BR液压式钢板矫正器的制作方法

br液压式钢板矫正器
技术领域
[0001]
本实用新型涉及桥梁加工技术领域，更具体的说，尤其涉及br液压式钢板矫正器。


背景技术：

[0002]
桥梁作为现代交通枢纽的重要承载工具之一，已经不仅仅局限于跨海大桥、铁路桥梁的使用，下一步，大力建设公路钢桥梁将是我国重点发展方向，由于钢桥梁在切割或焊接过程中会引起的钢板应力变化、材料硬化、脆化、裂纹及结构外形变化，不但会导致整个焊接结构现场无法安装，还会影响桥梁整体的承载力。
[0003]
但是目前在对桥梁钢板进行矫正时，通常使用压力机进行操作，其操作步骤相对繁琐，导致工作效率低下，同时，由于压力机的外形相对较大，构造繁琐的工件只能通过人工的方式进行矫正，同样会造成工作效率低的问题。
[0004]
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供br液压式钢板矫正器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供br液压式钢板矫正器，以解决上述背景技术中提出的目前在对桥梁钢板进行矫正时，通常使用压力机进行操作，其操作步骤相对繁琐，导致工作效率低下，同时，由于压力机的外形相对较大，构造繁琐的工件只能通过人工的方式进行矫正，同样会造成工作效率低的问题和不足。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了br液压式钢板矫正器，由以下具体技术手段所达成：
[0007]
br液压式钢板矫正器，包括：底板、架梁、吊耳、配重盒、配重盖、矫正板、横撑、矫正辅板、支撑板、顶板、加劲板、立杆、固定板、液压千斤顶、油箱；所述底板上侧的左方设置有架梁，且底板与架梁通过焊接方式相连接；所述吊耳设置在架梁上侧的左方，且吊耳与架梁通过焊接方式相连接；所述配重盒呈前后对称的方式设置在底板上侧的左方，且配重盒与底板通过焊接方式相连接；所述配重盖设置在配重盒的上侧，且配重盖与配重盒通过卡接方式相连接；所述矫正板设置在底板上侧的右方，且矫正板与底板通过焊接方式相连接；所述横撑设置在矫正板中间的左方，且横撑与矫正板通过焊接方式相连接；所述矫正辅板分别设置在矫正板的前后两侧，且矫正辅板与矫正板通过焊接方式相连接；所述支撑板设置在矫正板上侧的中间，且支撑板与矫正板通过焊接方式相连接；所述顶板设置在支撑板的上侧，且顶板与支撑板通过焊接方式相连接；所述加劲板设置在支撑板和顶板之间，且加劲板分别与支撑板和顶板通过焊接方式相连接；所述立杆的上端设置在支撑板的下侧，且立杆与支撑板通过焊接方式相连接；所述固定板设置在立杆外侧的下方，且固定板与立杆通过螺母进行固定连接；所述液压千斤顶设置在支撑板和固定板的中间，且液压千斤顶分别与支撑板和固定板通过螺母进行固定连接；所述油箱设置在底板上侧的中间，且油箱与底板通过螺栓固定方式相连接。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型br液压式钢板矫正器所述架梁为l形的杆状结构，且架梁的右端分别与支撑板和顶板通过焊接方式相连接。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型br液压式钢板矫正器所述矫正板为镰刀型的板状结构，且矫正板呈前后对称的方式设置有两处。
[0010]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型br液压式钢板矫正器所述横撑为长方形的板状结构，且横撑与底板通过焊接方式相连接。
[0011]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型br液压式钢板矫正器所述矫正辅板为c形的板状结构，且矫正辅板的槽口与横撑的槽口大小相同且位置一致。
[0012]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型br液压式钢板矫正器所述立杆下端的外侧设有螺纹，且立杆呈环形排列的方式设置有三处。
[0013]
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0014]
1、本实用新型br液压式钢板矫正器，通过优化装置结构，缩小装置外形，可以使装置适应于更多的操作环境，同时在装置的上侧设置吊耳，可以利用调运的方式使装置对桥梁各个位置的钢板进行矫正，从而使该装置起到灵活便携的作用。
[0015]
2、本实用新型br液压式钢板矫正器，通过在底板的上方设置配重盒，可以使装置保持平衡，以防因重心不稳导致装置发生歪斜，造成人员伤亡，从而使该装置起到安全实用的作用。
[0016]
