一种电机端盖的散热孔开孔装置的制作方法

本实用新型涉及电机端盖散热孔制造的技术领域，尤其是涉及一种电机端盖的散热孔开孔装置。

背景技术：

电机是一种将电能转化为机械能的动力装备，多作为各种机械设备的动力元件。电机主要由定子、转子及外部的端盖组成，对于家用电器中，例如空调的空气压缩机用到的电机，相对于常用的大功率动力电机，此种小型电机在进行制造时，电机端盖多选用轻薄的镀锌板，将镀锌板进行冲压成型。电机在通电工作过程中，电机绕组中不断产生热量，热量使电机的温度升高，对于电机的性能及寿命产生不利影响，故需要对电机进行散热结构的设计。

电机上散热结构的设计是进行降温的重要方式，对于镀锌板冲压成型的电机端盖，在电机端盖上开设多组散热孔是一种较为常用的手段，散热孔使电机端盖内部的部件与外界空气连通，绕组产生的热量随着流通的空气不断散失，使电机内部的温度降低。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于镀锌板材质的电机端盖，由于镀锌板的厚度较低，镀锌板的结构强度也较低，镀锌板材质的电机端盖在进行各组散热孔的冲压时，电机端盖易受压变形，使电机端盖的合格率降低。故存在改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种电机端盖的散热孔开孔装置,工位台上安装有冲压模具，电机端盖套接在冲压模具上，冲压模具对电机端盖进行支撑，提升了电极端盖开设散热孔时的结构强度，提升了电机端盖的抗变形能力，电机端盖不易变形，提升了电机端盖的成品合格率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机端盖的散热孔开孔装置，包括工位台及冲压组件，所述工位台的上端面所在的平面水平设置，所述冲压组件包括安装在所述工位台上端面的若干组气缸及呈圆柱体的冲压模具，各所述气缸绕所述工位台上端面的中心对称点在所述工位台的上端面等角度圆周设置，各所述气缸的延伸方向均通过所述工位台上端面的中心对称点，所述气缸上固定有冲压杆，电机端盖套设在所述冲压模具上，所述冲压模具的外周面与电机端盖的内周面间隙配合，所述冲压模具的外周面上竖直开设有与所述气缸等量的壁槽，各所述壁槽与各所述冲压杆正对，各所述壁槽贯通所述冲压模具的上下端面，所述工位台上贯通开设有与各所述壁槽连通的通孔。

通过采用上述技术方案，工位台的上端面固定若干组气缸，电机端盖套设在冲压模具上，冲压模具的外周面与电机端盖的内周面抵接，冲压模具对电机端盖进行支撑，气缸朝向冲压模具的一端固定有冲压杆，当气缸驱动时，冲压杆对电机端盖进行冲压，冲压掉落的镀锌板废料进入冲压模具上的各组壁槽内部，同时完成冲压的冲压杆的端部进入壁槽内部，壁槽与工位台上的各组通孔连通，进入壁槽内部的废料在重力的作用下继续落入通孔，从通孔内部排出工位台，完成对于电机端盖上各组散热孔的冲压成型；上述技术方案中，冲压模具对电机端盖进行支撑，使电机端盖在进行各组散热孔的一体冲压成型时的结构强度得到提升，电机端盖在进行冲压成型时不易变形，提升了电机端盖的成品合格率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工位台上端面的中心对称点固定有轴线竖直设置的定位轴，所述冲压模具的上端面圆心点上开设有轴线竖直设置的定位孔，所述定位轴插接入所述定位孔内部，所述定位孔的孔径与所述定位轴的轴径相同。

通过采用上述技术方案，工位台上端面的中心对称点固定的定位轴与冲压模具上开设的定位孔插接，定位轴的外周面与定位孔的内周面抵接，定位轴使冲压模具在工位台上的稳定性得到提升，冲压模具不易在工位台上发生移位，进而使电机端盖在进行冲压成型时的稳定性得到提升，电机端盖不易发生震动，降低了冲压过程中的噪声。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸包括缸体及与所述缸体插接滑动的推杆，所述推杆远离所述缸体的一端固定有螺纹套，所述冲压杆靠近所述推杆的一端与所述螺纹套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，冲压杆靠近推杆的一端与推杆端部的螺纹套螺纹连接，使冲压杆与气缸上的推杆实现分离，当对不同孔径大小的散热孔冲压加工时，需要更换不同轴径的冲压杆，推杆与冲压杆螺纹连接，使推杆上能够更换多种轴径的冲压杆，使该装置能够满足对多种孔径大小的散热孔的冲压作业要求，提升了装置的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹套的外周面及所述冲压杆靠近所述推杆的一端的外周面均呈六角螺母状。

