一种紫外灯生产用自动化组装设备的制作方法

1.本发明涉及紫外灯组装技术领域，具体为一种紫外灯生产用自动化组装设备。


背景技术：

2.紫外灯是一种可以产生有效范围较大的紫外光的光源，与可见光和红外线相同，都是由于原子外层电子受到激发而产生的，但与其他光线不同，紫外线具有破坏生物的再生能力，所以很多地方都会利用紫外灯照射来进行灭菌，紫外线还会使空气中的氧气变成臭氧，同样可以起到灭菌的作用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有多功能检测的激光检测仪，以解决上述背景技术中提出的现有的激光检测仪功能单一，不能进行多种功能的检测的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紫外灯生产用自动化组装设备，包括机台、支架、灯管放置架和灯罩上料装置，机台的侧面安装有第一滑槽，且第一滑槽的内部安装有夹持装置，且夹持装置侧面安装有第二推送杆，所述机台的侧面安装有推送杆，且推送杆的侧面偏离安装有第二传送带，所述机台的左侧内部安装有底座进口，且底座进口的侧面安装有第一传送带，且第一传送带的顶部偏离安装有第一传送带感应器，所述第一传送带的侧面安装有底座液压杆，所述支架位于机台的两侧，且支架顶部内侧安装有传动转轴，且传动转轴的表面安装有第一电机，所述传动转轴侧面安装有二号传送齿轮，且二号传送齿轮的底部偏离安装有滑杆支架，所述滑杆支架表面安装有滑杆，且滑杆的底部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部安装有第一机械爪，所述灯管放置架位于机台顶部，且灯管放置架的侧面偏离安装有第二液压杆，所述第二液压杆侧面偏离安装有射钉枪支架，且射钉枪支架底部安装有第三液压杆，所述第三液压杆底部安装有射钉枪，所述射钉枪支架侧面偏离安装有灯罩安装台，且灯罩安装台侧面偏离安装有灯罩储蓄支架，所述灯罩上料装置偏离安装于滑杆支架的侧面。
5.优选的，所述夹持装置包括伸缩杆、传动轴、传动杆和夹杆，所述伸缩杆镶嵌于第一滑槽内部，且伸缩杆顶部安装有传动轴，所述传动轴两侧安装有传动杆，且传动杆侧面安装有夹杆。
6.优选的，所述伸缩杆与传动轴为一体式结构，且传动轴与传动杆为活动连接，而且传动轴通过伸缩杆带动传动杆构成张紧结构。
7.优选的，所述述伸缩杆与第一滑槽为卡槽连接，且伸缩杆通过第二推送杆和第一滑槽构成滑动结构。
8.优选的，所述射钉枪支架中心点与底座工位孔位于同一水平直线上，且感应器的型号为sbt—n。
9.优选的，所述滑杆顶部为齿状设计，且滑杆顶部齿条与二号传送齿轮尺寸相配合，所述传动转轴与第一电机电性连接带动二号传送齿轮构成旋转结构，且滑杆通过二号传送
齿轮构成滑动结构。
10.优选的，所述灯罩上料装置包括导轨、齿柱、第二电机、一号传动齿轮、第二机械爪和第四液压杆，所述导轨偏离安装于滑杆支架的侧面，且导轨的内部安装有齿柱，所述齿柱侧面安装有一号传动齿轮，且一号传动齿轮的底部安装有第二电机，所述齿柱底部安装有第四液压杆，且第四液压杆底部安装有第二机械爪。
11.优选的，所述一号传动齿轮与第二电机电性连接构成旋转结构，且一号传动齿轮与齿柱为贴合安装。
12.优选的，所述齿柱与导轨为卡槽连接，且齿柱通过一号传动齿轮与导轨构成滑动结构。
13.与现有技术相比，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、该紫外灯生产用自动化组装设备，二号传送齿轮带动通过第一电机带动滑杆构成滑动结构，使得第一机械爪抓起位于灯管放置架上的紫外灯管时，能够自动将灯管运输至下一加工点，无需人工操作。
