一种新型的管螺纹车床自动上下料装置的制作方法

本实用新型涉及车床设备技术领域，尤其涉及一种新型的管螺纹车床自动上下料装置。

背景技术：

中国专利公开了一种新型的管螺纹车床自动上下料装置，其专利号为：cn207414352u，其解决了现有的新型的管螺纹车床自动上下料装置缺少上料装置，需要工作人员手动逐个添加工件，耗费了工作人员大量人力，降低了工作效率，以及使用效果差的问题。

但是该管螺纹车床自动上下料装置在出料时，由于出料装置存在一定的倾角，使得管材在滑落至传送装置时，容易与传送装置发生碰撞或是刮蹭，会对传送装置造成损伤，也对管材的管口造成损伤，更容易造成出料装置出料口堵塞，降低了管螺纹车床的生产效率，当一次性添加很多管材的时候，装置出现故障需要停止，但已经放入的管材仍然在出料，难以停止，给工人人员带来麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的管螺纹车床自动上下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型的管螺纹车床自动上下料装置，包括下料箱，所述下料箱顶部固定连接有下料漏斗，所述下料箱外壁一侧设置有出料管，所述出料管远离下料箱的一端外壁固定连接有环形支架，所述环形支架顶部设置有螺栓；

所述下料箱靠近出料管的一侧底部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部靠近下料箱的一端固定连接有两个限位筒，所述限位筒顶部开设有矩形槽，所述限位筒内设置有滑块，所述支撑座顶部固定连接有两个滑轨，所述滑块靠近限位筒的一端固定连接有第一滚轴，所述滑块顶部设置有垫板，所述垫板与支撑座滑动连接，所述滑块顶部中心处固定连接有限位块，所述滑块远离下料箱的一端设置有第二滚轴，所述矩形槽内部远离下料箱的一端固定连接有弹簧，所述滑轨远离下料箱的一端固定连接有挡板，所述挡板中心处开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺栓底部贯穿环形支架与出料管且螺栓与环形支架螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位筒靠近下料箱的一侧与下料箱固定连接，所述滑轨远离下料箱的一端断面呈四分之一圆环形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滚轴外壁与矩形槽内壁光滑贴合，所述垫板与滑块顶部光滑贴合，所述限位块与垫板靠近下料箱的一侧贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滚轴与滑块转动连接，所述第二滚轴与滑轨滚动连接，所述弹簧与滑块固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型管螺纹车床自动上下料装置设置有垫板，通过设置有可更换的垫板，来减少管件落下时对传送装置造成的冲击力，相较于传统的螺纹车床自动上下料装置，该设计保护了管材的外观质量，防止管材在滑落至传送装置时，与传送装置发生碰撞或是刮蹭，对二者造成伤害，提高了传送装置的使用寿命，提高了管螺纹车床的生产效率。

2、本实用新型管螺纹车床自动上下料装置设置有滑轨、滑块、第一滚轴和第二滚轴，通过管件落在两个滑块顶部带动滑块沿滑轨运动，使管材从倾斜状态，变为水平状态，再进入传送机构，便于工人对管件的夹持，同时提高了传送装置的使用寿命，减少了管材管口对传送装置的伤害。

3、本实用新型管螺纹车床自动上下料装置设置有环形支架和螺栓，通过控制螺栓的位置，使得当装置出现故障需要停止时，拧动螺栓将出料管的管口堵塞，即可轻易停止输送，其操作简单，结构灵活，适用范围较广，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的管螺纹车床自动上下料装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种新型的管螺纹车床自动上下料装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种新型的管螺纹车床自动上下料装置的环形支架结构图。

图例说明：

1、下料箱；2、下料漏斗；3、出料管；4、环形支架；5、螺栓；6、支撑座；7、限位筒；8、矩形槽；9、滑块；10、滑轨；11、第一滚轴；12、垫板；13、限位块；14、第二滚轴；15、弹簧；16、挡板；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的管螺纹车床自动上下料装置，包括下料箱1，下料箱1顶部固定连接有下料漏斗2，下料箱1外壁一侧设置有出料管3，出料管3远离下料箱1的一端外壁固定连接有环形支架4，环形支架4顶部设置有螺栓5；

下料箱1靠近出料管3的一侧底部固定连接有支撑座6，支撑座6顶部靠近下料箱1的一端固定连接有两个限位筒7，限位筒7顶部开设有矩形槽8，限位筒7内设置有滑块9，支撑座6顶部固定连接有两个滑轨10，滑块9靠近限位筒7的一端固定连接有第一滚轴11，滑块9顶部设置有垫板12，垫板12与支撑座6滑动连接，滑块9顶部中心处固定连接有限位块13，滑块9远离下料箱1的一端设置有第二滚轴14，矩形槽8内部远离下料箱1的一端固定连接有弹簧15，滑轨10远离下料箱1的一端固定连接有挡板16，挡板16中心处开设有出料口17，该装置通过设置有可更换的垫板12，来减少管件落下时对传送装置造成的冲击力，相较于传统的螺纹车床自动上下料装置，该设计保护了管材的外观质量，防止管材在滑落至传送装置时，与传送装置发生碰撞或是刮蹭，提高了管螺纹车床的生产效率。

螺栓5底部贯穿环形支架4与出料管3且螺栓5与环形支架4螺纹连接，通过控制螺栓5的位置，使得当装置出现故障需要停止时，拧动螺栓5将出料管3的管口堵塞，即可轻易停止输送，限位筒7靠近下料箱1的一侧与下料箱1固定连接，使其与下料箱1固定，防止管材出料时，其冲击力导致滑块9的第一滚轴11带动限位筒7移动，装置滑轨10远离下料箱1的一端断面呈四分之一圆环形，第一滚轴11外壁与矩形槽8内壁光滑贴合，垫板12与滑块9顶部光滑贴合，限位块13与垫板12靠近下料箱1的一侧贴合，第二滚轴14与滑块9转动连接，第二滚轴14与滑轨10滚动连接，弹簧15与滑块9固定连接，当一个管件从出料口17进入外部传送装置后，弹簧15带动滑块9回到初始位置，继续使得下一个管件与垫板12刚好可以接触，实现了循环往复。

工作原理：首先将一批管材从下料漏斗2放入，管材从出料管3中出料，管材滑落接触垫板12后，受到缓冲，带动两个滑块9远离下料箱1的一端分别沿两个滑轨10运动，同时挤压弹簧15，当管材从出料口17进入外部传送装置后，弹簧15带动滑块9回到初始位置，管材下料以此往复即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。