一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置的制作方法

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本实用新型涉及钢丝生产加工技术领域，具体为一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置。


背景技术：

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工程上通常会使用钢筋或者钢丝作为加强结构，将钢丝或者钢筋加入到预应力混凝土内进行加强结构，钢丝具有韧性好、结构强度高的特点，对于钢丝或者钢筋通常会按照一定的形状去制作，钢筋在使用前通常通过滚筒收纳，在使用时需要拉直，弯曲的钢筋影响正常使用。对钢丝进行拉直通常使用拉直箱，拉直箱腔内通过设置两个呈上下分布的拉直转轮，两个拉直转轮均由旋转电机进行带动，两个拉直转轮的同向转动对钢丝进挤压和拉直。
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但是现有技术的拉直装置过于简单，无法保证对钢丝的拉直率，原因在于对钢丝拉直之间，没有对进入的钢丝进行紧固的定位和限制，将钢丝笔直且稳定的输送到拉直箱内进行拉直，并且，现有的技术也没有对拉直的钢丝进行表面清理，钢丝在拉直时表面被挤压会产生碎屑和金属贴片，拉直后直接使用，会影响产品的质量，不方便工作人员的使用。因此，针对以上的问题，亟需提出一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，具备本实用新型结构简单，方便对钢丝的定位和卡合，提高了工作效率，提高了对钢丝的拉直效率，适合之直径不同的钢丝进行拉直和定位，将钢丝表面的碎屑和铁皮清理掉，提高了钢丝生产加工的质量等优点，解决了现有技术的拉直装置过于简单，无法保证对钢丝的拉直率，原因在于对钢丝拉直之间，没有对进入的钢丝进行紧固的定位和限制，将钢丝笔直且稳定的输送到拉直箱内进行拉直，并且，现有的技术也没有对拉直的钢丝进行表面清理，钢丝在拉直时表面被挤压会产生碎屑和金属贴片，拉直后直接使用，会影响产品的质量，不方便工作人员的使用的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述本实用新型结构简单，方便对钢丝的定位和卡合，提高了工作效率，提高了对钢丝的拉直效率，适合之直径不同的钢丝进行拉直和定位，将钢丝表面的碎屑和铁皮清理掉，提高了钢丝生产加工的质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，包括工作台和拉直箱，拉直箱固定安装在工作台中部，拉直箱腔内活动安装有两个竖直分布的拉直转轮，两个拉直转轮均通过转轴活动安装在拉直箱内壁上，且两个拉直转轮的后侧转轴均固定连接有旋转电机，两个旋转电机带动两个拉直转轮进行同向运动，能够对两个拉直转轮之间的钢丝进行挤压拉直，拉直箱右侧设置有定位装置，拉直箱右侧设置有清洁装置，定位装置由固定壳、定位板、滑块、套筒、弹簧和定
位螺栓组成，固定壳为u字形且顶部为镂空，固定壳腔内中心位置处开设有底部为弧形的限位槽，定位板的数量为两个，且两个定位板分别设置在固定壳腔内的左右两侧，每个定位板上的滑块、套筒、弹簧和定位螺栓的数量均为两个，两个滑块固定安装在定位板的前后两侧壁面，两个滑块上均开设有与定位螺栓相互匹配的通孔，套筒为空心套筒，套筒的内壁直径比通孔直径大，两个套筒固定安装在两个滑块的底部且与通孔位于套筒的中心位置处，两个弹簧套接在两个套筒的外壁上且两个弹簧的顶部均固定安装在两个滑块的底部，两个定位板底部均开设有与限位槽上下对应的卡槽，固定壳前后内壁开设有与滑块相互卡合的滑槽，滑槽底部开设有圆槽和定位螺纹孔，定位螺纹孔位于圆槽内，定位螺纹孔与定位螺栓螺纹连接，定位螺栓外壁顶部螺纹连接有定位螺母，清洁装置由清洁套筒、清洁圆盘、连接杆和软刷毛组成，清洁套筒为空心圆柱体套筒，清洁套筒固定安装在工作台顶部且位于拉直箱的正右侧，清洁圆盘的数量为三个且三个清洁圆盘分别横向分布在清洁套筒内，每个清洁圆盘上下两端均固定连接有两个连接杆，两个连接杆分别固定安装在清洁套筒腔内内壁上，软刷毛固定安装在两个清洁圆盘内壁上。
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优选的，所述工作台底部通过四个支撑腿水平设置在底面上。
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优选的，两个所述连接杆上下对称。
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优选的，两个所述清洁圆盘相互对称。
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优选的，所述圆槽与套筒尺寸相互匹配。
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优选的，所述套筒的内壁直径比通孔直径大。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，具备以下有益效果：
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1、该预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，通过设置定位装置，实现了在对钢丝拉直前，将钢丝卡合在定位板和固定壳之间，达到了对钢丝双重的定位和限位，提高了对钢丝的拉直效率，本实用新型结构简单，方便对钢丝的定位和卡合，提高了工作效率，并且通过调节卡槽与限位槽的高度，适合之直径不同的钢丝进行拉直和定位，提高了实用性。
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2、该预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，通过设置清洁装置，实现了对拉直后的钢丝进行表面的清洁处理，将钢丝表面的碎屑和铁皮清理掉，提高了钢丝生产加工的质量。
附图说明
