一种分中夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，尤其是涉及一种分中夹紧工装。

背景技术：

在cnc加工过程中，大部分工件均需要在基台上进行较平、分中和夹紧工序，这些工作是重复易错，也影响cnc加工的有效加工时间。目前，市场上的通用夹具，如虎钳、自定心虎钳和四爪卡盘等，都不能很好地解决对工件各方向进行快速定位夹紧这个问题，或者成本太高。而且，现有的四爪卡盘，需要通过拧螺纹的方式对工件进行夹紧，且其整体高度高，影响机床的加工空间。

因此，如何解决现有技术中通用夹具不能对工件进行快速定位夹紧以及其整体高度高，影响机床的加工空间的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分中夹紧工装，解决了现有技术中通用夹具不能对工件进行快速定位夹紧以及其整体高度高，影响机床的加工空间的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的分中夹紧工装，包括：上部设置有容纳凹槽的底座，其侧壁设置有操作槽；转动设置于所述容纳凹槽内的旋转板，其上部设置有沿自身周向设置的多个第一导向槽，所述第一导向槽的第一端均靠近所述旋转板的边缘设置，第二端均沿所述旋转板的周向且逐渐向靠近所述旋转板的中轴线方向曲向延伸；覆盖在所述容纳凹槽的上部且与所述底座固定连接的顶板，包括设置于自身中部位置处的用于放置工件的平台和沿自身径向设置有多个第二导向槽；设置于所述第二导向槽内的用于与工件进行抵接的夹紧组件，其下部卡入至所述第一导向槽内且两者可相对滑动；与所述旋转板固定连接的手柄，其自由端贯穿并伸出所述操作槽；其中，当所述手柄带动所述旋转板转动至第一位置时，所述夹紧组件均沿第二导向槽向内滑动至所述第一导向槽的第二端，所述夹紧组件均与工件进行抵接；当所述手柄带动所述旋转板反向转动至第二位置时，所述夹紧组件均沿所述第二导向槽向外滑动至所述第一导向槽的第一端，所述夹紧组件均远离工件。

优选地，所述第一导向槽、所述第二导向槽和所述夹紧组件一一对应成组设置，且所述夹紧组件分别沿x轴和y轴方向两两相对设置。

优选地，所述夹紧组件包括设置于所述第二导向槽内的滑块、固定设置于所述滑块上部的用于与工件抵接的压板以及贯穿所述滑块和所述压板后卡入至所述第一导向槽内的销轴。

优选地，所述平台的上表面为精磨面，其平面度等于或小于0.005毫米。

优选地，所述平台为与所述顶板一体成型且向上凸出于所述顶板的方型凸台。

优选地，所述第二导向槽为开口槽，所述滑块的侧壁和所述第二导向槽的侧壁，其中一者设置有凸起部，另一者设置有用于供所述凸起部伸入的凹入部。

优选地，所述压板的靠近工件的端部向外伸出所述滑块的侧部，所述压板的侧壁设置有多个凹槽。

优选地，所述底座与所述顶板之间的连接以及所述压板与所述滑块之间的连接均为可拆卸连接。

优选地，所述手柄与所述旋转板之间的连接为可拆卸连接。

优选地，所述平台、所述旋转板和所述底座均开设有相连通的用于加工工件的通孔。

本实用新型提供的分中夹紧工装，包括底座、旋转板、顶板、夹紧组件和手柄，旋转板和顶板上分别设置有第一导向槽和第二导向槽，使用者可先将本实用新型整体固定安装在基台上，将待加工的工件放置在顶板的平台上，以对竖向z轴方向的零点进行设定。使用时，使用者可转动手柄，以使手柄带动旋转板转动至第一位置时，即夹紧位，夹紧组件均沿第二导向槽向内滑动至第一导向槽的第二端，即由于第一导向槽的存在，旋转板转动以带动夹紧组件沿第二导向槽进行直线运动，以使多个夹紧组件均向平台处同步靠近，从而使多个夹紧组件在对应方向均对工件施加推力进行抵紧，即对工件进行x轴方向和y轴方向自动定中心，以便于进行后续的cnc加工。加工完成后，使用者可反向转动手柄，以使手柄带动旋转板至第二位置时，即松开位，夹紧组件均沿第二导向槽向外滑动至第一导向槽的第一端，夹紧组件均远离工件，以松开工件。本实用新型通过使用者把握手柄的方式即可夹紧工件，并且可以对工件进行xy方向的自动定中心，z方向的自定零点位置，可以很方便地对毛坯或精料铝件进行定位夹紧，简化了cnc加工的前期工作，结构简单，底座和顶板的厚度小，以降低本实用新型的整体高度，成本低廉，解决了现有技术中通用夹具不能对工件进行快速定位夹紧以及其整体高度高，影响机床的加工空间的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的分中夹紧工装的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的分中夹紧工装的下部示意图；

