一种带有防护功能的自动化零件加工用工作台的制作方法

本实用新型属于金属零件加工技术领域，具体涉及一种带有防护功能的自动化零件加工用工作台。

背景技术：

随着科技的进步，金属加工用工作台满足了工人在加工零件时的各种新需求，新式的工作台提高了工人们的工作效率，更大大提升了整个生产工作的效率，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。

现有的一种带有防护功能的自动化零件加工用工作台工人进行零件焊接加工时，需要手持防护面罩，工作起来十分麻烦，降低了生产效率，同时现有的带有防护功能的自动化零件加工用工作台存在废料时需要人为进行处理收集，万一没有提前预备，则较为耗费时间和精力，为此我们提出一种带有防护功能的自动化零件加工用工作台解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有防护功能的自动化零件加工用工作台，以解决上述背景技术中提出的现有的带有防护功能的自动化零件加工用工作台面罩需要手持较为麻烦，以及需要手动清理废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护功能的自动化零件加工用工作台，包括工作台本体，所述工作台本体底部固定有工作台桌腿，所述工作台桌腿底部固定有工作台底座，所述工作台本体顶部开设有卡合结构，所述卡合装置包括第一滑槽、第一滑块、活动杆、固定板、第一遮板、限位块、铰接轴、护目镜、插块、第一内嵌槽、第一弹簧、第二内嵌槽、限位球块、插槽和第二遮板，所述工作台本体顶端表面开设有第一滑槽，且第一滑槽内皆通过滑动连接有第一滑块两组，所述第一滑块顶端皆开设有活动杆，所述活动杆右端皆焊接有固定板，且固定板右端皆通过铰接连接有铰接轴，所述铰接轴另一端通过铰接连接有第一遮板，所述第一遮板和第二遮板内皆设置有护目镜，所述第一遮板右端开设有插槽，所述另一铰接轴通过铰接连接有第二遮板，所述第二遮板左端焊接有插块，所述插块左端插入插槽内，所述第一遮板后端开设有第一内嵌槽，且第一内嵌槽前端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧后端焊接有限位块，所述限位块右侧前端焊接有限位球块，所述第二遮板后端焊接有第二内嵌槽，所述工作台本体顶部开设有收集装置，所述收集装置包括第二滑槽、第二滑块、第二弹簧、推块和收集块，所述工作台本体顶端开设有第二滑槽，且第二滑槽通过滑动连接设置有第二滑块，所述第二滑块顶端开设有推块，所述第二滑块右端焊接有第二弹簧，且第二弹簧的右端焊接在第二滑槽的右端内壁上，所述推块左端焊接有收集块。

优选的，所述第二内嵌槽前端开设有球形凹槽，所述限位球块的直径大小与第二内嵌槽前端开设的球形凹槽直径大小相同。

优选的，所述插块设置的面积大小与插槽设置的凹槽面积大小相同。

优选的，所述限位块的形状为“c”型。

优选的，所述收集块设置的形状为铲状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该带有防护功能的自动化零件加工用工作台设置有卡合装置，其中卡合装置包括第一滑槽、第一滑块、活动杆、固定板、第一遮板、限位块、铰接轴、护目镜、插块、第一内嵌槽、第一弹簧、第二内嵌槽、限位球块、插槽和第二遮板，操作中人员首先将限位块向后端拉开，后将因为第一遮板与第二遮板底端都通过第一滑块滑动连接在第一滑槽上，故可将第一遮板与第二遮板拼合，此时第二遮板左端的插块卡合进第一遮板右端的插槽提高了护目镜与第二遮板的稳定性，此时松开限位块，可使限位块的右侧插入第二内嵌槽，以为限位球块为球形故加大了插入的稳定性，此时第一遮板与第二遮板的集合体还可通过两装置外侧的铰接轴，进行转动，达到操作人员对护目镜调整的目的，通过此装置可以使护目镜卡合成一个整体，从而使操作人员更加省力还不费事，加大工作效率。

(2)该带有防护功能的自动化零件加工用工作台设置有回收装置，其中回收装置包括第二滑槽、第二滑块、第二弹簧、推块和收集块，操作人员加工完零件后，遗留在工作台本体上的废屑，可以通过向左推动推块，使推块下方的第二滑块在第二滑槽内运动，因为推块左端的收集块位铲型，所以会更容易收集废屑，此时可以将废屑集中制左端处统一处理，在松开推块因为第二滑块右端为第二弹簧，因第二弹簧的弹性性能，使推块和第二滑块做复位运动，通过此装置，可以使操作人员在加工零件后遗留的废屑进行集中处理，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的卡合装置处结构正视剖面活动状态示意图；

图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的收集装置处结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型的结构侧视剖面示意图。

