装于数控电火花成型机床的推杆电机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为装于数控电火花成型机床的推杆电机。

背景技术：

在机械技术领域里，常见的有机床，机床里，又包括数控电火花成型机床，在安装机床时，需要用到推杆电机。

目前市场上常见的装于数控电火花成型机床的推杆电机，在对推杆电机安装时，不能够很好的安装与拆卸，造成安装时不够快捷与方便，同时，安装时，稳定性不够，针对上述问题，在原有的装于数控电火花成型机床的推杆电机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供装于数控电火花成型机床的推杆电机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的装于数控电火花成型机床的推杆电机，在对推杆电机安装时，不能够很好的安装与拆卸，造成安装时不够快捷与方便，同时，安装时，稳定性不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装于数控电火花成型机床的推杆电机，包括底板和推杆电机，所述底板的上表面固定安装有推杆电机，且底板的内部分别开设有容纳槽和收纳槽，所述容纳槽的内部设置有第一连接块，且第一连接块与第一连接板相互连接，并且第一连接板位于容纳槽的内部，所述第一连接板的下表面与第一齿块固定连接，且第一齿块位于容纳槽的内部，所述收纳槽的内部设置有第二连接块，且第二连接块的左端固定安装有第二连接板，并且第二连接板的上表面安装有第二齿块，同时第二连接板和第二齿块均位于收纳槽的内部，所述第一连接块的左端与第一连接杆固定连接，且第一连接杆的下端开设有第一通孔，所述第二连接块的右端固定安装有第二连接杆，且第二连接杆的下端开设有第二通孔，所述第一齿块与第二齿块之间设置有齿轮，且第一齿块和第二齿块均与齿轮相互连接，所述齿轮中间设置有转动杆，且转动杆贯穿底板，所述转动杆的前后两端固定安装有圆盘，且圆盘的表面固定安装有凸块，并且凸块与底板的表面相互连接。

优选的，所述第一连接块通过容纳槽与底板构成滑动结构，且第一连接块与第一连接板的连接方式为焊接连接。

优选的，所述第二连接板与第二齿块为一体化结构，且第二连接板通过收纳槽与底板构成滑动结构。

优选的，所述齿轮与第一齿块和第二齿块连接方式均为啮合连接，且齿轮与转动杆的连接方式为键连接。

优选的，所述圆盘关于底板的纵向中心线呈中心对称，且圆盘的直径大于转动杆的直径。

优选的，所述凸块的正视剖面为半圆形，且凸块在圆盘的表面等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装于数控电火花成型机床的推杆电机，

1、通过第一连接块与第一连接板的固定连接，使得第一连接块在容纳槽内滑动时，对第一连接板表面的第一齿块限位，避免第一齿块在齿轮啮合时发生晃动与容纳槽碰撞，发生损坏，提高了整体装置的耐久性；

2、转动圆盘，使得圆盘表面的凸块在底板表面滑动，减小摩擦力，避免了圆盘与底板直接接触，且防止底板内的齿轮发生晃动，造成装置运行时出现故障。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型底板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转动杆与底板侧视剖面连接结构示意图；

图4为本实用新型圆盘与凸块正视剖面连接结构示意图。

图中：1、底板；2、推杆电机；3、容纳槽；4、收纳槽；5、第一连接块；6、第一连接板；7、第一齿块；8、第二连接块；9、第二连接板；10、第二齿块；11、第一连接杆；12、第一通孔；13、第二连接杆；14、第二通孔；15、齿轮；16、转动杆；17、圆盘；18、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：装于数控电火花成型机床的推杆电机，包括底板1和推杆电机2，底板1的上表面固定安装有推杆电机2，且底板1的内部分别开设有容纳槽3和收纳槽4，容纳槽3的内部设置有第一连接块5，且第一连接块5与第一连接板6相互连接，并且第一连接板6位于容纳槽3的内部，第一连接板6的下表面与第一齿块7固定连接，且第一齿块7位于容纳槽3的内部，收纳槽4的内部设置有第二连接块8，且第二连接块8的左端固定安装有第二连接板9，并且第二连接板9的上表面安装有第二齿块10，同时第二连接板9和第二齿块10均位于收纳槽4的内部，第一连接块5的左端与第一连接杆11固定连接，且第一连接杆11的下端开设有第一通孔12，第二连接块8的右端固定安装有第二连接杆13，且第二连接杆13的下端开设有第二通孔14，第一齿块7与第二齿块10之间设置有齿轮15，且第一齿块7和第二齿块10均与齿轮15相互连接，齿轮15中间设置有转动杆16，且转动杆16贯穿底板1，转动杆16的前后两端固定安装有圆盘17，且圆盘17的表面固定安装有凸块18，并且凸块18与底板1的表面相互连接；

第一连接块5通过容纳槽3与底板1构成滑动结构，且第一连接块5与第一连接板6的连接方式为焊接连接，从而方便对齿轮15转动时，带动第一连接板6滑动，对第一连接板6限位，避免第一连接板6表面的第一齿块7与容纳槽3发生碰撞；

第二连接板9与第二齿块10为一体化结构，且第二连接板9通过收纳槽4与底板1构成滑动结构，有利于对第二连接杆13的推动，使得对机床上宽度不同的固定板进行固定；

齿轮15与第一齿块7和第二齿块10连接方式均为啮合连接，且齿轮15与转动杆16的连接方式为键连接，通过转动转动杆16，使得齿轮15与第一齿块7和第二齿块10相互啮合，方便后续的固定安装工作；

圆盘17关于底板1的纵向中心线呈中心对称，且圆盘17的直径大于转动杆16的直径，方便从两侧旋转转动杆16，且避免了转动杆16脱离底板1；

凸块18的正视剖面为半圆形，且凸块18在圆盘17的表面等角度分布，凸块18避免了圆盘17与底板1表面直接接触时，转动圆盘17会使得圆盘17与底板1表面发生磨损，同时对底板1内部的齿轮15限位，避免齿轮15发生晃动。

工作原理：根据图1-4，将推杆电机2与底板1固定连接，将底板1放置在机床上面，转动圆盘17，同时凸块18会在底板1的表面滑动，减小摩擦力，圆盘17带动转动杆16转动，同时带动齿轮15转动，当齿轮15转动时，与第一齿块7和第二齿块10相互啮合，使得第一齿块7带动第一连接板6运动，同时带动第一连接块5和第一连接杆11在容纳槽3内部滑动，第二齿块10带动第二连接板9运动，使得第二连接块8和第二连接杆13在收纳槽4的内部滑动，从而第一连接杆11和第二连接杆13之间的距离可以调节，继而使得装置适用于机床上不同的固定板，当调到合适的位置后，将第一通孔12和第二通孔14分别穿过机床上固定板上的螺栓，再通过螺帽将第一连接杆11与第二连接杆13固定，完成装置的固定安装，推杆电机2为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。