一种汽车紧固件加工数控车床用出料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及出料装置技术领域，具体为一种汽车紧固件加工数控车床用出料装置。


背景技术：

[0002]
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，加工汽车紧固件需要用到数控车床，在汽车紧固件加工完成后需要用到出料装置，对汽车紧固件下料，但是，现有的汽车紧固件加工数控车床用出料装置存在许多问题或缺陷：
[0003]
第一，现有的汽车紧固件加工数控车床用出料装置操作太过繁琐，实用性不强；
[0004]
第二，现有的汽车紧固件加工数控车床用出料装置需要太多人工干预操作，给工人增加的太多负担，
[0005]
第三，现有的汽车紧固件加工数控车床用出料装置功能单一效率不高，只能进行下料。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种汽车紧固件加工数控车床用出料装置以解决上述背景技术中提出的操作太过繁琐、需要大多人工进行干预和功能单一效率不高的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车紧固件加工数控车床用出料装置，包括条形支撑带、车床本体、置物桌和顶部动力支撑箱，所述车床本体外部的一侧设置有置物桌，且置物桌的顶部放置有存放盒，所述置物桌外部的一端设置有支撑架，且支撑架通过螺钉安装在车床本体的一侧，所述支撑架的顶部焊接有支撑板，且支撑板的顶部焊接有物料放置台，所述物料放置台的内部放置有第二紧固件，所述支撑架顶部靠近物料放置台的两侧设置有滑槽，且滑槽的内部铰接有挡板，所述挡板底部的中心位置固定有第一气缸，且第一气缸的另一端通过螺钉安装在支撑架的下方。
[0008]
优选的，所述车床本体外部的背部通过螺钉固定有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，控制面板起到了控制的作用。
[0009]
优选的，所述支撑架顶部靠近挡板的一端通过螺钉固定安装有紧固件限位槽，紧固件限位槽的内部卡接有第三紧固件，紧固件限位槽起到了限位的作用。
[0010]
优选的，支撑架顶部靠近紧固件限位槽的一端通过螺钉固定安装有出料斜板，出料斜板起到了限位的作用。
[0011]
优选的，所述车床本体顶部的一侧通过螺栓固定安装有顶部动力支撑箱，顶部动力支撑箱外部的一端通过螺钉固定安装有第二电机，第二电机的输出端通过连轴器连接有第二带轮，第二带轮设置在顶部动力支撑箱内部的一端，第二电机起到了提供动力的作用。
[0012]
优选的，所述顶部动力支撑箱内部的另一端铰接有第一带轮，第一带轮和第二带
轮上铰接有金属履带，顶部动力支撑箱内部的中心位置固定有第一导轨，第一导轨上均匀分布有内六角螺栓，内六角螺栓把第一导轨固定在顶部动力支撑箱的内部，第一导轨起到了导向的作用。
[0013]
优选的，所述顶部动力支撑箱的一侧铰接有条形支撑带，金属履带上铰接有固定块，固定块内部的两侧铰接设置有第二导轨，固定块内部的中心位置铰接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过连轴器连接有第一电机，螺纹杆上铰接有立板，螺纹杆起到了传动的作用。
[0014]
优选的，所述立板的底部通过螺钉固定有旋转电机，旋转电机的另一端通过连轴器连接有气动夹爪，气动夹爪起到了夹持零件的作用。
[0015]
优选的，所述气动夹爪在旋转电机的底部设置有两个，旋转电机之间夹持有第一紧固件，旋转电机起到了转向的作用。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车紧固件加工数控车床用出料装置结构合理，具有以下优点：
[0017]
(1)通过设置有金属履带、立板、第一电机、第二带轮和第二电机实现了操作方便的目的，现有的装置操作不方便，导致需要专业人员进行操作，因此，使用时，通过启动第二电机，第二电机带动第二带轮进行转动，第二带轮带动金属履带进行移动，金属履带就会带动固定块进行移动，固定块就会带动立板移动到零件的上方，然后启动第一电机，第一电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆就会带动立板下移，当装置移动到零件上时，启动气动夹爪进行夹持零件，然后把装置移动到出料斜板上方，松开气动夹爪，零件就会从出料斜板滚到存放盒中存放，实现了操作方便的目的。
[0018]
(2)通过设置有第一气缸、物料放置台、挡板、滑槽和紧固件限位槽减少了人工进行干预的目的，现有的装置人工进行干预太多，导致给工人增加了太多负担，因此，使用时，通过把第二紧固件放到物料放置台中，当需要时通过启动第一气缸，第一气缸带动挡板下移，然后第二紧固件就会滚落到紧固件限位槽中进行暂时存放，实现了减少人工干预的目的。
[0019]
(3)通过设置有气动夹爪和旋转电机实现了装置既能下料也能上料的目的，提高加工效率的目的，使用时，通过启动第一电机使立板下降，当气动夹爪下降到第三紧固件的上方时，通过启动气动夹爪，气动夹爪进行夹持，通过启动第二电机，第二电机带动立板移动到机床内部时，通过启动气动夹爪把机床内部的零件拿下，然后通过启动旋转电机进行气动夹爪的旋转更换，实现了上下料同时进行的目的，提高加工效率的目的。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型的背视结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型的物料放置台俯视结构示意图；
[0025]
图6为本实用新型的系统框图。
[0026]
