一种数控加工中心用铣刀降温机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控加工技术领域，更具体的说，涉及一种数控加工中心用铣刀降温机构。


背景技术：

[0002]
铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作(有时在其他机床中)。它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料。
[0003]
铣刀在数控加工中使用的时候，对物体进行切削的时候需要对其表面和物体进行降温，而现有的数控加工装置一般使用外部连接管道对准铣刀的加工位置进行降温，在对外部连接管道进行定位连接的时候不够便捷，费事费力，且在加工完毕之后还需要人工将连接管道取出，影响操作。


技术实现要素：

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本实用新型数控加工中心用铣刀降温机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
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一种数控加工中心用铣刀降温机构，包括轴体、铣刀套柱和铣刀，轴体的底端位置固定连接有铣刀套柱和铣刀，铣刀固定连接在铣刀套柱的底端位置，轴体的表面固定连接有固定侧套，固定侧套的内侧表面固定开设安装槽，固定侧套的表面贯穿设置有安装杆，固定侧套的外侧表面固定连接有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板的表面贯穿设置输送管，输送管和外部数控加工设备的供液装置连接，输送管的底端位置固定连接有喷头。
[0006]
进一步的优选方案：所述固定侧套位于轴体的两侧表面，且固定侧套呈弧形套设置。
[0007]
进一步的优选方案：所述安装槽位于固定侧套的内侧两边便面，且安装槽设置为梯形槽，轴体的表面对应安装槽设置梯形定位块。
[0008]
进一步的优选方案：所述安装杆设置为螺旋杆，位于固定侧套的外侧表面两边，和轴体螺旋连接。
[0009]
进一步的优选方案：所述第一安装板和第二安装板呈上下位设置，且第一安装板和第二安装板呈递减阶梯状设置。
[0010]
进一步的优选方案：所述第一安装板和第二安装板的表面均开设通孔，且通孔位置呈错落设置，第二安装板的底面设置橡胶层。
[0011]
进一步的优选方案：所述喷头位于铣刀的顶部两侧，喷头和输送管之间连接螺纹塑胶管。
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有益效果：
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该种数控加工中心用铣刀降温机构，通过在固定侧套内侧位置设置安装槽和安装杆，对固定侧套和轴体进行连接。
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该种数控加工中心用铣刀降温机构，通过第一安装板和第二安装板，对输送管进行限位固定，同时安装板结构表面开设的通孔呈错落设置，在将输送管进行固定的时候，加强对输送管的稳定性。
[0015]
该种数控加工中心用铣刀降温机构，通过喷头，从铣刀的顶部位置对其进行降温，且喷头和输送管之间连接的螺纹塑胶管便于使用人员对喷头进行角度调节。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图。
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图2为本实用新型的喷头分离结构示意图。
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图1-2中：轴体1、铣刀套柱2、铣刀3、固定侧套4、输送管5、第一安装板6、第二安装板7、安装槽8、安装杆9、喷头10。
具体实施方式
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如附图1至附图2所示：
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本实用新型提供一种数控加工中心用铣刀降温机构，包括轴体1、铣刀套柱2和铣刀3，轴体1的底端位置固定连接有铣刀套柱2和铣刀3，铣刀3固定连接在铣刀套柱2的底端位置，轴体1的表面固定连接有固定侧套4，固定侧套4的内侧表面固定开设安装槽8，固定侧套4的表面贯穿设置有安装杆9，固定侧套4的外侧表面固定连接有第一安装板6和第二安装板7，第一安装板6和第二安装板7的表面贯穿设置输送管5，输送管5和外部数控加工设备的供液装置连接，输送管5的底端位置固定连接有喷头10。
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其中，固定侧套4位于轴体1的两侧表面，且固定侧套4呈弧形套设置。
[0022]
其中，安装槽8位于固定侧套4的内侧两边便面，且安装槽8设置为梯形槽，轴体1的表面对应安装槽8设置梯形定位块。
[0023]
其中，安装杆9设置为螺旋杆，位于固定侧套4的外侧表面两边，和轴体1螺旋连接，通过在固定侧套4内侧位置设置安装槽8和安装杆9，对固定侧套4和轴体1进行连接。
[0024]
其中，第一安装板6和第二安装板7呈上下位设置，且第一安装板6和第二安装板7呈递减阶梯状设置。
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其中，第一安装板6和第二安装板7的表面均开设通孔，且通孔位置呈错落设置，第二安装板7的底面设置橡胶层，通过第一安装板6和第二安装板7，对输送管5进行限位固定，同时安装板结构表面开设的通孔呈错落设置，在将输送管5进行固定的时候，加强对输送管5的稳定性。
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其中，喷头10位于铣刀3的顶部两侧，喷头10和输送管5之间连接螺纹塑胶管，通过喷头10，从铣刀3的顶部位置对其进行降温，且喷头10和输送管5之间连接的螺纹塑胶管便于使用人员对喷头12进行角度调节。
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工作原理：
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本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将铣刀3安装在外部数控加工设备上，通过输送管5连接外部数控加工设备的输液装置，在铣刀3进行使用的时候，喷头10从铣刀3的两侧位置对铣刀3表面和加工物品进行降温，在对降温机构进行安装的时候，使用人员将固定侧套4通过安装杆9安装在轴体1的表面两侧位置，同时轴体1表面对应安装槽8设置的
安装块嵌入在其中，之后将输送管5穿过第一安装板6和第二安装板7表面的安装孔，使得喷头10位于铣刀3结构的上方两侧位置，调节喷头10的角度即可。