本实用新型属于塑件生产领域,具体涉及一种塑件生产用冲床。
背景技术:
冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域;业内众所周知,冲床进行作业时,冲程下降时间越长,冲压出的工件延展性和精密度越好。但现有的冲床,仍需进一步改进,以提高产品的质量;
针对上述不足,现需要一种塑件生产用冲床,可提高冲压产品的质量。
技术实现要素:
本实用新型的目的提供一种塑件生产用冲床,可提高冲压产品的质量。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种塑件生产用冲床,包括偏心轴、压杆和模具固定装置,所述偏心轴与压杆的上端转动连接,所述压杆的下端与所述模具固定装置的上端铰接,所述模具固定装置的下端设有模具,压杆的两侧对称设有缓冲梁,所述缓冲梁的下方设有支座,且所述支座上设有缓冲装置;所述缓冲装置包括第一弹簧和第二弹簧,且第一弹簧位于第二弹簧上方,且第一弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数。
优选的,所述支座上端面设有导正轴,所述第一弹簧和第二弹簧套设在所述导正轴上,且所述导正轴的上端贯穿所述缓冲梁。
优选的,所述导正轴上还设有第一垫片、第二垫片和第三垫片;所述第一垫片位于第一弹簧和缓冲梁之间;第二垫片位于第一弹簧和第二弹簧之间;第三垫片位于第二弹簧和支座之间。
优选的,所述缓冲梁上端面设有轴套,所述导正轴贯穿所述轴套。
优选的,所缓冲梁与所述压杆之间为一体成型结构;所述轴套通过焊接或螺栓与缓冲梁连接;导正轴通过焊接或螺栓与支座连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型偏心轴与压杆的上端转动连接,压杆的下端与模具固定装置的上端铰接,模具固定装置的下端设有模具,压杆的两侧对称设有缓冲梁,缓冲梁的下方设有支座,且支座上设有缓冲装置;缓冲装置包括第一弹簧和第二弹簧,且第一弹簧位于第二弹簧上方,且第一弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数,通过第一弹簧和第二弹簧缓冲作用,可提高冲程的下降时间;在第一弹簧和第二弹簧恢复初态时,可缩短回程上升时间,进而利于提高高冲压产品的质量,且第一弹簧和第二弹簧劲度系数不同,可承载不同压力,提高缓冲性能,利于提高装置寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型侧视图。
图中标记为:1、偏心轴;2、压杆;3、导正轴;4、轴套;5、缓冲梁;6、第一弹簧;7、第二弹簧;8、第一垫片;9、第二垫片;10、第三垫片;11、支座;12、模具固定装置;13、模具。
具体实施方式
如图1所示,一种塑件生产用冲床,包括偏心轴1、压杆2和模具固定装置12,所述偏心轴1与压杆2的上端转动连接,所述压杆2的下端与所述模具固定装置12的上端铰接,所述模具固定装置12的下端设有模具13,压杆2的两侧对称设有缓冲梁5,所述缓冲梁5的下方设有支座11,且所述支座11上设有缓冲装置;所述缓冲装置包括第一弹簧和6第二弹簧7,且第一弹簧6位于第二弹簧7上方,且第一弹簧6的劲度系数小于第二弹簧7的劲度系数;通过第一弹簧6和第二弹簧7缓冲作用,可提高冲程的下降时间;在第一弹簧6和第二弹簧7恢复初态时,可缩短回程上升时间,进而利于提高高冲压产品的质量,且第一弹簧6和第二弹簧7劲度系数不同,可承载不同压力,提高缓冲性能,利于提高装置寿命;
其中,所述支座11上端面设有导正轴3,所述第一弹簧6和第二弹簧套7设在所述导正轴3上,且所述导正轴3的上端贯穿所述缓冲梁5;通过导正轴3可确保第一弹簧6和第二弹簧套7伸缩的平稳;所述导正轴3上还设有第一垫片8、第二垫片9和第三垫片10;所述第一垫片8位于第一弹簧6和缓冲梁5之间;第二垫片9位于第一弹簧6和第二弹簧7之间;第三垫片10位于第二弹簧7和支座11之间;第一垫片8、第二垫片9和第三垫片10可避免装置之间的硬接触,利于提高装置寿命;所述缓冲梁5上端面设有轴套4,所述导正轴3贯穿所述轴套4,通过轴套4可确保导正轴3的平稳运动;所缓冲梁5与所述压杆2之间为一体成型结构可提高装置寿命;所述轴套4通过焊接或螺栓与缓冲梁5连接;导正轴3通过焊接或螺栓与支座11连接。
本实用新型的优点:
如图1所示,偏心轴1与压杆2的上端转动连接,压杆2的下端与模具固定装置12的上端铰接,模具固定装置12的下端设有模具13,压杆2的两侧对称设有缓冲梁5,缓冲梁5的下方设有支座11,且支座11上设有缓冲装置;缓冲装置包括第一弹簧和6第二弹簧7,且第一弹簧6位于第二弹簧7上方,且第一弹簧6的劲度系数小于第二弹簧7的劲度系数;通过第一弹簧6和第二弹簧7缓冲作用,可提高冲程的下降时间;在第一弹簧6和第二弹簧7恢复初态时,可缩短回程上升时间,进而利于提高高冲压产品的质量,且第一弹簧6和第二弹簧7劲度系数不同,可承载不同压力,提高缓冲性能,利于提高装置寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑件生产用冲床,其特征在于:包括偏心轴、压杆和模具固定装置,所述偏心轴与压杆的上端转动连接,所述压杆的下端与所述模具固定装置的上端铰接,所述模具固定装置的下端设有模具,压杆的两侧对称设有缓冲梁,所述缓冲梁的下方设有支座,且所述支座上设有缓冲装置;所述缓冲装置包括第一弹簧和第二弹簧,且第一弹簧位于第二弹簧上方,且第一弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数。
2.根据权利要求1所述的一种塑件生产用冲床,其特征在于:所述支座上端面设有导正轴,所述第一弹簧和第二弹簧套设在所述导正轴上,且所述导正轴的上端贯穿所述缓冲梁。
3.根据权利要求2所述的一种塑件生产用冲床,其特征在于:所述导正轴上还设有第一垫片、第二垫片和第三垫片;所述第一垫片位于第一弹簧和缓冲梁之间;第二垫片位于第一弹簧和第二弹簧之间;第三垫片位于第二弹簧和支座之间。
4.根据权利要求2所述的一种塑件生产用冲床,其特征在于:所述缓冲梁上端面设有轴套,所述导正轴贯穿所述轴套。
5.根据权利要求4所述的一种塑件生产用冲床,其特征在于:所缓冲梁与所述压杆之间为一体成型结构;所述轴套通过焊接或螺栓与缓冲梁连接;导正轴通过焊接或螺栓与支座连接。