图中：1、工作台本体；2、工作台桌腿；3、工作台底座；41、第一滑槽；42、第一滑块；43、活动杆；44、固定板；45、第一遮板；46、限位块；47、铰接轴；48、护目镜；49、插块；410、第一内嵌槽；411、第一弹簧；412、第二内嵌槽；413、限位球块；414、插槽；415、第二遮板；51、第二滑槽；52、第二滑块；53、第二弹簧；54、推块；55、收集块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种带有防护功能的自动化零件加工用工作台技术方案：一种带有防护功能的自动化零件加工用工作台，包括工作台本体1，工作台本体1底部固定有工作台桌腿2，工作台桌腿2底部固定有工作台底座3，工作台本体1顶部开设有卡合结构，卡合装置包括第一滑槽41、第一滑块42、活动杆43、固定板44、第一遮板45、限位块46、铰接轴47、护目镜48、插块49、第一内嵌槽410、第一弹簧411、第二内嵌槽412、限位球块413、插槽414和第二遮板415，工作台本体1顶端表面开设有第一滑槽41，且第一滑槽41内皆通过滑动连接有第一滑块42两组，第一滑块42顶端皆开设有活动杆43，活动杆43右端皆焊接有固定板44，且固定板44右端皆通过铰接连接有铰接轴47，铰接轴47另一端通过铰接连接有第一遮板45，第一遮板45和第二遮板415内皆设置有护目镜48，第一遮板45右端开设有插槽414，另一铰接轴47通过铰接连接有第二遮板415，第二遮板415左端焊接有插块49，插块49左端插入插槽414内，第一遮板45后端开设有第一内嵌槽410，且第一内嵌槽410前端焊接有第一弹簧411，第一弹簧411后端焊接有限位块46，限位块46右侧前端焊接有限位球块413，第二遮板415后端焊接有第二内嵌槽412，通过此装置，可以将护目镜组装起来，不必再使用人力托举护目镜，这样减轻了操作人员的劳动力度，提高了该工作台的使用效率，工作台本体1顶部开设有收集装置，收集装置包括第二滑槽51、第二滑块52、第二弹簧53、推块54和收集块55，工作台本体1顶端开设有第二滑槽51，且第二滑槽51通过滑动连接设置有第二滑块52，第二滑块52顶端开设有推块54，第二滑块52右端焊接有第二弹簧53，且第二弹簧53的右端焊接在第二滑槽51的右端内壁上，推块54左端焊接有收集块55，通过此装置可以使操作人员更加省力，提高工作效率。

本实施例中，优选的，第二内嵌槽412前端开设有球形凹槽，限位球块413的直径大小与第二内嵌槽412前端开设的球形凹槽直径大小相同，通过装置可以使限位块46右端稳定地卡合在第二内嵌槽412内，加大了该结构的稳定性。

本实施例中，优选的，插块49设置的面积大小与插槽414设置的凹槽面积大小相同，通过此装置可以使插块49稳定插入插槽414内，加大了第一遮板45与第二遮板415卡合时的稳定性。

本实施例中，优选的，限位块46的形状为“c”型，通过此装置可以使限位块46的右端被限位块46左端第一弹簧411的弹性性能进行运动与卡合在第二内嵌槽412内。

本实施例中，优选的，收集块55设置的形状为铲状，通过此装置可以使收集块55更容易收集遗留在工作台本体1表面的废屑。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作中人员首先将限位块46向后端拉开，后将因为第一遮板45与第二遮板415底端都通过第一滑块42滑动连接在第一滑槽41上，故可将第一遮板45与第二遮板415拼合，此时第二遮板415左端的插块49卡合进第一遮板45右端的插槽414提高了护目镜48与第二遮板415的稳定性，此时松开限位块46，可使限位块46的右侧插入第二内嵌槽412，以为限位球块413为球形故加大了插入的稳定性，此时第一遮板45与第二遮板415的集合体还可通过两装置外侧的铰接轴47，进行转动，达到操作人员对护目镜调整的目的，通过此装置可以使护目镜卡合成一个整体，从而使操作人员更加省力还不费事，加大工作效率。

操作人员加工完零件后，遗留在工作台本体1上的废屑，可以通过向左推动推块54，使推块54下方的第二滑块52在第二滑槽51内运动，因为推块54左端的收集块55位铲型，所以会更容易收集废屑，此时可以将废屑集中制左端处统一处理，在松开推块54因为第二滑块52右端为第二弹簧53，因第二弹簧53的弹性性能，使推块54和第二滑块52做复位运动，通过此装置，可以使操作人员在加工零件后遗留的废屑进行集中处理，提高了操作人员的工作效率，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。