一种用于电火花线切割机床的承载机构的制作方法

本实用新型涉及电火花线切割设备，尤其涉及一种用于电火花线切割机床的承载机构。

背景技术：

电火花线切割机床的承载机构用于承载待加工工件，需要通过驱动组件带动承载座体移动，这种驱动组件一般包括驱动电机与传动丝杆，为了避免承载座体移动幅度过大，驱动电机与传动丝杆之间一般通过传动齿轮组衔接，传动丝杆上还经常装配调节手轮，以手动调节的方式将工件快速定位到预定加工位置，由于传动齿轮组的存在，这个定位过程的速度会大幅度降低，影响生产效率的提升。因此，有必要对这种承载机构进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于电火花线切割机床的承载机构，以便于在保证加工精度的同时可对承载机构进行快速定位。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电火花线切割机床的承载机构，包括：

固定承载座体；

横向导向组件，该横向导向组件装配于固定承载座体上；

横向承载座体，该横向承载座体通过横向导向组件装配于固定承载座体上；

纵向导向组件，该纵向导向组件装配于横向承载座体上；

纵向承载座体，该纵向承载座体通过纵向导向组件装配于横向承载座体上；

横向驱动组件，该横向驱动组件装配于固定承载座体与横向承载座体之间，由横向驱动组件带动横向承载座体沿横向导向组件移动；

横向调节组件，该横向调节组件装配于固定承载座体与横向承载座体之间，并与横向驱动组件衔接，由横向调节组件对横向驱动组件的运转过程进行调节；

纵向驱动组件，该纵向驱动组件装配于横向承载座体与纵向承载座体之间，由纵向驱动组件带动纵向承载座体沿纵向导向组件移动；

纵向调节组件，该纵向调节组件装配于横向承载座体与纵向承载座体之间，并与纵向驱动组件衔接，由纵向调节组件对纵向驱动组件的运转过程进行调节。

具体地，横向导向组件包括：

横向导引轨杆，该横向导引轨杆设有一对，并分别装配于固定承载座体顶部，各横向导引轨杆沿横向延伸，并相互平行；

横向导引托块，该横向导引托块装配于横向承载座体底部，并与横向导引轨杆配合，使横向承载座体可沿横向导引轨杆移动。

纵向导向组件包括：

纵向导引轨杆，该纵向导引轨杆设有一对，并分别装配于横向承载座体顶部，各纵向导引轨杆沿纵向延伸，并相互平行；

纵向导引托块，该纵向导引托块装配于纵向承载座体底部，并于纵向导引轨杆配合，使纵向承载座体可沿纵向导引轨杆移动。

进一步，横向驱动组件包括：

横向驱动电机，该横向驱动电机装配于固定承载座体顶部，并位于横向导引轨杆之间；

横向传动丝杆，该横向传动丝杆装配于固定承载座体顶部，并与横向导引轨杆相互平行，横向驱动电机的动力输出轴通过联轴器与横向传动丝杆的动力端相连；

横向传动螺母，该横向传动螺母装配于横向承载座体底部，并与横向传动丝杆配合，横向驱动电机带动横向传动丝杆运转，使横向传动螺母及横向承载座体移动；

横向驱动手轮，该横向驱动手轮装配于横向传动丝杆的调节端，可通过横向驱动手轮带动横向传动丝杆运转，使横向传动螺母及横向承载座体移动。

进一步，横向调节组件包括：

横向定位探头，该横向定位探头装配于横向承载座体上，可随横向承载座体一同移动，并通过信号线路与横向驱动电机连通；

横向定位标杆，该横向定位标杆装配于固定承载座体上，并与横向导引轨杆相互平行，横向定位标杆与横向定位探头配合，由横向定位探头获取横向承载座体的移动信息，并发送至横向驱动电机，使横向驱动电机调节运行状态。

进一步，纵向驱动组件包括：

纵向驱动电机，该纵向驱动电机装配于横向承载座体顶部，并位于纵向导引轨杆之间；

纵向传动丝杆，该纵向传动丝杆装配于横向承载座体顶部，并与纵向导引轨杆相互平行，纵向驱动电机的动力输出轴通过联轴器与纵向传动丝杆的动力端相连；

纵向传动螺母，该纵向传动螺母装配于纵向承载座体底部，并与纵向传动丝杆配合，纵向驱动电机带动纵向传动丝杆运转，使纵向传动螺母及纵向承载座体移动；

纵向驱动手轮，该纵向驱动手轮装配于纵向传动丝杆的调节端，可通过纵向驱动手轮带动纵向传动丝杆运转，使纵向传动螺母及纵向承载座体移动。

进一步，纵向调节组件包括：

纵向定位探头，该纵向定位探头装配于纵向承载座体上，可随纵向承载座体一同移动，并通过信号线路与纵向驱动电机连通；

纵向定位标杆，该纵向定位标杆装配于横向承载座体上，并与纵向导引轨杆相互平行，纵向定位标杆与纵向定位探头配合，由纵向定位探头获取纵向承载座体的移动信息，并发送至纵向驱动电机，使纵向驱动电机调节运行状态。