15.2、该紫外灯生产用自动化组装设备，当伸缩杆进行上下移动时，传动轴会带动传动杆上下移动，位于传动杆侧面的夹杆会因此对灯座构成夹持结构，并通过第二推送杆推动伸缩杆滑动将底座和灯管送至射钉枪支架底部。
16.3、该紫外灯生产用自动化组装设备，底座通过机台内的第一传送带进行运输，无需占用额外的加工场所，且底座工位孔位于射钉枪支架底部，当底座伸出机台时，会自动处在射钉枪加工位置。
17.4、该紫外灯生产用自动化组装设备，一号传动齿轮带动齿柱构成滑动结构，当二号机械爪在灯罩储蓄支架上抓起灯罩时，会自动将灯罩输送到灯罩加工台，实现自动送料功能。
18.5、该紫外灯生产用自动化组装设备，当底座和接电座通过射钉枪进行螺丝固定在一起后，第二液压杆会将底座推送到灯罩安装台上，并通过滑动灯罩卡在灯座上的滑槽内，实现灯罩安装。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为灯罩上料装置示意图；
21.图3为本发明机台内部结构示意图；
22.图4为本发明机台俯视示意图；
23.图5为本发明夹持装置示意图。
24.图中：1、机台；2、第一滑槽；3、夹持装置；301、伸缩杆；302、传动轴；303、传动杆；304、夹杆；4、底座进口；5、第一传送带；6、底座液压杆；7、底座工位孔；8、感应器；9、支架；10、传动转轴；11、第一电机；12、二号传送齿轮；13、滑杆支架；14、滑杆；15、第一液压杆；16、第一机械爪；17、第二液压杆；18、射钉枪支架；19、第三液压杆；20、射钉枪；21、灯罩安装台；22、灯罩储蓄夹架；23、灯罩上料装置；2301、导轨；2302、齿柱；2303、第二电机；2304、一号传动齿轮；2305、第二机械爪；2306、第四液压杆；24、第二传送带；25、推送杆；26、灯管放置架；27、第二推送杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种紫外灯生产用自动化组装设备，包括机台1、支架9、灯管放置架26和灯罩上料装置23，机台1的侧面安装有第一滑槽2，且第一滑槽2的内部安装有夹持装置3，夹持装置3包括伸缩杆301、传动轴302、传动杆303和夹杆304，伸缩杆301镶嵌于第一滑槽2内部，且伸缩杆301顶部安装有传动轴302，传动轴302两侧安装有传动杆303，且传动杆303侧面安装有夹杆304，伸缩杆301与传动轴302为一体式结构，且传动轴302与传动杆303为活动连接，而且传动轴302通过伸缩杆301带动传动杆303构成张紧结构，伸缩杆301与第一滑槽2为卡槽连接，当伸缩杆301进行上下移动时，传动轴302会带动传动杆上下移动，位于传动杆303侧面的夹杆304会因此对灯座构成夹持结构，并通过第二推送杆27推动伸缩杆301滑动将底座和灯管送至射钉枪支架18底部，且伸缩杆301通过第二推送杆27和第一滑槽2构成滑动结构，且夹持装置3侧面安装有第二推送杆27，机台1的侧面安装有推送杆25，且推送杆25的侧面偏离安装有第二传送带24，机台1的左侧内部安装有底座进口4，且底座进口4的侧面安装有第一传送带5，且第一传送带5的顶部偏离安装有第一传送带5感应器8，第一传送带5的侧面安装有底座液压杆6，支架9位于机台1的两侧，且支架9顶部内侧安装有传动转轴10，且传动转轴10的表面安装有第一电机11，传动转轴10侧面安装有二号传送齿轮12，且二号传送齿轮12的底部偏离安装有滑杆支架13，滑杆支架13表面安装有滑杆14，滑杆14顶部为齿状设计，且滑杆14顶部齿条与二号传送齿轮12尺寸相配合，传动转轴10与第一电机11电性连接带动二号传送齿轮12