一种圆锯片基体装夹装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种圆锯片基体装夹装置。


背景技术：

[0002]
圆锯片是最常见的切割工具之一，近二十年来，以硬质合金刀头作切削刃的合金锯片得到广泛的应用，建材、化工、木材加工、有色金属切削等行业使用硬质合金圆盘锯片的比例越来越大，尤其是在木材加工和铝合金型材切削用的硬质合金锯片品质已经成为决定工程进度和成本的主要原因。
[0003]
圆锯片在制造过程中需要对锯片基体进行装夹，后将合金刀头焊接在锯片基体上，传统的装夹装置只能针对某一直径大小以内的圆锯片进行装夹、焊接，当需要对直径较大的圆锯片焊接时，不得不更换其他装夹装置，灵活性不高，实际应用性较差。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供的平衡装置内部具有空心磁力棒，利用磁力棒之间的同性相斥使得磁力棒在平衡环内发生移动从而使得不平衡现象消除。
[0005]
一个或多个实施例提供了如下技术方案：
[0006]
一种圆锯片基体装夹装置，包括：底座和固定板，两者之间具有两支结构尺寸一致的保护套；底座内部具有连接了第一锥齿轮的转杆，转杆末端连接转盘；保护套内具有螺杆，螺杆末端连接第二锥齿轮；转轴贯穿固定板，一端与步进电机连接，另一端沿转轴的轴向方向依次连接第一夹紧盘和第二夹紧盘；第一夹紧盘和第二夹紧盘之间固定锯片。
[0007]
转盘旋转带动转杆和第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，带动螺杆旋转，推动保护套和固定盘上下移动。
[0008]
底座的内部设有转动槽，转动槽的侧壁转动连接转杆的一端，转杆贯穿转动槽的侧壁并延伸至底座的外部，另一端固定安装转盘。
[0009]
转杆沿轴向方向设有两个规格尺寸一致的第一锥齿轮。
[0010]
保护套内部具有螺杆，螺杆贯穿底座的侧壁并延伸至转动槽内，螺杆的末端具有两个规格尺寸一致的第二锥齿轮。
[0011]
两个第二锥齿轮分别与其对应的第一锥齿轮相互啮合。
[0012]
保护套的内径大于螺杆的外径，保护套具有的内螺纹与螺杆的外螺纹相吻合。
[0013]
固定板的一侧固定安装有步进电机，步进电机的输出轴末端固定连接有转轴，转轴贯穿固定板。
[0014]
贯穿固定板另一侧的转轴依次安装有第一夹紧盘和第二夹紧盘；转轴侧部开设有至少一个限位槽，第一夹紧盘和第二夹紧盘形成夹紧机构固定锯片。
[0015]
第二夹紧盘的内部开设有伸缩槽，套接了弹簧的限位螺栓贯穿伸缩槽，一端延伸至第二夹紧盘的外部，另一端与转轴侧部的限位槽连接。
[0016]
弹簧的自由端固定连接限位螺栓。
[0017]
限位螺栓的直径大小与限位槽的大小相吻合。
[0018]
限位螺栓脱离转轴的侧部，此时弹簧被压缩，使第二夹紧盘能够沿转轴滑动，选取适合锯片厚度位置的限位槽后，利用弹簧的复位作用将限位螺栓插入限位槽；而第一夹紧装置是固定不动的，此时第一夹紧盘和第二夹紧盘形成夹紧机构固定锯片。
[0019]
以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0020]
1、通过转轴、第一夹紧盘、第二夹紧盘、弹簧、限位螺栓、限位槽之间的配合使用，实现了对圆锯片的夹紧固定功能，避免了在焊接时，因锯片发生晃动，而使刀头焊接失败的情况发生。
[0021]
2、转轴的侧壁开设了多个限位槽，通过调节第二夹紧盘在转轴侧壁上的位置，使限位螺栓抵入不同的限位槽中，实现对不同厚度锯片的夹紧。
[0022]
3、通过转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、保护套之间额配合使用，可使固定板进行上下移动，以此调节固定板与底座之间的距离，能够对大直径的锯片进行装夹，克服了传统的装夹装置因无法调节，而不能对直径较大的锯片进行装夹的不足，灵活性较好，实用性高。
附图说明
[0023]
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0024]
图1是本实用新型一个或多个实施例提供的侧视结构示意图；
[0025]
图2是本实用新型一个或多个实施例提供的俯视结构示意图；
[0026]
图3是本实用新型一个或多个实施例提供的局部结构示意图；
[0027]
图中：1底座、2转动槽、3转杆、4转盘、5第一锥齿轮、6螺杆、7保护套、8第二锥齿轮、9固定板、10步进电机、11转轴、12第一夹紧盘、13限位槽、14第二夹紧盘、15伸缩槽、16弹簧、17限位螺栓。
具体实施方式
[0028]