通过采用上述技术方案，螺纹套的外周面及冲压杆靠近推杆的一端的外周面均呈六角螺母状，当机加工工人进行冲压杆在推杆上的更换时，六角螺母结构便于机加工人员进行夹持，通过扳手夹持住推杆及冲压杆并相对转动，进而提升了更换冲压杆时的作业效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压模具的下端外周面套接固定有定位环，所述定位环的下端面与所述工位台的上端面抵接，相邻两组所述气缸之间的所述工位台的上端面螺栓连接有压紧块，所述压紧块靠近所述定位环的一端压紧所述定位环的上端面。

通过采用上述技术方案，冲压模具上套接固定有定位环，定位环的下端面与工位台的上端面抵接，定位环的设置提升了冲压模具与工位台的接触面积，使冲压模具的稳定性得到提升，同时压紧块对定位环进行压紧，进一步提升了冲压模具在工位台上的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧块上开设有贯通其上下端面的插槽，所述插槽的入口呈长方形，所述插槽内部插接滑动有与所述工位台上端面螺纹连接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓与压紧块上的滑槽插接滑动，使压紧块与紧固螺栓的相对位置能够调整，当电机端盖的尺寸较大时，与之适配的冲压模具的径向尺寸也较大，故需要将压紧块向远离定位轴的外侧移动，滑槽的开设使压紧块能够被移动，使该装置能够加工多种尺寸的电机端盖，进而提升了该装置的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工位台的下方放置有上端开口设置的箱体，所述箱体位于各所述通孔的竖直下方。

通过采用上述技术方案，当气缸驱动冲压杆对电机端盖进行散热孔的冲压成型时，冲压掉落的废料进入壁槽内部，并从通孔掉落，箱体位于通孔的竖直下方，箱体对于掉落的废料进行承载，避免了掉落的废料散落在地面上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的下端面固定有若干组万向轮，各所述万向轮的外周面与地面抵接，所述箱体的外表面固定有把手。

通过采用上述技术方案，箱体的箱底固定若干组万向轮，万向轮对箱体进行支撑，万向轮的外周面与地面抵接，当箱体内部的废料满载时，清理人员手握把手将箱体从工位台的下方拉出，提升了操作的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工位台上的各自气缸上固定有冲压杆，工位台上端面固定的定位轴与冲压模具上的定位孔插接定位，冲压杆对电机端盖进行冲压，冲压各组散热孔而掉落的废料进入壁槽，并穿过通孔掉落在工位台下方的箱体内部，清理人员手握箱体上的把手将箱体拖出，通过上述配合，冲压模具对电机端盖进行支撑，当电机端盖冲压各组散热孔时，电机端盖的抗形变能力得到提升，电机端盖不易变形，提升了电机端盖的合格率；

2.推杆的端部固定有螺纹套，冲压杆的端部与螺纹套螺纹连接，当进行不同尺寸的冲压杆的更换时，机加工人员通过扳手对螺纹套及冲压杆上的六角螺母部分进行夹持，提升了更换冲压杆时的工作效率及便捷性；

3.定位环的设置增大了冲压模具与工位台的接触面积，提升了冲压模具的稳定性，压紧块对定位环进行压紧限位，进一步提升了冲压模具的稳定性，使电机端盖在进行冲压成型时的稳定性得到提升，电机端盖不易发生震动，降低了冲压过程中的噪声。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的另一视角的结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大示意图；

图4是本实施例中工位台上未装载冲压模具的结构示意图；

图5是图4中b处的局部放大示意图；

图6是本实施例中冲压模具的结构示意图；

图7是本实施例中气缸的爆炸示意图。

图中，1、工位台；11、通孔；12、定位轴；13、压紧块；131、插槽；132、紧固螺栓；2、冲压组件；21、气缸；211、缸体；212、推杆；2121、螺纹套；213、冲压杆；22、冲压模具；221、壁槽；222、定位孔；223、定位环；3、开关；4、箱体；41、万向轮；42、把手；5、地面；6、电机端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电机端盖的散热孔开孔装置，包括工位台1及冲压组件2，工位台1为上端面的所在平面水平设置的桌子，工位台1架设在地面5上，工位台1下方的地面5上放置有箱体4，箱体4呈上端开口设置的圆柱体或立方体，箱体4的下端面安装有多组万向轮41，各万向轮41的外周面与地面5抵接。箱体4的外周面上固定有所在平面水平设置的把手42，把手42朝向机加工人员站立在该工位台1的位置。

