一种食用油榨油自动上料机的制作方法

本实用新型涉及食用油榨油自动上料技术领域，具体为一种食用油榨油自动上料机。

背景技术：

食用油也称为"食油"，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，榨油也就是油料作物按照种类分为植物原料和动物原料，在一般生产过程中，我们主要以植物原料为主，而植物原料又分豆科类和籽科类和麻科类进行压榨出油，现有的食用油榨油上料机，手动持续上料，不便于一次大量投料，持续防堵塞上料高效食用油榨油使用，同时不便于计算精准计量控制榨油设备的上料量，不便于精准投入食用油榨油配比适量的原材料，不方便食用油榨油自动上料使用，因此需要一种食用油榨油自动上料机对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食用油榨油自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食用油榨油自动上料机，包括装置主体、储料斗、和控制箱体以及上料管，所述装置主体的底部安装有万向轮，所述装置主体的顶部左侧安装有储料斗，所述储料斗的基面与背面安装有推杆，所述储料斗的顶部左侧开设有投料口，所述投料口的顶部嵌入安装有密封盖，所述储料斗的内壁底部安装有导料下滑板，所述导料下滑板的顶部右侧嵌入安装有第一电动振动板，所述储料斗的内壁右侧安装有导料板，所述导料板的底部嵌入安装有第二电动振动板，所述装置主体的顶部右侧安装有控制箱体，所述控制箱体的基面嵌入安装有控制器面板，所述控制箱体的左侧上端与储料斗的右侧上端之间安装有限位固定座，所述限位固定座的顶部贴近储料斗的一侧嵌入安装有上料管，所述上料管的左侧与储料斗的连接处开设有进料口，所述上料管的内壁底部设有轴承座，所述上料管的顶部安装有电机，所述上料管的内部位于电机与轴承座之间安装有螺旋上料杆，所述上料管的下侧安装有下料管，所述下料管的上设有电控阀门，所述下料管上位于电控阀门的下侧嵌入安装有固体流量计。

优选的，所述万向轮共设有四组，且四组所述万向轮位于装置主体的底部四角通过固定螺栓固定安装。

优选的，所述密封盖的顶部安装有提把。

优选的，所述导料下滑板与导料板分别位于进料口的上下两侧固定安装，且所述导料下滑板和导料板与进料口之间呈斗状结构。

优选的，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与第一电动振动板、第二电动振动板、电机、电控阀门以及固体流量计内部电性连接。

优选的，所述限位固定座的顶部开设有匹配安装上料管的安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的储料斗便于通过投料口投入大量的食用油榨油原材料，并通过密封盖进行闭合，实现大容量密封存储使用，同时储料斗内壁位于上料管进料口的上下两侧安装的导料下滑板上第一电动振动板和导料板上的第二电动振动板，便于贴近进料口进行振动导料，防止进料口的堵塞，便于食用油榨油原材料的上料使用，结构简单，便于一次大量投料，持续防堵塞上料高效食用油榨油使用。

2、本实用新型中，通过设置的下料管上嵌入安装的固体流量计基于多普勒效应的物理原理，固体流量计在下料管内产生微波场，产生一个测量场，微波被下料管内流动的食用油榨油原材料反射，计算频率和幅度的变化可精确地测量出其固体流量，通过控制器面板预设投料值，并通过电控阀门控制下料管对榨油设备的上料流通量，闭合电控阀门进行下料管内部食用油榨油原材料的截断流通量，结构简单且便于计算精准计量控制榨油设备的上料量，便于精准投入食用油适量匹配的原材料，方便食用油榨油自动上料使用。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型整体俯视图。