图中：1、金属履带；2、立板；3、第一电机；4、第一导轨；5、条形支撑带；6、第一带轮；7、车床本体；8、第一气缸；9、置物桌；10、支撑架；11、支撑板；12、物料放置台；13、挡板；14、
第一紧固件；15、气动夹爪；16、旋转电机；17、顶部动力支撑箱；18、第二带轮；19、内六角螺栓；20、存放盒；21、第二紧固件；22、滑槽；23、第二电机；24、出料斜板；25、第二导轨；26、固定块；27、紧固件限位槽；28、螺纹杆；29、第三紧固件；30、单片机；31、控制面板。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车紧固件加工数控车床用出料装置，包括条形支撑带5、车床本体7、置物桌9和顶部动力支撑箱17，车床本体7外部的一侧设置有置物桌9，且置物桌9的顶部放置有存放盒20，置物桌9外部的一端设置有支撑架10，且支撑架10通过螺钉安装在车床本体7的一侧，支撑架10的顶部焊接有支撑板11，且支撑板11的顶部焊接有物料放置台12，物料放置台12的内部放置有第二紧固件21，支撑架10顶部靠近物料放置台12的两侧设置有滑槽22，且滑槽22的内部铰接有挡板13，挡板13底部的中心位置固定有第一气缸8，且第一气缸8的另一端通过螺钉安装在支撑架10的下方；
[0029]
车床本体7外部的背部通过螺钉固定有控制面板31，且控制面板31的内部镶嵌有单片机30；
[0030]
支撑架10顶部靠近挡板13的一端通过螺钉固定安装有紧固件限位槽27，紧固件限位槽27的内部卡接有第三紧固件29；
[0031]
使用时，通过把第二紧固件21放到物料放置台12中，当需要时通过启动第一气缸8，第一气缸8带动挡板13下移，然后第二紧固件21就会滚落到紧固件限位槽27中进行暂时存放，实现了减少人工干预的目的；
[0032]
支撑架10顶部靠近紧固件限位槽27的一端通过螺钉固定安装有出料斜板24；
[0033]
车床本体7顶部的一侧通过螺栓固定安装有顶部动力支撑箱17，顶部动力支撑箱17外部的一端通过螺钉固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端通过连轴器连接有第二带轮18，第二带轮18设置在顶部动力支撑箱17内部的一端；
[0034]
顶部动力支撑箱17内部的另一端铰接有第一带轮6，第一带轮6和第二带轮18上铰接有金属履带1，顶部动力支撑箱17内部的中心位置固定有第一导轨4，第一导轨4上均匀分布有内六角螺栓19，内六角螺栓19把第一导轨4固定在顶部动力支撑箱17的内部；
[0035]
顶部动力支撑箱17的一侧铰接有条形支撑带5，金属履带1上铰接有固定块26，固定块26内部的两侧铰接设置有第二导轨25，固定块26内部的中心位置铰接有螺纹杆28，螺纹杆28的一端通过连轴器连接有第一电机3，螺纹杆28上铰接有立板2；
[0036]
使用时，通过启动第二电机23，第二电机23带动第二带轮18进行转动，第二带轮18带动金属履带1进行移动，金属履带1就会带动固定块26进行移动，固定块26就会带动立板2移动到零件的上方，然后启动第一电机3，第一电机3带动螺纹杆28进行转动，螺纹杆28就会带动立板2下移，当装置移动到零件上时，启动气动夹爪15进行夹持零件，然后把装置移动到出料斜板24上方，松开气动夹爪15，零件就会从出料斜板24滚到存放盒20中存放，实现了操作方便的目的；
[0037]
立板2的底部通过螺钉固定有旋转电机16，旋转电机16的另一端通过连轴器连接有气动夹爪15；
[0038]
气动夹爪15在旋转电机16的底部设置有两个，旋转电机16之间夹持有第一紧固件14；
[0039]
使用时，通过启动第一电机3使立板2下降，当气动夹爪15下降到第三紧固件29的上方时，通过启动气动夹爪15，气动夹爪15进行夹持，通过启动第二电机23，第二电机23带动立板2移动到机床内部时，通过启动气动夹爪15把机床内部的零件拿下，然后通过启动旋转电机16进行气动夹爪15的旋转更换，实现了上下料同时进行的目的，提高加工效率的目的。
[0040]
控制面板31的输出端通过导线与单片机30的输入端电性连接，单片机30的输出端通过导线与第一电机3、第二电机23、第一气缸8、旋转电机16和气动夹爪15的输入端电性连接，单片机30的型号可为ht66f018，第一电机3的型号可为y90s-2，第二电机23的型号可为y90l-2，第一气缸8的型号可为j64rt2univer，旋转电机16的型号可为y80m1-2，气动夹爪15的型号可为mhz2-10d。
[0041]
工作原理：使用时，使用时，通过启动第二电机23，第二电机23带动第二带轮18进行转动，第二带轮18带动金属履带1进行移动，金属履带1就会带动固定块26进行移动，固定块26就会带动立板2移动到零件的上方，然后启动第一电机3，第一电机3带动螺纹杆28进行转动，螺纹杆28就会带动立板2下移，当装置移动到零件上时，启动气动夹爪15进行夹持零件，然后把装置移动到出料斜板24上方，松开气动夹爪15，零件就会从出料斜板24滚到存放盒20中存放，实现了操作方便的目的，使用时，通过把第二紧固件21放到物料放置台12中，当需要时通过启动第一气缸8，第一气缸8带动挡板13下移，然后第二紧固件21就会滚落到紧固件限位槽27中进行暂时存放，实现了减少人工干预的目的，当装置上料时，通过启动第一电机3使立板2下降，当气动夹爪15下降到第三紧固件29的上方时，通过启动气动夹爪15，气动夹爪15进行夹持，通过启动第二电机23，第二电机23带动立板2移动到机床内部时，通过启动气动夹爪15把机床内部的零件拿下，然后通过启动旋转电机16进行气动夹爪15的旋转更换，实现了上下料同时进行的目的，提高加工效率的目的。
[0042]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。