图3是本实用新型实施例提供的分中夹紧工装的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的分中夹紧工装的爆炸图。

图中1-底座；2-旋转板；3-顶板；4-夹紧组件；5-手柄；6-容纳凹槽；7-操作槽；8-第一导向槽；9-平台；10-第二导向槽；11-工件；12-滑块；13-压板；14-销轴；15-凸起部；16-凹入部；17-凹槽；18-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的目的在于提供一种分中夹紧工装，解决了现有技术中通用夹具不能对工件进行快速定位夹紧以及其整体高度高，影响机床的加工空间的技术问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-4，本实用新型提供了一种分中夹紧工装，包括底座1、旋转板2、顶板3、夹紧组件4和手柄5，底座1的上部开设有截面轮廓为圆形的容纳凹槽6，用以供旋转板2安装放置，且两者之间可相对转动。底座1的侧壁开设有条形的操作槽7，用以供使用者转动手柄5带动旋转板2转动。旋转板2转动安装在容纳槽内，旋转板2的外径等于或略小于容纳凹槽6的内径，旋转板2的上部设置有多个第一导向槽8，多个第一导向槽8均沿旋转板2的周向均匀分布设置，任一第一导向槽8的第一端均靠近旋转板2的边缘位置处设置，第二端沿旋转板2的周向且逐渐向靠近旋转板2的中轴线方向曲向延伸设置，即第一导向槽8可为曲率逐渐变大的弧形槽结构，以对夹紧组件4起导向及定位作用，多个第一导向槽8的形状以及相对于旋转板2中心及边缘的位置均相同，以使多个夹紧组件4的运动一致。顶板3覆盖在容纳凹槽6的上部且与底板进行固定连接，以与底板相扣合，对旋转板2起限位和防脱作用。顶板3包括平台9和多个第二导向槽10，平台9固定设置在顶板3的中部位置处，用以放置工件11。第二导向槽10可为沿顶板3的径向设置的直线状条形槽，用以对夹紧组件4靠近或远离平台9提供导向作用。夹紧组件4设置在第二导向槽10内且可沿第二导向槽10的长度方向滑动，夹紧组件4的宽度等于或略小于第二导向槽10的宽度，夹紧组件4的下部卡入至第一导向槽8内，且夹紧组件4也可沿第一导向槽8的长度轮廓方向滑动，用以与工件11进行抵接。手柄5与旋转板2固定连接，其自由端贯穿并伸出操作槽7，用以供使用者持握操作。如此设置，使用者可先将本实用新型整体固定安装在基台上，将待加工的工件11放置在顶板3的平台9上，以对竖向z轴方向的零点进行设定。其中，z轴方向是指垂直于平台9上表面的竖向方向，x轴和y轴方向是指平台9的上表面在其中心位置处延伸出的相垂直的两个方向。使用时，使用者可转动手柄5，以使手柄5带动旋转板2转动至第一位置时，即夹紧位，夹紧组件4均沿第二导向槽10向内滑动至第一导向槽8的第二端，即由于第一导向槽8的存在，旋转板2转动以带动夹紧组件4沿第二导向槽10进行直线运动，以使多个夹紧组件4均向平台9处同步靠近，从而使多个夹紧组件4在对应方向均对工件11施加推力进行抵紧，即对工件11进行x轴方向和y轴方向自动定中心，以便于进行后续的cnc加工。加工完成后，使用者可反向转动手柄5，以使手柄5带动旋转板2至第二位置时，即松开位，夹紧组件4均沿第二导向槽10向外滑动至第一导向槽8的第一端，夹紧组件4均远离工件11，以松开工件11。本实用新型通过使用者把握手柄5的方式即可夹紧工件11，并且可以对工件11进行xy方向的自动定中心，z方向的自定零点位置，可以很方便地对毛坯或精料铝件进行定位夹紧，简化了cnc加工的前期工作，本实用新型结构简单，底座1和顶板3之间仅需能够容纳旋转板2即可，其厚度小，以降低本实用新型的整体高度，成本低廉，解决了现有技术中通用夹具不能对工件11进行快速定位夹紧以及其整体高度高，影响机床的加工空间的技术问题。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，第一导向槽8、第二导向槽10和夹紧组件4一一对应成组设置，优选地，第一导向槽8、第二导向槽10和夹紧组件4成组设置有四组，夹紧组件4分别沿x轴和y轴两两相对设置，以分别对工件11的x轴方向和y轴方向分别同步进行夹紧。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，夹紧组件4包括滑块12、压板13和销轴14，滑块12滑动设置在第二导向槽10内，压板13固定连接在滑块12的上部，用以与工件11进行抵接，销轴14贯穿滑块12和压板13后卡入至第一导向槽8内，即滑块12和压板13沿竖向开设有供销轴14穿入的通孔18，销轴14的直径可等于或略小于第一导向槽8的宽度，可选地，第一导向槽8的靠近第二端位置处的侧壁可设置有橡胶片，以增强销轴14与第一导向槽8的侧壁之间的摩擦力以及卡紧力，或者，第一导向槽8的靠近第二端的位置处的侧壁之间的宽度可逐渐减小且在其第二端位置处设置有横向凹入的卡槽，以供销轴14的下部侧壁卡入，均可进一步对销轴14和第一导向槽8之间的摩擦力以及卡紧力进行加强，如此设置，旋转板2转动，因第一导向槽8的各处与旋转板2的中心位置的距离不同，以带动销轴14运动，从而带动滑块12和压板13沿第一导向槽8靠近或远离工件11，结构简单，操作方便。