3、本实用新型br液压式钢板矫正器，通过控制液压千斤顶的升降，并利用其与矫正板和矫正辅板的配合即可对钢板进行矫正，从而使该装置起到省时省力的作用。
[0017]
4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有灵活便携、安全实用以及省时省力的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
[0018]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的框架结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型的矫正板结构示意图。
[0022]
图中：底板1、架梁2、吊耳3、配重盒4、配重盖5、矫正板6、横撑7、矫正辅板8、支撑板9、顶板10、加劲板11、立杆12、固定板13、液压千斤顶14、油箱15。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
请参见图1至图3，本实用新型提供br液压式钢板矫正器的具体技术实施方案：
[0028]
br液压式钢板矫正器，包括：底板1、架梁2、吊耳3、配重盒4、配重盖5、矫正板6、横撑7、矫正辅板8、支撑板9、顶板10、加劲板11、立杆12、固定板13、液压千斤顶14、油箱15；底板1上侧的左方设置有架梁2，且底板1与架梁2通过焊接方式相连接；吊耳3设置在架梁2上侧的左方，且吊耳3与架梁2通过焊接方式相连接；配重盒4呈前后对称的方式设置在底板1上侧的左方，且配重盒4与底板1通过焊接方式相连接；配重盖5设置在配重盒4的上侧，且配重盖5与配重盒4通过卡接方式相连接；矫正板6设置在底板1上侧的右方，且矫正板6与底板1通过焊接方式相连接；横撑7设置在矫正板6中间的左方，且横撑7与矫正板6通过焊接方式相连接；矫正辅板8分别设置在矫正板6的前后两侧，且矫正辅板8与矫正板6通过焊接方式相连接；支撑板9设置在矫正板6上侧的中间，且支撑板9与矫正板6通过焊接方式相连接；顶板10设置在支撑板9的上侧，且顶板10与支撑板9通过焊接方式相连接；加劲板11设置在支撑板9和顶板10之间，且加劲板11分别与支撑板9和顶板10通过焊接方式相连接；立杆12的上端设置在支撑板9的下侧，且立杆12与支撑板9通过焊接方式相连接；固定板13设置在立杆12外侧的下方，且固定板13与立杆12通过螺母进行固定连接；液压千斤顶14设置在支撑板9和固定板13的中间，且液压千斤顶14分别与支撑板9和固定板13通过螺母进行固定连接；油箱15设置在底板1上侧的中间，且油箱5与底板1通过螺栓固定方式相连接。
[0029]
具体的，架梁2为l形的杆状结构，且架梁2的右端分别与支撑板9和顶板10通过焊接方式相连接。
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具体的，矫正板6为镰刀型的板状结构，且矫正板6呈前后对称的方式设置有两处。
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具体的，横撑7为长方形的板状结构，且横撑7与底板1通过焊接方式相连接。
[0032]
具体的，矫正辅板8为c形的板状结构，且矫正辅板8的槽口与横撑7的槽口大小相同且位置一致。
[0033]
具体的，立杆12下端的外侧设有螺纹，且立杆12呈环形排列的方式设置有三处。
[0034]
具体实施步骤：
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首先将液压千斤顶14和油箱15通过外部的控制装置进行连接，然后将吊耳3与吊装装置相连接并进行移动，将装置移至需矫正的钢板处，然后将矫正板6和矫正辅板8的槽孔卡在钢板的两侧，控制液压千斤顶14进行下压，即可完成对钢板的矫正，使用期间通过在配重盒4的进行配重，可以保证装置在吊装期间保持平衡，以防其发生侧滑而造成人员伤亡，从而使该装置具备灵活便携作用的同时还具有较强的安全效果，大大提高其实用价值。
[0036]
综上所述：该br液压式钢板矫正器，通过优化装置结构，缩小装置外形，可以使装置适应于更多的操作环境，同时在装置的上侧设置吊耳，可以利用调运的方式使装置对桥
梁各个位置的钢板进行矫正，从而使该装置起到灵活便携的作用；通过在底板的上方设置配重盒，可以使装置保持平衡，以防因重心不稳导致装置发生歪斜，造成人员伤亡，从而使该装置起到安全实用的作用；通过控制液压千斤顶的升降，并利用其与矫正板和矫正辅板的配合即可对钢板进行矫正，从而使该装置起到省时省力的作用。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。