一种电子连接器生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及电子连接器技术领域，具体为一种电子连接器生产模具。


背景技术：

2.接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，接插件的基本性能可分为三大类，即机械性能、电气性能和环境性能。
3.电子连接器一般是先在模具上将电子连接器本体注塑出来，然后用冲压设备将五金针冲压进电子连接器本体，使五金针和电子连接器本体成为一个整体，即成为电子连接器，但是现有的电子连接器生产模具在冲压作业结束后形成的碎渣，清理较为麻烦，为此，我们推出了一种电子连接器生产模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电子连接器生产模具，具备对冲压作业结束后的碎渣清理方便的优点，解决了现有的电子连接器生产模具在冲压作业结束后形成的碎渣，清理较为麻烦的问题。
5.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子连接器生产模具，包括机体，所述机体的上表面固定连接有下压板，所述下压板的外表面固定连接有支架，所述支架的外表面固定镶嵌有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端固定连接有上压板，所述机体的上表面开设有漏渣孔，所述机体的内侧壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板的底面固定连接有第二隔板，所述机体的一侧面固定镶嵌有第二液压推杆，所述第二液压推杆的伸缩端固定连接有挤压板，所述机体的一侧面开设有出料口，所述出料口的内部设有卡块，所述卡块的一侧面固定连接有接料箱。
7.进一步的，所述第一隔板的一端开设有凹槽，所述卡块的顶端与凹槽的内侧壁相接触，所述卡块的外表面固定连接有拉环，通过设置卡块的顶端与凹槽的内侧壁相接触可以避免挤压过程中碎渣通过凹槽落至第一隔板的下方，提高了接料箱的适用性。
8.进一步的，所述第一隔板的上表面开设有漏水孔，所述机体的一侧面开设有排水孔，通过设置漏水孔可以将流至第一隔板上表面的水流送至机体的内底壁，再通过排水孔排出机体的内部。
9.进一步的，所述机体的底面固定连接有底脚，所述底脚的底面固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫可以提高底脚与接触面的摩擦强度，提高了生产模具的工作稳定性。
10.进一步的，所述下压板的外表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面与支架的外表面相接触，通过设置支撑块可以提高支架的承重能力，避免支架与下压板脱离。
11.进一步的，所述机体的上表面固定连接有聚渣斗，所述聚渣斗的倾斜角度为五十度，通过设置聚渣斗可以对工作过程中碎渣进行收集，避免碎渣散落，提高了漏渣孔的集渣
效率。
12.进一步的，所述机体的内底壁固定连接有倾斜块，所述倾斜块的一端与第二隔板的外表面固定连接，通过设置倾斜块可以避免水流残留在机体的内底壁，提高了机体的出水效率。
13.1、该电子连接器生产模具，通过将需要进行冲压的工件放置在下压板的上表面，启动第一液压推杆推动上压板对工件进行冲压作业，冲压作业过程中产生的碎渣散落在机体的上表面，通过水流对机体上表面进行冲洗，碎渣与水流通过漏渣孔流至第一隔板的上表面，水流通过漏水孔流至机体的内底壁，再通过排水孔排出机体的内部，启动第二液压推杆，通过第二液压推杆推动挤压板，通过挤压板将碎渣进行压缩，拉动拉环，通过拉环拉动卡块与接料箱，卡块与凹槽分离后碎渣会通过凹槽落至接料箱的内部，完全拉出接料箱即可完成碎渣出料作业，达到了对冲压作业结束后的碎渣清理方便的效果。
14.2、该电子连接器生产模具，通过设置聚渣斗可以对工作过程中碎渣进行收集，避免碎渣散落，提高了漏渣孔的集渣效率，通过设置倾斜块可以避免水流残留在机体的内底壁，提高了机体的出水效率。
附图说明
15.图1为本实用新型机体剖视图；
16.图2为本实用新型机体立体图；
17.图3为本实用新型接料箱立体图；
18.图4为本实用新型第一隔板俯视图。
19.图示说明：1、机体；2、下压板；3、支架；4、第一液压推杆；5、上压板；6、漏渣孔；7、第一隔板；8、第二隔板；9、第二液压推杆；10、挤压板；11、出料口；12、卡块；13、接料箱；14、凹槽；15、拉环；16、漏水孔；17、底脚；18、防滑垫；19、支撑块；20、聚渣斗；21、倾斜块；22、排水孔。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电子连接器生产模具，包括机体1，机体1的底面固定连接有底脚17，底脚17的底面固定连接有防滑垫18，通过设置防滑垫18可以提高底脚17与接触面的摩擦强度，提高了生产模具的工作稳定性，机体1的上表面固定连接有聚渣斗20，聚渣斗20的倾斜角度为五十度，通过设置聚渣斗20可以对工作过程中碎渣进行收集，避免碎渣散落，提高了漏渣孔6的集渣效率，机体1的内底壁固定连接有倾斜块21，倾斜块21的一端与第二隔板8的外表面固定连接，通过设置倾斜块21可以避免水流残留在机体1的内底壁，提高了机体1的出水效率，机体1的上表面固定连接有下压板2，下压板2的外表面固定连接有支撑块19，支撑块19的上表面与支架3的外表面相接触，通过设置支撑块19可以提高支架3的承重能力，避免支架3与下压板2脱离，下压板2的外表面固定连接有支架3，支架3的外表面固定镶嵌有第一液压推杆4，第一液压推杆4的型号为dytz2000-500，第一液压推杆4的伸缩端固定连接有上压板5，机体1的上表面开设有漏渣孔6，机体1的内侧壁固定连接有第一隔板7，第一隔板7的上表面开设有漏水孔16，机体1的一侧面开设有排水孔22，通过设置漏水孔16可以将流至第一隔板7上表面的水流送至机体1的内底壁，再
通过排水孔22排出机体1的内部，第一隔板7的一端开设有凹槽14，卡块12的顶端与凹槽14的内侧壁相接触，卡块12的外表面固定连接有拉环15，通过设置卡块12的顶端与凹槽14的内侧壁相接触可以避免挤压过程中碎渣通过凹槽14落至第一隔板7的下方，提高了接料箱13的适用性，第一隔板7的底面固定连接有第二隔板8，机体1的一侧面固定镶嵌有第二液压推杆9，第二液压推杆9的型号为ymd-606，第二液压推杆9的伸缩端固定连接有挤压板10，机体1的一侧面开设有出料口11，出料口11的内部设有卡块12，卡块12的一侧面固定连接有接料箱13。
21.使用时，首先将第一液压推杆4和第二液压推杆9分别与市政电源相连通，然后将需要进行冲压的工件放置在下压板2的上表面，启动第一液压推杆4推动上压板5对工件进行冲压作业，冲压作业过程中产生的碎渣散落在机体1的上表面，通过水流对机体1上表面进行冲洗，碎渣与水流通过漏渣孔6流至第一隔板7的上表面，水流通过漏水孔16流至机体1的内底壁，再通过排水孔22排出机体1的内部，启动第二液压推杆9，通过第二液压推杆9推动挤压板10，通过挤压板10将碎渣进行压缩，拉动拉环15，通过拉环15拉动卡块12与接料箱13，卡块12与凹槽14分离后碎渣会通过凹槽14落至接料箱13的内部，完全拉出接料箱13即可完成碎渣出料作业。