构成旋转结构，且滑杆14通过二号传送齿轮12构成滑动结构，二号传送齿轮12带动通过第一电机11带动滑杆构成滑动结构，使得第一机械爪16抓起位于灯管放置架上的紫外灯管时，能够自动将灯管运输至下一加工点，无需人工操作，且滑杆14的底部安装有第一液压杆15，第一液压杆15的底部安装有第一机械爪16，灯管放置架26位于机台1顶部，且灯管放置架26的侧面偏离安装有第二液压杆17，当底座和接电座通过射钉枪20进行螺丝固定在一起后，第二液压杆17会将底座推送到灯罩安装台21上，并通过滑动将灯罩卡在灯座上的滑槽内，实现灯罩安装，第二液压杆17侧面偏离安装有射钉枪支架18，且射钉枪支架18底部安装有第三液压杆19，第三液压杆19底部安装有射钉枪20，射钉枪支架18侧面偏离安装有灯罩安装台21，射钉枪支架18中心点与底座工位孔7位于同一水平直线上，且感应器8的型号为sbt674—10n，底座通过机台1内的第一传送带5进行运输，无需占用额外的加工场所，且底座工位孔7位于射钉枪支架18底部，当底座伸出机台1时，会自动处在射钉枪加工位置，且灯罩安装台21侧面偏离安装有灯罩储蓄夹架22，灯罩上料装置23偏离安装于滑杆支架13的侧面，灯罩上料装置23包括导轨2301、齿柱2302、第二电机2303、一号传动齿轮2304、第二机械爪2305和第四液压杆2306，导轨2301偏离安装于滑杆支架13的侧面，且导轨2301的内部安装有齿柱2302，齿柱2302侧面安装有一号传动齿轮2304，且一号传动齿轮2304的底部安装有第二电机2303，齿柱2302底部安装有第四液压杆2306，且第四液压杆2306底部安装有第二机械爪2305，一号传动齿轮2304与第二电机2303电性连接构成旋转结构，且一号传动齿轮2304与齿柱2302为贴合安
装，齿柱2302与导轨2301为卡槽连接，且齿柱2302通过一号传动齿轮2304与导轨2301构成滑动结构，一号传动齿轮2304带动齿柱2302构成滑动结构，当二号机械爪2305在灯罩储蓄支架上抓起灯罩时，会自动将灯罩输送到灯罩加工台，实现自动送料功能。
27.工作原理：该紫外灯生产用自动化组装设备，使用时首先打开第一电机11使得第一传动齿轮带动滑杆14构成滑动结构，当一号机械爪16滑动到灯管放置架26上方时，第一液压杆15会带动一号机械爪16向下运动，随后，一号机械爪16会抓起位于灯管放置架26上方的灯管，并通过滑杆14将灯罩传输到接电座上方，随后将灯管插入接电座的“l”型凹槽内，并带动灯管向右侧进行小尺度移动，将灯管完全卡入接电座的凹槽内，使接电座和灯管固定在一起，随后伸缩杆301会向上运动，使得传动杆303带动夹杆304对接电座构成夹持结构，随后第二推送杆27会通过滑槽2将底座推送到底座工位孔7上方，此时，底座通过底座进口4进入位于机台1内部的第一传送带5上，当底座通过第一传送带5触碰到感应器8时，第一传送带5会停止转动，底座液压杆6会将底座推送到接电座底部与其重合，底座与接电座上的螺丝孔会因此重合在一起，然后第三液压杆19带动射钉枪20向下移动射钉枪20会将螺丝射入电座与接电座的螺丝孔内，使底座和接电座固定在一起，随后第四液压杆2306会将二号机械爪2305延伸至灯罩储蓄夹架22上方并夹起灯罩，然后在第二电机2303的作用下，导轨2301会带动第四液压杆2306滑动至灯罩加工台21上方，随后，第二液压杆17同一会将底座推送到罩加工台21，底座在滑动经过灯罩内部时，灯罩上的卡口会卡进底座滑槽内侧，实现灯罩的安装，以上就是该紫外灯生产用自动化组装设备的全部工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。