[0001]
本实用新型涉及一种切盖装置，特别涉及一种废铅蓄电池切盖装置，属于废铅蓄电池回收技术领域。
背景技术：
[0002]
废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁，所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。
[0003]
目前传统的铅酸蓄电池电池回收通常是使用切割机对电池主体进行切割，然后回收利用废弃铅酸蓄电池内的可回收物质，然后再对无法回收利用的物质进行无害化处理，传统的切割方式通常是人工使用切割机来切割，这种切割方式存在两个方面的问题，首先，人工切割速度慢，效率比较低；其次，电池内含有大量的有害物质，切割时可能会附着的切割者的肢体上，对人体造成伤害，对此需要设计一种废铅蓄电池切盖装置。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的在于提供一种废铅蓄电池切盖装置，以解决上述背景技术中提出的切割效率低以及有害物质易接触到人体的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种废铅蓄电池切盖装置，包括切割箱、输送机构、夹料机构、分料锥、和切割机构，所述切割箱上端开设有进料口，所述切割箱两相对侧壁分别开设有第一出料口和第二出料口，所述切割箱内腔开设有两个第一凹槽，所述切割箱两相对侧壁均固定安装有输送机构，所述第一凹槽内壁固定安装有夹料机构，所述夹料机构包括两个规格完全一致的第一气缸，两个所述第一气缸均固定安装于第一凹槽内壁，两个所述第一气缸输出端分别固定安装有第一夹具和第二夹具，所述切割箱内腔固定安装有分料锥，所述分料锥上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有切割机构，所述切割机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装于第二凹槽内壁，所述第二气缸输出端固定安装有切割支架，所述切割支架内腔固定安装有第一电机，所述第一电机输出端套装有链条，所述链条一端套装有转轴，所述转轴外壁固定安装有切割盘。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述输送机构包括第一支架，所述第一支架固定安装于切割箱外壁，所述第一支架上端转动安装有主动辊，所述主动辊外壁套装有输送带。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱内腔下端固定安装有第二支架，所述第二支架上端转动安装有从动辊，所述从动辊外壁套装有输送带。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架上端固定安装有电机座，所述电机座上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与主动辊固定连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述输送带一端分别设于第一出料口和第二出料口内。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱内壁固定安装有两个挡块，所述第二夹具中间部位开设有l型滑道，所述挡块上端设于l型滑道内。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
首先，本实用新型用自动切割的方式代替了传统的手工切割，使用时将废铅蓄电池从进料口放入，两个第一气缸输出端逐渐伸出，铅蓄电池落到第一夹具和第二夹具上端并被夹紧，开启第二电机，链条带动切割盘旋转，第二气缸伸出，切割盘对被夹持住的铅蓄电池进行切割，两个第一气缸收缩，两个挡块分别将电池主体和电池盖推下，经过输送带的输送作用分别从第一出料口和第二出料口出料，这样就完成了铅蓄电池的切盖操作，解决了传统人工切割铅蓄电池效率低的问题；
[0014]
其次，本实用新型整个切割过程都在切割箱内进行，切割过程散发的有害物质不会飞溅到工作者的肢体上，解决了传统人工切割铅蓄电池有害物质易接触到人体的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的内部安装结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的切割机构结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的第二夹具结构示意图。
[0019]
图中：1、切割箱；2、输送机构；3、夹料机构；4、挡块；5、分料锥；6、切割机构；11、进料口；12、第一出料口；13、第二出料口；14、第一凹槽；21、第一支架；22、主动辊；23、输送带；24、电机座；25、第二电机；26、第二支架；27、从动辊；31、第一气缸；32、第一夹具；33、第二夹具；51、第二凹槽；61、第二气缸；62、切割支架；63、第一电机；64、链条；65、转轴；66、切割盘；331、l型滑道。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型一种废铅蓄电池切盖装置，包括切割箱1、输送机构2、夹料机构3、分料锥5、和切割机构6，切割箱1上端开设有用于投入废铅酸蓄电池而的进料口11，切割箱1两相对侧壁分别开设有用于排出电池主体的第一出料口12和用于排出电池盖的第二出料口13，切割箱1内腔开设有两个第一凹槽14，切割箱1两相对侧壁均固定安装有输送机构2，第一凹槽14内壁固定安装有夹料机构3，夹料机构3包括两个规格完全一致的第一气缸31，两个第一气缸31均固定安装于第一凹槽14内壁，两个第一气缸31输出端分别固定安装有第一夹具32和第二夹具33，切割箱1内腔固定安装有分料锥5，分料锥5上端开设有第二凹槽51，第二凹槽51内固定安装有切割机构6，切割机构6包括第二气缸61，第二气缸61固定安装于第二凹槽51内壁，第二气缸61输出端固定安装有切割支架62，切割支架62内腔
固定安装有第一电机63，第一电机63输出端先套装齿轮再套装有链条64，链条64一端套装有带齿轮的转轴65，转轴65外壁固定安装有切割盘66。
[0022]
其中，两个输送机构2包括第一支架21，第一支架21固定安装于切割箱1外壁，第一支架21上端转动安装有主动辊22，主动辊22外壁套装有输送带23。
[0023]
其中，切割箱1内腔下端固定安装有第二支架26，第二支架26上端转动安装有从动辊27，从动辊27外壁套装有输送带23。
[0024]
其中，第一支架21上端固定安装有电机座24，电机座24上端固定安装有第二电机25，第二电机25输出端与主动辊22固定连接。
[0025]
其中，两个输送带23一端分别设于第一出料口12和第二出料口13内。
[0026]
其中，切割箱1内壁固定安装有两个挡块4，第二夹具33中间部位开设有l型滑道331，挡块4上端设于l型滑道331内，第二夹具33移动时挡块4可以将第二夹具33上的电池主体推出。
[0027]
工作原理
[0028]
第一步：将废铅蓄电池从进料口11放入，废铅蓄电池盖朝向第二出料口13一侧，两个第一气缸31输出端逐渐伸出，铅蓄电池落到第一夹具32和第二夹具33上端并被夹紧，开启第二电机25，链条64带动切割盘66旋转，第二气缸61伸出，切割盘66对被夹持住的铅蓄电池进行切割，切割后的铅蓄电池分成电池主体和电池盖两个部分；
[0029]
第二步：切割完成后，两个第一气缸31收缩，两个挡块4分别将电池主体和电池盖推下，经过分料锥5的分离作用使电池主体落入第一出料口12内的输送带23、电池盖落入第二出料口13内的输送带23，经过输送带23的输送作用分别从第一出料口12和第二出料口13出料，这样就完成了铅蓄电池的切盖操作。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。