以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]
实施例1：
[0030]
如图1-3所示，一种圆锯片基体装夹装置，包括底座1和固定板9，底座1和固定板9之间具有两支结构尺寸一致的保护套；转轴11贯穿固定板9，一端与步进电机10连接，另一端沿转轴11的轴向方向依次连接第一夹紧盘12和第二夹紧盘14；第一夹紧盘12和第二夹紧盘14之间固定锯片。
[0031]
底座1的内部开设有转动槽2，转动槽2的侧壁转动连接转杆3的一端，转杆3贯穿转动槽2的侧壁并延伸至底座1的外部，另一端固定安装转盘4。
[0032]
转杆3沿轴向方向设有两个规格尺寸一致的第一锥齿轮5。
[0033]
保护套7位于底座1和固定座9之间，内部具有螺杆6；螺杆6贯穿底座1的侧壁并延伸至转动槽2内，螺杆6的末端具有两个规格尺寸一致的第二锥齿轮8。
[0034]
两个第二锥齿轮8分别与其对应的第一锥齿轮5相互啮合。
[0035]
保护套7的内径大于螺杆6的外径，保护套7具有的内螺纹与螺杆6的外螺纹相吻合。
[0036]
转盘4旋转带动转杆3和第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与第二锥齿轮8啮合传动，带动螺杆6旋转，推动保护套7和固定盘9上下移动，以此调节固定板9与底座1之间的距离，可对直径较大的锯片进行装夹，克服了传统的装夹装置因无法调节，而不能对直径较大的锯片进行装夹的不足。
[0037]
固定板9的一侧固定安装有步进电机10，步进电机10的输出轴末端固定连接有转轴11，转轴11贯穿固定板9；
[0038]
贯穿固定板9另一侧的转轴11依次安装有第一夹紧盘12和第二夹紧盘14；第一夹紧盘12和第二夹紧盘14的转轴11侧部开设有至少一个限位槽13，第一夹紧盘12和第二夹紧盘14形成夹紧机构固定锯片。
[0039]
通过步进电机10可带动夹紧机构转动，进而可使锯片自动旋转，焊接时无需人工转动，进而方便对锯片不同位置刀头的焊接。
[0040]
第二夹紧盘14的内部开设有伸缩槽15，套接了弹簧16的限位螺栓17贯穿伸缩槽15，一端延伸至第二夹紧盘14的外部，另一端与转轴11侧部的限位槽13连接。
[0041]
弹簧16为不锈钢材质的弹力弹簧，自由端固定连接限位螺栓17。
[0042]
限位螺栓17的直径大小与限位槽13的大小相吻合。
[0043]
限位螺栓17脱离转轴11的侧部，此时弹簧16被压缩，使第二夹紧盘14能够沿转轴11滑动，选取适合锯片厚度位置的限位槽13后，利用弹簧16的复位作用将限位螺栓17插入限位槽13；而第一夹紧装置12是固定不动的，此时第一夹紧盘12和第二夹紧盘14形成夹紧机构固定锯片，实现了对圆锯片的夹紧固定功能，避免了在焊接时，因锯片发生晃动，而使刀头焊接失败的情况发生；此外由于转轴11的侧壁开设了至少一个限位槽13(图2中为6个，不做限制)，可通过调节第二夹紧盘14在转轴11侧壁上的位置，使限位螺栓17插入不同的限位槽13中，进而可对不同厚度锯片的夹紧。
[0044]
工作原理：在使用时，首先将第二夹紧盘14从转轴11的侧壁上分离，将圆锯片的中心孔套接在转轴11的侧壁上，使锯片在转轴11的侧壁上滑动并与第一夹紧盘12的侧壁相抵，后将第二夹紧盘14再次滑动安装在转轴11的侧壁上，推动第二夹紧盘14，使第二夹紧盘14与锯片相抵，由于转轴11的侧壁上开设有限位槽13，推动第二夹紧盘14时，在弹簧16的作用下，限位螺栓17的端部会抵入限位槽13中，以此实现对第二夹紧盘14的固定功能，进而在第一夹紧盘12与第二夹紧盘14的作用下，实现了锯片在转轴11侧壁上的夹紧固定功能，避免在焊接过程中因锯片发生晃动，而使刀头焊接失败的情况发生，且在步进电机10的带动下，锯片自动慢慢旋转，无需人工转动，进而方便锯片不同位置刀头的焊接，此外由于转轴11的侧壁开设了至少一个限位槽13，向外拉动限位螺栓17，后滑动第二夹紧盘14，使限位螺栓17的端部与不同位置的限位槽13相抵紧，进而可实现对不同厚度的锯片进行夹紧，灵活性高；
[0045]
当需要对直径较大的锯片基体进行焊接时，可通过旋转转盘4，进而使转杆3转动，
在第一锥齿轮5与第二锥齿轮8的作用下，使螺杆6能够转动，进而可使保护套7上下移动，由于固定板9固定安装在保护套7的侧壁上，保护套7的上下移动可带动固定板9上下移动，以此调节固定板9与底座1之间的距离，进而可对直径较大的锯片进行装夹，无需更换其他规格的装夹装置，相比传统的装夹装置，实用性较高。
[0046]
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。