冲压组件2包括冲压模具22及四组气缸21，工位台1的上端面为正方形，冲压模具22为圆柱体，冲压模具22安装在工位台1的上端面，冲压模具22的轴线竖直设置且通过工位台1上端面的中心对称点。冲压模具22上套接有待冲压加工的电机端盖6，电机端盖6的一端开口设置，开口的一端竖直朝下。

参照图2及图3定位环，四组气缸21分别位于工位台1上端面的两组对角线上，各组气缸21绕工位台1上端面中心对称点的垂线等角度圆周分布，各组气缸21相互靠近的一端均朝向工位台1上端面的中心对称点。工位台1上端面安装有控制各组气缸21启停的开关3，开关3位于工位台1上端面靠近机加工人员站立的位置。

气缸21包括缸体211及与缸体211插接滑动的推杆212，推杆212呈圆柱体，推杆212远离缸体211的一端同轴固定有螺纹套2121，螺纹套2121内部开设有内螺纹(参照图7)；螺纹套2121上螺纹连接有冲压杆213，冲压杆213的轴线与推杆212的轴线共线且水平设置，冲压杆213靠近螺纹套2121的一端加工有外螺纹(参照图7)，冲压杆213上的外螺纹与螺纹套2121螺纹连接。相邻两组气缸21之间的工位台1的上端面安装有压紧块13，压紧块13呈长方体，压紧块13上端面竖直贯通开设有插槽131，插槽131的入口呈长方形，压紧块13内部插接有与工位台1上端面螺纹连接的紧固螺栓132。

参照图4及图5，工位台1上端面的中心对称点上固定有轴线竖直的定位轴12，定位轴12为圆柱体，各组气缸21的延伸方向均通过定位轴12的轴线。定位轴12四周的工位台1的上端面环绕定位轴12开设有四组通孔11，通孔11的入口呈弧形，各组通孔11均贯通工位台1的上下端面，使工位台1上端面与工位台1下方的空间连通；各组通孔11绕工位台1上端面的中心对称点等角度圆周分布，各组通孔11均位于工位台1上端面的两组对角线上。

参照图1及图6，冲压模具22呈圆柱体，冲压模具22上端面的圆心点竖直开设有定位孔222，定位孔222的孔径与定位轴12的轴径相同；冲压模具22的外周面上竖直开设有四组壁槽221，壁槽221的宽度与冲压杆213的直径相同(参照图3)；各壁槽221贯通冲压模具22的上下端面，各组壁槽221绕冲压模具22的轴线等角度圆周分布，冲压模具22安装在工位台1上端面时，各组壁槽221均位于工位台1上端面的两组对角线上，气缸21与各组壁槽221正对。

参照图3定位环及图6地面，冲压模具22下端的外周面上套接固定有定位环223，定位环223为圆环，定位环223的下端面与冲压模具22的下端面共面。压紧块13朝向冲压模具22的一端对定位环223进行压紧定位，压紧块13的下端面与定位环223的上端面抵紧。

本实施例的工况及实施原理为：

该种电机端盖的散热孔开孔装置在进行作业前，首先将箱体置于工位台1的下方，使箱体4的上端入口与各组通孔11上下正对，同时进行冲压模具22的安装，定位轴12与冲压模具22上的定位孔222插接，各组壁槽221与气缸21正对，最后将各组压紧块13通过紧固螺栓13定位环2与工位台1固定连接。依据电机端盖6上带开设的散热孔的孔径选取适配的冲压杆213，并与推杆212固定连接，借助两组扳手，分别夹持住螺纹套2121及冲压杆213的六角螺母部分，相对转动使两者连接成一体。

进行冲压作业时，将待冲压的电机端盖6倒置与冲压模具22上，冲压模具22的外周面与电机端盖22的内周面间隙配合，冲压模具22对电机端盖6进行支撑，控制开关3使气缸21运动，各组冲压杆213将向电机端盖6一侧运动并冲压出各组散热孔，冲压掉落的废料进入壁槽221内部，并从通孔11滑落至下端的箱体4内部，完成电机端盖6上的各组散热孔的冲压成型。

该电机端盖的散热孔开孔装置实现了对电机端盖上各组散热孔的一体冲压成型，冲压模具对电机端盖进行支撑，当电机端盖冲压各组散热孔时，电机端盖的抗形变能力得到提升，电机端盖不易变形，提升了电机端盖的合格率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。