一种轴瓦倒角装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，具体而言，涉及一种轴瓦倒角装置。
【背景技术】
[0002]轴瓦是每个发动机必备的零部件，轴瓦用于安装在滑动轴承和轴颈接触的部分，轴瓦的形状呈瓦状的半圆柱面，轴瓦的表面非常光滑。
[0003]轴瓦一般采用青铜、减摩合金等耐磨材料加工制得。轴瓦在加工过程中，一般采用由电机驱动的刮刀构成的轴瓦倒角工装对对合后的轴瓦内壁加工成型出半锥形角，以使对合后的轴瓦对中间具有锥形的内孔。但现有技术的轴瓦倒角装置一次只能对一对轴瓦对进行加工，而且需要经过三个工序分别打磨轴瓦的端面、内侧棱角和外侧棱角，工作效率较为低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种轴瓦倒角装置，以改善上述的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种轴瓦倒角装置，包括底座、导轨、轴瓦固定机构、轴瓦倒角打磨机构和位移调整机构，所述轴瓦固定机构固定安装在所述底座上，所述轴瓦倒角打磨机构滑动安装在所述导轨上；
[0007]所述轴瓦固定机构设置有至少两个加工工位，每个所述加工工位均设置有定位槽和轴瓦锁紧机构，所述轴瓦锁紧机构用于将两个扣合成圆柱形的轴瓦固定在所述定位槽内；
[0008]所述轴瓦倒角打磨机构包括转轴及驱动转轴转动的驱动机构，所述转轴的端部固定有倒角盘，所述倒角盘靠近所述轴瓦的一侧固定有刀片组，所述刀片组位于所述倒角盘的边缘；
[0009]所述位移调整机构安装在所述底座上用于调整刀片组与定位转盘的间距。
[0010]针对现有技术中加工效率低的问题，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了这种轴瓦倒角装置，根据设置的加工工位的数量，一次可以加工两对或者数对轴瓦，加工效率得到提高。
[0011]作为优选，所述轴瓦固定机构包括定位转盘，所述定位转盘的轴心线横向设置且与所述转轴的轴心线平行，所述定位槽为半圆槽，所述轴瓦锁紧机构与定位转盘可拆卸连接，所述轴瓦锁紧机构设置有与所述定位槽扣合构成圆柱形孔的锁定槽。
[0012]因为每个轴瓦的横截面都是半圆形，所以两个轴瓦可以扣合形成圆筒形，而锁定槽和定位槽扣合形成的圆柱形孔正好能够安装一对轴瓦。
[0013]作为优选，所述轴瓦锁紧机构为具有所述锁定槽的锁定块，所述锁定块通过螺栓与所述定位转盘连接。
[0014]通过旋拧螺栓能够使定位槽和锁定槽分离或者靠拢，从而方便安装或者拆卸轴瓦。
[0015]作为优选，所述刀片组为一组；或者所述刀片组为多组，多组所述刀片组围绕所述倒角盘的轴心线均匀分布。
[0016]打磨轴瓦时，刀片组沿两个轴瓦扣合形成的圆筒的周向运动，也就是说打磨轴瓦时刀片组作圆周运动，所以刀片组为多组时应当围绕倒角盘的轴心线均匀分布。
[0017]作为优选，所述刀片组包括第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片靠近所述倒角盘的轴心线，所述第二刀片远离所述倒角盘的轴心线，所述第三刀片位于所述第一刀片和第二刀片之间。
[0018]作为优选，所述第二刀片的打磨面为与轴瓦的端面平行的平面，所述第一刀片和第三刀片的打磨面为均为斜面，所述第一刀片的打磨面和轴瓦的外壁之间的夹角为锐角，所述第三刀片和轴瓦内壁之间的夹角为锐角。
[0019]第一刀片用于打磨轴瓦的内侧棱角，一方面使轴瓦的内侧形成一定的倾角，另一方面是为了将轴瓦端部打磨平滑。第三刀片118用于打磨轴瓦的外侧棱角，一方面使轴瓦的外侧形成一定的倾角，另一方面是为了将轴瓦的端部打磨平滑。第二刀片117主要用于打磨轴瓦的端面。
[0020]作为优选，所述轴瓦倒角打磨机构为一个，所述轴瓦倒角打磨机构设置在定位转盘的轴向的一侧。
[0021]作为优选，所述轴瓦倒角打磨机构为两个，两个所述轴瓦倒角打磨机构对称地设置在定位转盘的轴向的两侧。
[0022]作为优选，所述驱动机构为电机，所述电机的主轴与所述转轴同轴固定连接。
[0023]作为优选，所述位移调整机构为气缸，所述气缸的缸体与所述底座固定，所述气缸的活塞杆与所述电机固定。
[0024]通过气缸能够调整刀片组靠近或者远离轴瓦。
[0025]本实用新型实现的有益效果:本实用新型的轴瓦倒角装置一次可以加工两对或者数对轴瓦，加工效率得到提高；刀片组不仅可以打磨轴瓦，还可以对轴瓦的轴向尺寸进行精细加工；刀片组同时对轴瓦的外棱角、端面和内棱角进行打磨，相对于现有技术效率提高三倍；一对轴瓦打磨完成后只需转动定位转盘即可对其他待加工的轴瓦进行打磨，进一步提高了对轴瓦的加工效率；本实用新型的轴瓦倒角装置结构设计巧妙，易于加工，适合推广使用。
【附图说明】
[0026]图1示出了本实用新型的实施例1的轴瓦倒角装置的示意图；
[0027]图2示出了图1中定位转盘的左视图；
[0028]图3示出了图1中倒角盘的左视图；
[0029]图4示出了图1中A区域的局部放大示意图；
[0030]图5示出了本实用新型的实施例2的轴瓦倒角装置的示意图；
[0031]图6示出了图5中倒角盘的左视图；
[0032]图7示出了图5中B区域的局部放大示意图；
[0033]图8示出了本实用新型的实施例3的轴瓦倒角装置的示意图。
[0034]其中，图1?图8的附图标记为:
[0035]底座101 ；导轨102 ；轴瓦固定机构103 ；
[0036]轴瓦倒角打磨机构104 ；气缸105 ；转轴106 ；
[0037]电机107 ；倒角盘108 ；刀片组109 ；
[0038]定位转盘110 ；锁定块111 ;定位槽112 ；
[0039]螺栓113;锁定槽114;支承轴115 ;
[0040]第一刀片116 ;第二刀片117 ;第三刀片118 ;
[0041]轴瓦200。
【具体实施方式】
[0042]轴瓦是每个发动机必备的零部件，轴瓦用于安装在滑动轴承和轴颈接触的部分，轴瓦的形状呈瓦状的半圆柱面，轴瓦的表面非常光滑。轴瓦在加工过程中，一般采用由电机驱动的刮刀构成的轴瓦倒角工装对对合后的轴瓦内壁加工成型出半锥形角，以使对合后的轴瓦对中间具有锥形的内孔。但现有技术的轴瓦倒角装置一次只能对一对轴瓦对进行加工，而且需要经过三个工序分别打磨轴瓦的端面、内侧棱角和外侧棱角，工作效率较为低下。
[0043]本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。
[0044]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种轴瓦倒角装置，使用这种轴瓦倒角装置可较好地改善上述问题。
[0045]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0046]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0048]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0049]实施例1，参见图1?图4。
[0050]一种轴瓦倒角装置，包括底座101、导轨102、轴瓦固定机构103、轴瓦倒角打磨机构104和气缸105。
[0051]导轨102横向固定在底座的顶面。轴瓦倒角打磨机构104包括转轴106和电机107，电机107与导轨102