一种用于轴承外环端面精铣的可转动定位夹具的制作方法

[0001]
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种一种用于轴承外环端面的精铣可转动定位夹具。


背景技术：

[0002]
轴承常安装于精密的机械设备中，因此外环端面会有严格的配合要求。在加工过程中，需要对轴承外端面进行精密加工，以保证获得的轴承尺寸满足于使用，而现有技术如公开号cn206717108u，在进行轴承外环精铣时，定位和固定压紧的选择以便携式压杆配合螺栓的方式压紧轴承外环，再以定位盘中心孔为定位基准孔转动配合千分表校正位置后进行加工，轴承外环装夹固定在竖直放置的外环定位盘上的过程中需要人工手动扶持住压紧螺栓，再逐个拧紧压紧螺母配合便携式压杆固定轴承外环，加工完成以后再松开螺母取出轴承外环。这种方法定位和压紧都很不便，加工人员费时费力，定位校正也很麻烦，整个拆装过程耗时较长，影响生产加工效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于：针对于现有轴承外环精加工过程中存在的技术问题，提供一种用于轴承外环端面精铣的可转动定位夹具，能够使得在加工过程中装夹定位变得更加方便且定位操作简单精准，有利于精铣使得轴承外环的尺寸能够最大限度的接近标准件尺寸，在加工完成后轴承外环的拆卸也相对容易，减少人工工作强度，提高生产效率。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于轴承外环端面精铣的可转动定位夹具，包括定位安装板、定位柱、压紧机构和转动圆盘，所述定位安装板固定连接在转动圆盘上，定位安装板外侧圆面上开有若干条t型槽；所述压紧机构包括顶紧压块、环形垫片、t型螺栓和带垫螺母，所述顶紧压块上表面有通孔，所述t型螺栓可穿过环形垫片和顶紧压块的通孔与带垫螺母连接；所述顶紧压块用于定位和压紧轴承外环，设置于轴承外环的内侧；所述压紧机构可拖动t型螺栓在定位安装板的t型槽中来回径向移动；所述定位柱包括一体成型的圆环垫片和圆柱体，定位柱与t型螺栓螺纹连接固定在定位安装板上，可在t型槽中径向移动，定位柱的圆柱体部分可用于悬挂轴承外环。
[0005]
优选地，所述顶紧压块包括上半段压紧部和下半段顶紧部，上半段压紧部与轴承外环的平面侧接触，下半段顶紧部与轴承外环的内侧相接触。
[0006]
优选地，所述顶紧压块的下半段顶紧部与轴承外环的内侧所接触表面为圆弧形，可与轴承外环的内侧贴合。
[0007]
优选地，所述顶紧压块的下半段顶紧部的高度小于轴承外环的厚度。
[0008]
优选地，所述顶紧压块相互间隔90度，若干个顶紧压块固定作用于轴承外环的内侧。
[0009]
优选地，所述定位安装板的中心设置有中心孔，用于在t型槽中安装和拆卸顶紧压块和t型螺栓。
[0010]
优选地，所述定位柱的垫环的厚度和环形垫片的厚度相等。
[0011]
优选地，所述定位柱在拆卸和安装轴承外环时的位置应处于定位安装板的最高处。
[0012]
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，在对轴承外环端面进行精铣加工前，可根据需要加工的轴承外环的直径通过在t型槽中的径向移动调整定位柱的位置，再将轴承外环悬挂于定位柱上，再分别将压紧机构移动至轴承外环的内侧顶紧和压紧，拆卸也更加方便，减少了人工强度，提高生产效率。
附图说明
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图1是本实用新型的轴承外环固定安装在夹具上的剖视图。
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图2是本实用新型的轴承外环安装在定位安装板上的俯视图。
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附图标记：1-定位安装板，11-t型槽，12-中心孔，2-定位柱，3-压紧机构，31-环形垫片，32-t型螺栓，33-带垫螺母，34-顶紧压块，4-转动圆盘，5-千分表，6-铣刀，7-轴承外环。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]
参照图1和图2，本实用新型实施例提供一种用于轴承外环7端面精铣的可转动定位夹具，包括定位安装板1、定位柱2、压紧机构3和转动圆盘4，所述定位安装板1固定连接在转动圆盘4上，定位安装板1外侧圆面上开有若干条t型槽11；所述压紧机构3包括顶紧压块34、环形垫片31、t型螺栓32和带垫螺母33，所述顶紧压块34上表面有通孔，所述t型螺栓32可穿过环形垫片31和顶紧压块34的通孔与带垫螺母33连接；所述顶紧压块34用于定位和压紧轴承外环7，设置于轴承外环7的内侧；所述压紧机构3可拖动t型螺栓32在定位安装板1的t型槽11中来回径向移动；所述定位柱2包括一体成型的圆环垫片和圆柱体，定位柱2与t型螺栓32螺纹连接固定在定位安装板1上，可在t型槽11中径向移动，定位柱2的圆柱体部分可用于悬挂轴承外环7。
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所述顶紧压块34包括上半段压紧部和下半段顶紧部，上半段压紧部与轴承外环7的平面侧接触，下半段顶紧部与轴承外环7的内侧相接触，所述顶紧压块34的下半段顶紧部与轴承外环7的内侧所接触表面为圆弧形，可与轴承外环7的内侧贴合，所述顶紧压块34的下半段顶紧部的高度小于轴承外环7的厚度，所述顶紧压块34相互间隔90度，若干个顶紧压块34固定作用于轴承外环7的内侧。
[0019]
所述定位安装板1的中心设置有中心孔12，用于在t型槽11中安装和拆卸顶紧压块34和t型螺栓32。
[0020]
所述定位柱2的垫环的厚度和环形垫片31的厚度相等，目的在于保证轴承外环7的垂直度，提高轴承外环7的加工精度，所述定位柱2在拆卸和安装轴承外环7时的位置应处于定位安装板1的最高处。
[0021]
本实用新型的用于轴承外环7端面精铣的可转动夹具在加工前，定位安装板1安装在转动圆盘4上，定位安装板1中心孔12与主轴同轴，定位柱2从定位安装板1的上方放入t型槽11中，根据加工的轴承外环7的直径调整到合适的位置，将定位柱2配合t型螺栓32拧紧，随后定位柱2转至定位安装板1最高处，轴承外环7悬挂在定位柱2上，方便工作人员进一步对轴承外环7的压紧固定，定位安装板1最低处的压紧机构3从定位安装板1的中心孔12中放入t型槽11中，径向移动到轴承外环7的内侧，环形垫片31卡入定位安装板1和轴承外环7之间，顶紧压块34的下半段顶紧部贴合轴承外环7的内侧，顶紧压块34的上半段压紧部与轴承外环7的平面侧接触，拧紧带垫螺母33，其余压紧机构3类似步骤完成轴承外环7的安装固定过程，转动定位安装板1用千分表5对轴承外环7的外圆面进行校正，随后铣刀6进行端面进行精铣，完成加工后，逐步拧松带垫螺母33，从定位柱2上可便携拆卸轴承外环7。此种方式可方便加工多种轴承外环7，且工作人员在加工轴承外环7时的定位压紧安装和拆卸也更简单，减少人工劳动强度，提高生产效率。