一种线切割机床用高寿命导轮组件的制作方法

本实用新型属于线切割机床技术领域，具体涉及一种线切割机床用高寿命导轮组件。

背景技术：

线切割机床属电加工范畴，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

目前，导轮组件是线切割机床维持电极丝空间位置精度要求的关键部件，在切割过程中，电极丝运行速度过快，必然存在抖动和摆动现象发生，造成加工零件表面精度不良，产品的质量受到影响，尤其是在工件的加工段，电极丝不能准确定位，随着电极丝切割的进行，电极丝被逐渐拉伸边长，导致电极丝松弛，更加不稳定，严重影响工件切割的效率及质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线切割机床用高寿命导轮组件，以解决上述背景技术中提出现有的一种线切割机床导轮组件在使用过程中，由于在切割过程中，电极丝运行速度过快，必然存在抖动和摆动现象发生，随着电极丝切割的进行，电极丝被逐渐拉伸边长，导致电极丝松弛，从而造成严重影响工件切割的效率及质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割机床用高寿命导轮组件，包括立柱，所述立柱的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有第一连接柱，所述立柱远离第一连接柱的一侧固定安装有滑道，所述滑道的外部套接有第二连接柱，所述立柱的背面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有连接件，所述立柱的背面固定安装有空心柱。

优选的，所述第一连接柱的正面固定安装有第一导轮，所述立柱的正面固定安装有第二导轮，所述第二连接柱的正面固定安装有第三导轮。

优选的，所述立柱的正面固定安装有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外部套接有移动块，所述移动块的正面套接有转轴，所述转轴的正面固定安装有导线夹。

优选的，所述支撑杆的外部套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧有两个，所述伸缩弹簧位于移动块的两侧。

优选的，所述导线夹远离转轴的一侧开设有圆槽。

优选的，所述连接件远离电动推杆的一侧与第二连接柱固定连接，所述连接件活动安装于空心柱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过利用液压缸和电动推杆，分别调节第一导轮和第三导轮的位置，第一导轮和第三导轮都可将电极丝拉紧，使电极丝处于紧绷的状态，提高工件切割的效率和质量。

2、通过设置支撑杆、伸缩弹簧、移动块、转轴以及导线夹，在调节第一导轮和第三导轮的过程中，电极丝的位置会发生变化，导线夹由于转轴的作用随着电极丝转动，并且移动块可在支撑杆的外部进行滑动，伸缩弹簧可对移动块进行支撑，导线夹有利于对电极丝的导向作用。

附图说明

图1为本实用新型的侧面立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面立体结构示意图。

图中：1、立柱；2、液压缸；3、液压杆；4、滑块；5、第一连接柱；6、第一导轮；7、固定壳；8、支撑杆；9、伸缩弹簧；10、移动块；11、转轴；12、导线夹；13、第二导轮；14、滑道；15、第二连接柱；16、第三导轮；17、电动推杆；18、连接件；19、空心柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割机床用高寿命导轮组件，包括立柱1，立柱1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的底部固定安装有液压杆3，液压杆3的底部固定安装有滑块4，滑块4的一侧固定安装有第一连接柱5，立柱1远离第一连接柱5的一侧固定安装有滑道14，滑道14的外部套接有第二连接柱15，立柱1的背面固定安装有电动推杆17，电动推杆17的底部固定安装有连接件18，立柱1的背面固定安装有空心柱19。

本实施方案中，通过启动液压缸2，使液压杆3向上移动，从而带动第一连接柱5向上移动，第一导轮6便向上移动，可对电极丝拉紧，使其处于紧绷状态，启动电动推杆17，电动推杆17带动连接件18向上移动，连接件18在空心柱19的内部滑动，在连接件18的作用下，第二连接柱15也随之移动，第二连接柱15在滑道14的外部向上移动，从而带动第三导轮16向上移动，可对电极丝拉紧，使其处于紧绷状态，提高工件切割的效率和质量。

具体的，第一连接柱5的正面固定安装有第一导轮6，立柱1的正面固定安装有第二导轮13，第二连接柱15的正面固定安装有第三导轮16。

本实施例中，把电极丝按照一定的顺序缠绕在第一导轮6、第二导轮13和第三导轮16的外部，将电极丝拉直处于紧绷状态，有利于对工件侧切割工作。

具体的，立柱1的正面固定安装有固定壳7，固定壳7的内部固定安装有支撑杆8，支撑杆8的外部套接有移动块10，移动块10的正面套接有转轴11，转轴11的正面固定安装有导线夹12。

本实施例中，通过设置支撑杆8、伸缩弹簧9、移动块10、转轴11以及导线夹12，在调节第一导轮6和第三导轮16的过程中，电极丝的位置会发生变化，导线夹12由于转轴11的作用随着电极丝转动，并且移动块10可在支撑杆8的外部进行滑动，导线夹12有利于对电极丝的导向作用。

具体的，支撑杆8的外部套接有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9有两个，伸缩弹簧9位于移动块10的两侧。

本实施例中，伸缩弹簧9对移动块10起到支撑的作用。

具体的，导线夹12远离转轴11的一侧开设有圆槽。

本实施例中，通过在导线夹12中设置圆槽，可将电极丝放置于圆槽中，有利于电极丝的放置，使电极丝不容易脱落。

具体的，连接件18远离电动推杆17的一侧与第二连接柱15固定连接，连接件18活动安装于空心柱19的内部。

本实施例中，通过连接件18将电动推杆17与第二连接柱15连接，有利于电动推杆17控制第二连接柱15，从而控制第三导轮16，通过将连接件18活动安装在空心柱19的内部，可以连接件18进行支撑，有利于连接件18的移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，将该导轮组件装置安装在机床的合适位置，然后将液压缸2和电动推杆17接通电源，根据所需要的位置，把电极丝按照一定的顺序缠绕在第一导轮6、第二导轮13和第三导轮16的外部，并且将第一导轮6和第三导轮16之间的电极丝穿过导线夹12的内部，然后分别控制液压缸2和电动推杆17，启动液压缸2，使液压杆3向上移动，从而带动第一连接柱5向上移动，第一导轮6便向上移动，可对电极丝拉紧，使其处于紧绷状态，启动电动推杆17，电动推杆17带动连接件18向上移动，连接件18在空心柱19的内部滑动，在连接件18的作用下，第二连接柱15也随之移动，第二连接柱15在滑道14的外部向上移动，从而带动第三导轮16向上移动，可对电极丝拉紧，使其处于紧绷状态，在调节第一导轮6和第三导轮16的过程中，电极丝的位置会发生变化，由于电极丝位于导线夹12的内部，所以当电极丝的移动时，导线夹12由于转轴11的作用随着电极丝转动，并且移动块10可在支撑杆8的外部进行滑动，伸缩弹簧9可对移动块10进行支撑，导线夹12有利于对电极丝的导向作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。