进一步地，平台9的上表面为精磨面，其平面度等于或小于0.005毫米，以进一步精确工件11在z方向上的零点位置，提高对工件11加工的精度。

进一步地，平台9为与顶板3一体成型且向上凸出于顶板3的方型凸台，即x轴方向和y轴方向可分别沿平台9的长度方向和宽度方向，以便于使用者更易识别平台9位置，进而摆放工件11。

进一步地，第二导向槽10为开口槽，以便于夹紧组件4的安装。滑块12的侧壁和第二导向槽10的侧壁，其中一者设置有凸起部15，另一者设置有凹入部16，用以供凸起部15伸入，凸起部15和凹入部16均为条状结构，以对滑块12沿第二导向槽10的移动起导向和限位作用。

进一步地，压板13的靠近工件11的端部向外伸出滑块12的侧部，即仅通过压板13的端部侧壁与工件11进行抵接，压板13的侧壁设置有多个凹槽17，凹槽17可以但不限于为条形槽，如此设置，能够减少夹紧组件4与工件11的接触面积，减少因接触平面的平整度不足引起的加工误差。

进一步地，底座1与顶板3之间的连接以及压板13与滑块12之间的连接均为可拆卸连接，其连接可以但不限于为螺丝连接，安装连接方便，且便于对各部件的检修和更换。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，手柄5与旋转板2之间的连接为可拆卸连接，其连接可以但不限于为螺纹连接，安装连接方便，且夹紧或松开到位时，使用者可将手柄5拆下避免其对其他装置的位置干涉。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，平台9、旋转板2和底座1均开设有相连通的沿竖向的通孔18，用以加工工件11，如对工件11的中部进行钻孔操作。可选地，旋转板2的下部可向下延伸设置有一环形延伸体，可伸入至底座1的通孔18内，用以进一步提高旋转板2与底座1的同轴度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。