一种带可调钻模板的前缘肋用开孔钻模的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种带可调钻模板的前缘肋用开孔钻模。


背景技术：

[0002]
在机械零件的钻孔工序中，需要使用专用的钻模来进行钻孔，以保证孔位的精度。目前，钻模在实际零件加工中应用得最为普遍，甚至已成为了钻孔所必不可少的辅助加工器件。
[0003]
前缘肋为飞机机翼上的一组肋板结构，(主要为机翼前缘的蒙皮，主翼盒的前杆及悬垂蒙皮)，前缘肋在安装时，需要对肋板的拐角处进行开孔，而现有的用于前缘肋的开孔钻模，在使用的过程中，其大多是固定的，无法进行大小的调节，导致在适应不同尺寸的前缘肋时，需要不同的钻模，造成成本的提高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种带可调钻模板的前缘肋用开孔钻模，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带可调钻模板的前缘肋用开孔钻模，包括底座、设置在底座上端中的钻模底板以及与钻模底板连接的位于钻模底板上方的钻模顶板，所述底座的上端面居中开设有横向贯通的凹槽，所述凹槽的中间开设有一组滑槽，所述钻模底板在凹槽内对称设有两组，且钻模底板的底端突出设有吻合在滑槽中的滑块，所述滑槽内安装有用于螺纹穿过两组滑块的丝杠，且所述丝杠的两端分别连接有驱动丝杠转动的电机和手轮；
[0006]
所述钻模底板呈l型结构，所述钻模顶板也设置有两组，分别位于两组钻模底板的正上方，且通过支撑柱与钻模底板固定连接，两组所述钻模顶板之间还通过两组横向连杆固定连接，且两组钻模顶板的底端面靠近横向连杆的一端对称安装有压紧机构，两组钻模顶板的顶端面靠近支撑柱的一端设有竖直贯通的钻模顶孔。
[0007]
优选的，所述电机固定安装在底座的外侧面，且机轴与丝杠的一端同轴固定连接，所述手轮设置在底座背向电机的一侧，与丝杠的另一端同轴固定连接。
[0008]
优选的，位于所述滑槽内两端的丝杠的螺纹相反，且分别与钻模底板底端突出设置的滑块相适配。
[0009]
优选的，所述支撑柱在一组钻模底板上对称焊接有两组，并位于钻模底板l型结构的竖直端上，且支撑柱的顶端滑动插入钻模顶板底端开有的插孔中。
[0010]
优选的，所述压紧机构包括与钻模顶板底端面固定连接的电动推杆、安装在电动推杆活塞杆底端的推板以及推板通过弹簧连接的橡胶压板，所述橡胶压板呈圆盘结构。
[0011]
优选的，所述钻模底板l型结构的水平部分上靠近支撑柱的一端开有多组与钻模顶孔竖向对应的钻模底孔，且所述钻模顶孔的内部内嵌固定与钻模套，所述钻模套的内径
小于钻模底孔的内径。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：该带可调钻模板的前缘肋用开孔钻模，通过在底座上端的凹槽中开有滑槽，滑槽内设有两端螺纹相反的丝杠，丝杠与两组钻模底板底端突出的滑块适配，从而在调节丝杠转动的同时实现了对两组钻模底板之间距离的调节，进而有钻模顶板与钻模底板的连接，调节了钻模顶板的距离，使之进行前缘肋板的钻孔时，适应不同尺寸的前缘肋板开孔需求，也方便对不同的位置进行开孔，提高了适用范围的同时实现了可调节性；此外钻模顶板与钻模底板通过支撑柱连接，钻模顶板与支撑柱之间插接相连，从而可以对钻模顶板进行拆卸替换，进而根据需要安装不同钻模顶孔的钻模顶板，同时钻模顶板底端压紧机构的设置，还保证了前缘肋板开孔时的稳定性，避免开孔偏移的状况发生，提高了开孔的精度和质量。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的主视图；
[0014]
