一种铝板轧机用防偏式输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轧机辅助设备技术领域，尤其涉及一种铝板轧机用防偏式输送装置。


背景技术：

[0002]
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。一般所说的轧机往往仅指主要设备。轧机主要由轧辊、轧机牌坊、轴承包、轴承、工作台、轧钢导卫、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。传统的铝板用轧机需要通过运送装置将铝板输送到轧机工作口，但是轧机的工作口高度固定，与输送装置之间存在一定的高度差，在铝板轧制过程中会产生反向的拉扯力，影响轧机的工作效率，而且目前的轧机只有单一平面的输送机构，导致传输效率比较单一。
[0003]
为此，公开号为cn208321630u的专利说明书中公开了一种铝板轧机的可调式输送装置，包括轧机本体、纵置安装架、第一电控液压升降机、第二电控液压升降机、侧向电机、第一输送平台和第二输送平台。但是这种铝板轧机的输送装置仍存在不足之处，其未设置防偏组件，不能在铝板进入轧机工作口前进行防偏。因此，需要对传统铝板轧机的输送装置进行优化改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铝板轧机用防偏式输送装置。
[0005]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0006]
一种铝板轧机用防偏式输送装置，包括若干组对称设置的立板，位于同组的两个所述立板之间固定有定位轴，所述定位轴的下方设有活动轴，所述定位轴的轴体外侧套设有支撑辊套，所述支撑辊套的两侧对称设有固定在定位轴上的限位挡环，所述活动轴的两端设有转动限制在立板中的转头，所述活动轴的两侧对称设有旋向相反的丝杆段，所述活动轴的中部固定有同步带轮，所有的所述活动轴的同步带轮外侧共同套设有同步带，所述定位轴、活动轴的外侧套设有带防偏轮的活动板，所述防偏轮的轮体开设有向内凹陷的环形槽；
[0007]
所述活动板包括竖板、横板和托板，所述竖板的顶端垂直固定有横板，所述竖板位于横板的下方固定有托板，所述横板、托板之间转动支撑有防偏轮，所述竖板位于托板下方的板体开设有与丝杆段配合的丝杆槽，以及与定位轴配合的导向孔。
[0008]
进一步地，上述铝板轧机用防偏式输送装置中，所述同步带轮的外侧均匀设有凸齿棱，所述同步带的内侧均匀开合设有与凸齿棱配合的齿槽。
[0009]
进一步地，上述铝板轧机用防偏式输送装置中，所述同步带通过手动拉扯方式进行驱动旋转。
[0010]
进一步地，上述铝板轧机用防偏式输送装置中，所述环形槽的最低处高度端面与支撑辊套的最高处端面相互平齐。
[0011]
进一步地，上述铝板轧机用防偏式输送装置中，所述环形槽的截面为半圆形。
[0012]
进一步地，上述铝板轧机用防偏式输送装置中，位于同组的两个所述立板的底端之间固定有横加强板。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型结构设计合理，其利用带环形槽的防偏轮替代压轮，能够根据铝板的宽度来调节两个防偏轮之间的横向距离，同时防偏轮的环形槽阻碍铝板在竖直方向的跳动，能够实现在铝板进入轧机工作口前进行防偏。
[0015]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型中同步带轮、同步带的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型中活动板的结构示意图；
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]
1-立板，2-定位轴，3-活动轴，4-支撑辊套，5-转头，6-丝杆段，7-同步带轮，8-同步带，9-活动板，901-竖板，902-横板，903-丝杆槽，904-导向孔，905-托板，10-防偏轮。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-3所示，本实施例为一种铝板轧机用防偏式输送装置，包括若干组对称设置的立板1，位于同组的两个立板1的底端之间固定有横加强板。位于同组的两个立板1之间固定有定位轴2，定位轴2的下方设有活动轴3。定位轴2的轴体外侧套设有支撑辊套4，支撑辊套4的两侧对称设有固定在定位轴2上的限位挡环。活动轴3的两端设有转动限制在立板1中的转头5，活动轴3的两侧对称设有旋向相反的丝杆段6。活动轴3的中部固定有同步带轮7，所有的活动轴3的同步带轮7外侧共同套设有同步带8。定位轴2、活动轴3的外侧套设有带防偏轮10的活动板9，防偏轮10的轮体开设有向内凹陷的环形槽。
[0024]
本实施例中，活动板9包括竖板901、横板902和托板905，竖板901的顶端垂直固定有横板902，竖板901位于横板902的下方固定有托板905，横板902、托板905之间转动支撑有防偏轮10，竖板901位于托板905下方的板体开设有与丝杆段6配合的丝杆槽903，以及与定位轴2配合的导向孔904。
[0025]
本实施例中，同步带轮7的外侧均匀设有凸齿棱，同步带8的内侧均匀开合设有与凸齿棱配合的齿槽。
[0026]
本实施例中，同步带8通过手动拉扯方式进行驱动旋转。
[0027]
本实施例中，环形槽的截面为半圆形，环形槽的最低处高度端面与支撑辊套4的最高处端面相互平齐。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其利用带环形槽的防偏轮10替代压轮，能够根据铝板的宽度来调节两个防偏轮10之间的横向距离，同时防偏轮10的环形槽阻碍铝板在竖直方向的跳动，能够实现在铝板进入轧机工作口前进行防偏。两个防偏轮10之间的横向距离具体调节方式为：手动拉动同步带8旋转，进而带动活动轴3旋转，在丝杆传动原理下活动板向内或向外位移，位移过程中由于导向作用不会发生旋转。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。