座732为圆心设置，使光杆731转动时滑块737沿滑槽72进行转动。
[0030]
进一步的，所述光杆731表面呈光滑状，且转动板74内壁与光杆731贴合，对转动板74的移动轨迹进行限制。
[0031]
进一步的，所述滑块737表面呈光滑状，且滑槽72内壁与滑块737贴合，对滑块737的移动轨迹进行限制，增加滑块737的支撑稳固效果。
[0032]
进一步的，所述螺杆735采用硬质合金材质，硬度高，不易磨损。
[0033]
进一步的，所述光杆731采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。
[0034]
本实用新型通过改进提供一种加工助剂均匀软化装置，其工作原理如下；
[0035]
第一，在使用前，首先将该装置通过支撑脚8放置在所需的平面位置上，且将电源线5与外部电源进行连接，通过控制器4分别对加热板3和第一电机77进行控制，且通过开关按键76对第二电机734进行控制；
[0036]
第二，在使用使，通过握把75向后推动转动板74带动驱动机构73沿光杆731向后进行转动，由于滑槽72呈弧形状，且以轴座732为圆心设置，使光杆731转动时滑块737沿滑槽72进行转动，避免搅拌杆79伸入至放料罐6内，影响放料罐6的加料；
[0037]
第三，然后在放料管6内加入所需的加工助剂，然后控制加热板对加热助剂进行加热软化，且通过握把75拉动转动板74向前移动，使搅拌机构7沿光杆731底端的轴座732向前进行转动，使搅拌杆79与放料罐6进行竖直对其，然后通过开关按键76驱动第二电机734，第二电机734产生动力通过输出轴带动螺杆735顶端圆心处进行转动，由于光杆731表面呈光滑状，且转动板74内壁与光杆731贴合，对转动板74的移动轨迹进行限制，使螺杆735转动时通过与转动板74之间的螺纹配合带动转动板74向下移动，使搅拌杆79伸入至放料罐6内，然后控制第一电机77产生动力通过减速器带动搅拌杆79进行转动，通过搅拌杆79对加工助剂进行搅拌，使加工助剂进行均匀软化。
[0038]
本实用新型通过改进提供一种加工助剂均匀软化装置，通过在放料罐6右侧设置了搅拌机构7，搅拌机构7右侧设置有驱动机构73，通过驱动机构73控制搅拌机构7的升降，驱动机构73的光杆731沿轴座732进行转动，且驱动机构73的螺杆735底部设置有滑槽72，使搅拌机构7可沿驱动机构73的光杆731向后转动，且螺杆735沿底部的滑槽72进行转动，在需要对放料罐6进行加料时或需要将放料罐6进行取出时，控制搅拌杆79向上移动，且将搅拌
机构7沿光杆731向后进行转动，避免搅拌杆79伸入至放料罐6内，影响放料罐6的加料和取出操作。
[0039]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0040]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。