图2为本实用新型的底座结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的钻模顶板结构示意图。
[0016]
图中：1、底座；2、凹槽；3、钻模底板；4、支撑柱；5、钻模顶板；6、横向连杆；7、电动推杆；8、推板；9、弹簧；10、橡胶压板；11、电机；12、手轮；13、钻模底孔；14、滑槽；15、丝杠；16、钻模顶孔；17、钻模套；
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种带可调钻模板的前缘肋用开孔钻模，包括底座1、设置在底座1上端中的钻模底板3以及与钻模底板3连接的位于钻模底板3上方的钻模顶板5，所述底座1的上端面居中开设有横向贯通的凹槽2，所述凹槽2的中间开设有一组滑槽14，所述钻模底板3在凹槽2内对称设有两组，且钻模底板3的底端突出设有吻合在滑槽14中的滑块，所述滑槽14内安装有用于螺纹穿过两组滑块的丝杠15，且所述丝杠15的两端分别连接有驱动丝杠15转动的电机11和手轮12；
[0019]
所述钻模底板3呈l型结构，所述钻模顶板5也设置有两组，分别位于两组钻模底板3的正上方，且通过支撑柱4与钻模底板3固定连接，两组所述钻模顶板5之间还通过两组横向连杆6固定连接，此处横向连杆6呈柱形结构，其两端在钻模顶板5中滑动设置，从而可在两组钻模顶板5远离或者靠近时，将两组钻模顶板5进行连接，且两组钻模顶板5的底端面靠近横向连杆6的一端对称安装有压紧机构，两组钻模顶板5的顶端面靠近支撑柱4的一端设有竖直贯通的钻模顶孔16，钻模顶框16均匀间隔设有多组。
[0020]
具体的，所述电机11固定安装在底座1的外侧面，且机轴与丝杠15的一端同轴固定连接，所述手轮12设置在底座1背向电机11的一侧，与丝杠15的另一端同轴固定连接，此处电机11为伺服电机，可实现电动或者手动对丝杠15转动，实现对丝杠上的钻模底板3滑动调
节。
[0021]
具体的，位于所述滑槽14内两端的丝杠15的螺纹相反，且分别与钻模底板3底端突出设置的滑块相适配，使两组钻模底板3在丝杠15上运动相反的方向。
[0022]
具体的，所述支撑柱4在一组钻模底板3上对称焊接有两组，并位于钻模底板3l型结构的竖直端上，且支撑柱4的顶端滑动插入钻模顶板5底端开有的插孔中，实现钻模顶板5跟随钻模底板3的移动，同时也可进行钻模顶板5与钻模底板3的拆卸。
[0023]
具体的，所述压紧机构包括与钻模顶板5底端面固定连接的电动推杆7、安装在电动推杆7活塞杆底端的推板8以及推板8通过弹簧9连接的橡胶压板10，所述橡胶压板10呈圆盘结构，采用橡胶材质避免对前缘肋板压紧时的磨损。
[0024]
具体的，所述钻模底板3l型结构的水平部分上靠近支撑柱4的一端开有多组与钻模顶孔16竖向对应的钻模底孔13，且所述钻模顶孔16的内部内嵌固定与钻模套17，所述钻模套17的内径小于钻模底孔13的内径，保证钻头能够贯穿前缘肋板时插入钻模底孔13中，且钻模套17的使用，提高钻孔精度，同时耐磨，使用寿命长。
[0025]
工作原理，该带可调钻模板的前缘肋用开孔钻模，在开孔时，首先根据需要开孔的前缘肋板的长度尺寸，启动电机11转动，由电机11转动带动丝杠15的转动，对两组钻模底板3之间的距离进行大致的调节，此处也可以通过手轮12对两组钻模底板3的距离进行调节，调节完成后，将前缘肋板放置到两组钻模底板3之间，并将需要开孔的位置对准其中一组钻模底孔13，然后启动电动推杆7的伸展，由电动推杆7伸展，带动推板8和橡胶压板10向下，压紧前缘肋板，压紧完成后，将钻孔工具的钻头插入钻模顶孔16的钻模套17中，完成预设位置的开孔工作。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。