一种高端机床设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于精密制造设备领域，尤其是一种高端机床设备。


背景技术：

[0002]
传统的卧式铣镗床在长期工作过程中，产生的大量的削切碎屑通常采用高压气枪或者高压水管直接冲洗机床达到清洁的目的，但是金属碎屑在长期堆积下与润滑油脂粘粘，难以冲洗干净，其次在高压作用下会使得机床滑轨缝隙中的金属碎屑越加深入，使得金属碎屑对滑轨造成划伤，进而影响加工精度。


技术实现要素：

[0003]
发明目的：提供一种高端机床设备，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]
技术方案：一种高端机床设备，该机床设备应用在卧式铣镗床上，对铣刀回转加工的金属废具有收集自动排屑作用，所述排屑设备包括：固定安装在机床上的工作台上的直线导轨组，以及设置在直线导轨组上的挡板罩；
[0005]
挡板罩的一端螺丝固定安装机床刀架滑动台的前进端，进而挡板罩随机床刀架的移动而在直线导轨上滑动。
[0006]
在进一步的实施例中，所述挡板罩为中空结构，所述挡板罩为双层的钢板材料制成；所述挡板罩包括内罩和外罩。
[0007]
在进一步的实施例中，所述挡板罩为下方设有敞口且封闭端覆盖直线导轨组上，所述挡板罩左右两侧设有与直线导轨组卡接的滑块。
[0008]
在进一步的实施例中，所述内罩和外罩之间设有水管，所述内罩中设有对称安装的两组高压喷头；所述水管的一端与进水泵连接另一端与内嵌在内罩中的高压喷头连接。
[0009]
在进一步的实施例中，所述内罩靠近敞开口的两端固定连接两组开口向上的曲槽，所述两组曲槽的上方还插接有底板。
[0010]
在进一步的实施例中，所述曲槽的一端连接废水箱。
[0011]
有益效果：本实用新型挡板罩随机床刀架的移动而在直线导轨上滑动，使加工点始终位于挡板罩中，进而对加工过程中的产生的金属碎屑进行收集处理，避免因加工过程中金属碎屑的飞溅和数控滑台后期清理的不便，延长设备使用寿命。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型排屑设备的安装示意图。
[0013]
图2是本实用新型挡板罩的立体图。
[0014]
图3是本实用新型挡板罩的立体图。
[0015]
附图标记为：直线导轨组1、挡板罩2、内罩20、外罩21、水管22、高压喷头23、曲槽24、底板25、机床刀架滑动台3。
具体实施方式
[0016]
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]
申请人发现传统的卧式铣镗床在长期工作过程中，产生的大量的削切碎屑通常采用高压气枪或者高压水管直接冲洗机床达到清洁的目的，但是金属碎屑在长期堆积下与润滑油脂粘粘，难以冲洗干净，其次在高压作用下会使得机床滑轨缝隙中的金属碎屑越加深入，使得金属碎屑对滑轨造成划伤，进而在长期的使用过程中影响加工精度。
[0018]
如图1至图3所示的一种高端机床设备包括：直线导轨组1、挡板罩2、内罩20、外罩21、水管22、高压喷头23、曲槽24、底板25、机床刀架滑动台3。
[0019]
其中，该机床一应用在卧式铣镗床上，对铣刀回转加工的金属废具有收集自动排屑作用，直线导轨组1固定安装在机床上的机床刀架滑动台3的两侧，挡板罩2两侧的底部分别设置在直线导轨组1上；挡板罩2的一端螺丝固定安装机床刀架滑动台3的前进端，进而挡板罩2随机床刀架的移动而在直线导轨上滑动。
[0020]
为了使挡板罩2实现在对加工段的碎屑收集功能，所述挡板罩2为中空结构，机床刀架内置在挡板罩2中，所述挡板罩2为双层的钢板材料制成；所述挡板罩2包括内罩20和外罩21。内罩20和外罩21中间留有空隙的封闭型结构。该空隙中设有水管22，所述内罩20中设有对称安装的两组高压喷头23；所述水管22的一端与进水泵连接另一端与内嵌在内罩20中的高压喷头23连接，高压喷头23的一侧设有电控阀，能够控制高压水柱的开闭。
[0021]
所述挡板罩2为下方设有敞口且封闭端覆盖直线导轨组1上，所述挡板罩2底部左右两侧设有与直线导轨组1卡接的滑块。进而挡板罩2随机床刀架的移动而在直线导轨上滑动。在铣刀对工件进行回转式加工过程中对飞溅的碎屑进行遮挡，防止碎屑飞溅。
[0022]
实施例2
[0023]
一种高端机床设备还包括所述内罩20靠近敞开口的两端固定连接两组开口向上的曲槽24，所述两组曲槽24的上方还插接有底板25。所述曲槽24表面为开口向上的弧形面，与内罩20为一体化设计，该曲槽24和底部为可拆卸组装，所述底板25的两端设有与曲槽24开口处适配的扣接弧形面所述曲槽24的一端通过导流管连接废水箱。内罩20中设有对称安装的两组高压喷头23，射程直达对面的内罩20壁上，在喷射过程中飞溅的碎屑先停留在内罩20壁上，再随水流滑落至曲槽24中积累，其次落在底板25上的金属碎屑也随水流滑落至曲槽24中，加工完成后工作人员抽出底板25，挡板罩2与机床刀架滑动台3分离后推动挡板罩2至机床一端可对曲槽24中的碎屑进行统一清理。
[0024]
工作原理：
[0025]
所述挡板罩2底部左右两侧设有与直线导轨组1卡接的滑块，挡板罩2的一端螺丝固定安装机床刀架滑动台3的前进端，而挡板罩2随机床刀架的移动而在直线导轨上滑动，进而使挡板罩2始终位于加工端，并且在加工时将底板25插接在曲槽24的上方，使工件和铣刀完成包容在挡板罩2中，加工过程中，进水泵和电控阀启动，高压喷头23喷射高压水柱，两侧的高压水柱交错，进而喷射过程中飞溅的碎屑先停留在内罩20壁上，再随水流滑落至曲槽24中积累，其次落在底板25上的金属碎屑也随水流滑落至曲槽24中，质量较小的金属颗
粒随水流进入导流管，后最终进入废水箱中，加工完成后工作人员抽出底板25，挡板罩2与机床刀架滑动台3分离后推动挡板罩2至机床一端可对曲槽24中的质量较大碎屑进行统一清理。
[0026]
本实用新型挡板罩2随机床刀架的移动而在直线导轨上滑动，使加工点始终位于挡板罩2中，进而对加工过程中的产生的金属碎屑进行收集处理，避免了金属碎屑进而数控滑台的情况。
[0027]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。