本实用新型的优点在于：

该承载机构的驱动电机与传动丝杆之间采用联轴器直接连接，使得传动丝杆的运转速度与驱动电机一致，避免传动齿轮组的减速作用，并装配定位探头与定位标杆以获取承载座体的移动信息，并发送至驱动电机，驱动电机通过该信号实时调节运行状态，避免路径偏移，保证切割精度，还可采用手轮带动传动丝杆运转，使承载座体可快速定位到预定加工位置，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型提出的承载机构的立体图之一；

图2是该承载机构的立体图之二；

图3是该承载机构的立体图之三；

图4是该承载机构的正面结构示意图；

图5是该承载机构的侧面结构示意图；

图6是该承载机构的顶面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1～图6所示，本实用新型提出的用于电火花线切割机床的承载机构包括固定承载座体100、横向导向组件、横向承载座体200、纵向导向组件、纵向承载座体300、横向驱动组件、横向调节组件、纵向驱动组件以及纵向调节组件，横向导向组件装配于固定承载座体上，横向承载座体通过横向导向组件装配于固定承载座体上，纵向导向组件装配于横向承载座体上，纵向承载座体通过纵向导向组件装配于横向承载座体上，横向驱动组件装配于固定承载座体与横向承载座体之间，由横向驱动组件带动横向承载座体沿横向导向组件移动，横向调节组件装配于固定承载座体与横向承载座体之间，并与横向驱动组件衔接，由横向调节组件对横向驱动组件的运转过程进行调节，纵向驱动组件装配于横向承载座体与纵向承载座体之间，由纵向驱动组件带动纵向承载座体沿纵向导向组件移动，纵向调节组件装配于横向承载座体与纵向承载座体之间，并与纵向驱动组件衔接，由纵向调节组件对纵向驱动组件的运转过程进行调节。

在本实施例中，横向导向组件包括横向导引轨杆401与横向导引托块402，横向导引轨杆设有一对，并分别装配于固定承载座体顶部，各横向导引轨杆沿横向延伸，并相互平行，横向导引托块装配于横向承载座体底部，并与横向导引轨杆配合，使横向承载座体可沿横向导引轨杆移动。

纵向导向组件包括纵向导引轨杆501与纵向导引托块502，纵向导引轨杆设有一对，并分别装配于横向承载座体顶部，各纵向导引轨杆沿纵向延伸，并相互平行，纵向导引托块装配于纵向承载座体底部，并于纵向导引轨杆配合，使纵向承载座体可沿纵向导引轨杆移动。

横向驱动组件包括横向驱动电机601、横向传动丝杆602、横向传动螺母603及横向驱动手轮604，横向驱动电机装配于固定承载座体顶部，并位于横向导引轨杆之间，横向传动丝杆装配于固定承载座体顶部，并与横向导引轨杆相互平行，横向驱动电机的动力输出轴通过联轴器与横向传动丝杆的动力端相连，横向传动螺母装配于横向承载座体底部，并与横向传动丝杆配合，横向驱动电机带动横向传动丝杆运转，使横向传动螺母及横向承载座体移动，横向驱动手轮装配于横向传动丝杆的调节端，可通过横向驱动手轮带动横向传动丝杆运转，使横向传动螺母及横向承载座体移动。

横向调节组件包括横向定位探头701与横向定位标杆702，横向定位探头装配于横向承载座体上，可随横向承载座体一同移动，并通过信号线路与横向驱动电机连通，横向定位标杆装配于固定承载座体上，并与横向导引轨杆相互平行，横向定位标杆与横向定位探头配合，由横向定位探头获取横向承载座体的移动信息，并发送至横向驱动电机，使横向驱动电机调节运行状态。

纵向驱动组件包括纵向驱动电机801、纵向传动丝杆802、纵向传动螺母803及纵向驱动手轮804，纵向驱动电机装配于横向承载座体顶部，并位于纵向导引轨杆之间，纵向传动丝杆装配于横向承载座体顶部，并与纵向导引轨杆相互平行，纵向驱动电机的动力输出轴通过联轴器与纵向传动丝杆的动力端相连，纵向传动螺母装配于纵向承载座体底部，并与纵向传动丝杆配合，纵向驱动电机带动纵向传动丝杆运转，使纵向传动螺母及纵向承载座体移动，纵向驱动手轮装配于纵向传动丝杆的调节端，可通过纵向驱动手轮带动纵向传动丝杆运转，使纵向传动螺母及纵向承载座体移动。

纵向调节组件包括纵向定位探头901与纵向定位标杆902，纵向定位探头装配于纵向承载座体上，可随纵向承载座体一同移动，并通过信号线路与纵向驱动电机连通，纵向定位标杆装配于横向承载座体上，并与纵向导引轨杆相互平行，纵向定位标杆与纵向定位探头配合，由纵向定位探头获取纵向承载座体的移动信息，并发送至纵向驱动电机，使纵向驱动电机调节运行状态。

该承载机构的驱动电机与传动丝杆之间采用联轴器直接连接，使得传动丝杆的运转速度与驱动电机一致，避免传动齿轮组的减速作用，并装配定位探头与定位标杆以获取承载座体的移动信息，并发送至驱动电机，驱动电机通过该信号实时调节运行状态，避免路径偏移，保证切割精度，还可采用手轮带动传动丝杆运转，使承载座体可快速定位到预定加工位置，操作方便快捷。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。