图中：1-装置主体、2-万向轮、3-储料斗、301-投料口、4-密封盖、5-推杆、6-导料下滑板、7-第一电动振动板、8-导料板、9-第二电动振动板、10-控制箱体、11-控制器面板、12-限位固定座、13-上料管、14-进料口、15-轴承座、16-电机、17-螺旋上料杆、18-下料管、19-电控阀门、20-固体流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种食用油榨油自动上料机，包括装置主体1、储料斗3、和控制箱体10以及上料管13，装置主体1的底部安装有万向轮2，万向轮2共设有四组，且四组万向轮2位于装置主体1的底部四角通过固定螺栓固定安装，装置主体1的顶部左侧安装有储料斗3，储料斗3的基面与背面安装有推杆5，储料斗3的顶部左侧开设有投料口301，投料口301的顶部嵌入安装有密封盖4，密封盖4的顶部安装有提把，储料斗3的内壁底部安装有导料下滑板6，导料下滑板6的顶部右侧嵌入安装有第一电动振动板7，储料斗3的内壁右侧安装有导料板8，导料板8的底部嵌入安装有第二电动振动板9，装置主体1的顶部右侧安装有控制箱体10，控制箱体10的基面嵌入安装有控制器面板11，控制器面板11上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板11与第一电动振动板7、第二电动振动板9、电机16、电控阀门19以及固体流量计20内部电性连接，控制箱体10的左侧上端与储料斗3的右侧上端之间安装有限位固定座12，限位固定座12的顶部开设有匹配安装上料管13的安装通孔，限位固定座12的顶部贴近储料斗3的一侧嵌入安装有上料管13，上料管13的左侧与储料斗3的连接处开设有进料口14，导料下滑板6与导料板8分别位于进料口14的上下两侧固定安装，且导料下滑板6和导料板8与进料口之间呈斗状结构，通过设置的储料斗3便于通过投料口301投入大量的食用油榨油原材料，并通过密封盖4进行闭合，实现大容量密封存储使用，同时储料斗3内壁位于上料管13进料口14的上下两侧安装的导料下滑板6上第一电动振动板7和导料板8上的第二电动振动板9，便于贴近进料口14进行振动导料，防止进料口14的堵塞，便于食用油榨油原材料的上料使用，结构简单，便于一次大量投料，持续防堵塞上料高效食用油榨油使用，上料管13的内壁底部设有轴承座15，上料管13的顶部安装有电机16，上料管13的内部位于电机16与轴承座15之间安装有螺旋上料杆17，上料管13的下侧安装有下料管18，下料管18的上设有电控阀门19，下料管18上位于电控阀门19的下侧嵌入安装有固体流量计20，通过设置的下料管18上嵌入安装的固体流量计20基于多普勒效应的物理原理，固体流量计20在下料管18内产生微波场，产生一个测量场，微波被下料管18内流动的食用油榨油原材料反射，计算频率和幅度的变化可精确地测量出其固体流量，通过控制器面板11预设投料值，并通过电控阀门19控制下料管18对榨油设备的上料流通量，闭合电控阀门19进行下料管18内部食用油榨油原材料的截断流通量，整体装置结构简单，便于一次大量投料，持续防堵塞上料高效食用油榨油使用，同时便于计算精准计量控制榨油设备的上料量，便于精准投入食用油榨油配比适量的原材料，方便食用油榨油自动上料使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过储料斗3便于通过投料口301投入大量的食用油榨油原材料，并通过密封盖4进行闭合，实现大容量密封存储使用，同时储料斗3内壁位于上料管13进料口14的上下两侧安装的导料下滑板6上第一电动振动板7和导料板8上的第二电动振动板9，便于贴近进料口14进行振动导料，防止进料口14的堵塞，便于食用油榨油原材料的上料使用，通过上料管13内部的螺旋上料杆17通过电机16驱动进行转动，将进料口14进入的食用油榨油原材料向上输送，并通过下料管18连接榨油设备进上料，通过下料管18上嵌入安装的固体流量计20基于多普勒效应的物理原理，固体流量计20在下料管18内产生微波场，产生一个测量场，微波被下料管18内流动的食用油榨油原材料反射，计算频率和幅度的变化可精确地测量出其固体流量，通过控制器面板11预设投料值，并通过电控阀门19控制下料管18对榨油设备的上料流通量，闭合电控阀门19进行下料管18内部食用油榨油原材料的截断流通量，整体装置结构简单，便于一次大量投料，持续防堵塞上料高效食用油榨油使用，同时便于计算精准计量控制榨油设备的上料量，便于精准投入食用油榨油配比适量的原材料，方便食用油榨油自动上料使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。