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图1为本实用新型剖视图；
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图2为本实用新型图1中a处放大图；
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图3为本实用新型图1中b处放大图；
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图4为本实用新型定位装置结构示意图；
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图5为本实用新型固定壳部分剖视图；
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图6为本实用新型图5中c处放大图；
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图7为本实用新型定位板结构示意图。
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图中：1工作台、2拉直箱、3定位装置、301固定壳、302定位板、滑块 303、304套筒、305弹簧、306定位螺栓、4清洁装置、401清洁套筒、402 清洁圆盘、403连接杆、404软刷毛、5
限位槽、6通孔、7卡槽、8滑槽、9 圆槽、10定位螺纹孔、11定位螺母。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-7，本实用新型提供了一种技术方案：一种预应力混凝土用钢丝生产加工拉直装置，包括工作台1和拉直箱2，工作台1底部通过四个支撑腿水平设置在底面上，拉直箱2固定安装在工作台1中部，拉直箱2腔内活动安装有两个竖直分布的拉直转轮，两个拉直转轮均通过转轴活动安装在拉直箱2内壁上，且两个拉直转轮的后侧转轴均固定连接有旋转电机，两个旋转电机带动两个拉直转轮进行同向运动，能够对两个拉直转轮之间的钢丝进行挤压拉直，拉直箱2为现有技术，在此不再赘述，拉直箱2左侧设置有定位装置3，拉直箱2右侧设置有清洁装置4，定位装置3由固定壳301、定位板302、滑块303、套筒304、弹簧305和定位螺栓306组成，固定壳301为 u字形且顶部为镂空，固定壳301具体形状如图4所示，固定壳301腔内中心位置处开设有底部为弧形的限位槽5，定位板302的数量为两个，且两个定位板302分别设置在固定壳301腔内的左右两侧，每个定位板302上的滑块303、套筒304、弹簧305和定位螺栓306的数量均为两个，两个滑块303固定安装在定位板302的前后两侧壁面，两个滑块303上均开设有与定位螺栓306相互匹配的通孔6，套筒304为空心套筒，套筒304的内壁直径比通孔6直径大，两个套筒304固定安装在两个滑块303的底部且与通孔6位于套筒304的中心位置处，两个弹簧305套接在两个套筒304的外壁上且两个弹簧305的顶部均固定安装在两个滑块303的底部，两个定位板302底部均开设有与限位槽5上下对应的卡槽7，固定壳301前后内壁开设有与滑块303相互卡合的滑槽8，滑槽8底部开设有圆槽9和定位螺纹孔10，定位螺纹孔10位于圆槽9 内，圆槽9与套筒304尺寸相互匹配，定位螺纹孔10与定位螺栓306螺纹连接，定位螺栓306外壁顶部螺纹连接有定位螺母11，清洁装置4由清洁套筒 401、清洁圆盘402、连接杆403和软刷毛404组成，清洁套筒401为空心圆柱体套筒，清洁套筒401固定安装在工作台1顶部且位于拉直箱2的正右侧，清洁圆盘402的数量为三个且三个清洁圆盘402分别横向分布在清洁套筒401 内，每个清洁圆盘402上下两端均固定连接有两个连接杆403，两个连接杆 403分别固定安装在清洁套筒401腔内内壁上，软刷毛404固定安装在两个清洁圆盘402内壁上。
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在使用时，对预应力混凝土用钢丝进行拉直时，将钢丝首端通过依次从左往右放入到限位槽5内，从限位槽5伸出且从拉直箱2腔内两个拉直转轮之间穿过，钢丝后端贯穿两个拉直转轮后再依次从三个清洁圆盘402内穿过，钢丝底端位于限位槽5腔内，调节固定壳301腔内的两个定位板302的高度，按压两个定位板302，使得定位板302底部的卡槽7与钢丝顶部进行卡合，对钢丝进行紧密卡合后，定位螺母11旋转至在定位螺栓306外壁上，再通过定位螺栓306依次贯穿每个滑块303上的通孔6，定位螺栓306贯穿通孔6深入在滑槽8底部的定位螺纹10内，继续转动定位螺栓306直至到定位螺纹孔10 的底部，再旋转定位螺母11从定位螺栓306顶部旋转至于定位板302贴合，定位板302在往固定壳301腔内往下运动时，套筒304进入到圆槽9内，同时弹簧305被挤压在滑块303与滑槽8底部之间，将四个对应的定位
螺母11 旋转至与定位板302紧密贴合，使得通过定位板302将固定壳301腔内的钢丝进行压紧和限位，使得钢丝被紧密卡合在限位槽5和卡槽7之间，实现了对钢丝的定位，通过设置两定位板302对钢丝进行拉直方向上的定位，提高了钢丝的拉直效率，钢丝通过拉直箱2进行拉直后，钢丝首端通过三个清洁圆盘402时，钢丝被定位装置3和拉直箱2进行定位和拉直后，钢丝表面会产生些许碎屑和铁皮，三个清洁圆盘402内壁均安装有软刷毛404，拉直后的钢丝顺着三个水平设置的清洁圆盘402伸出时，软刷毛404对钢丝表面进行了多次的清洁和硬性接触，使得钢丝表面的碎屑和铁皮被软刷毛404清洁下来，最后钢丝从清洁套筒401右端伸出，完成对预应力混凝土用钢丝进行拉直和清洁，因此通过设置定位装置3，实现了在对钢丝拉直前，将钢丝卡合在定位板302和固定壳301之间，达到了对钢丝双重的定位和限位，提高了对钢丝的拉直效率，本实用新型结构简单，方便对钢丝的定位和卡合，提高了工作效率，并且通过调节卡槽7与限位槽5的高度，适合之直径不同的钢丝进行拉直和定位，提高了实用性，通过设置清洁装置4，实现了对拉直后的钢丝进行表面的清洁处理，将钢丝表面的碎屑和铁皮清理掉，提高了钢丝生产加工的质量。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。