一种用于长复合板材的截断装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及复合板材的加工技术领域，尤其涉及一种用于长复合板材的截断装置。


背景技术：

[0002]
复合板材指的是两种或两种以上材料复合制成的板材，复合板材能够集多种材料的物理、化学性能于一身，在各个邻域都有着极为广泛的使用。复合板材在生产过程中，需要经过很多道工序，其中就需要对长复合板材进行截断处理，现行使用的截断方式一般为锯切，即人工量取截断的尺寸，然后使用手锯或锯床对板材进行切割截断，这样的方式费时费力，并且精度较差，切口不整齐，在每次切割前都需要量取尺寸，难以保证切割的精度，每块板材会由于人为操作的因素而长短不一，会对后续加工工序造成影响。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在提供一种用于长复合板材的截断装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决背景技术中提出的问题。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
[0005]
本实用新型的提供了一种用于长复合板材的截断装置，包括第一支撑台、第二支撑台、第一移动台、导向机构、第二移动台、第三支撑台、第三移动台和支撑架，所述第一支撑台的左侧设有第二支撑台，第一支撑台和第二支撑台的下方均设有多根支撑脚；所述第一支撑台的上表面设有第一移动台，第一移动台的上表面设有多个导向机构，在第一支撑台的上设有多个导向机构，位于第一支撑台上的导向机构和位于第一移动台上的导向机构前后一一对应设置；所述第二支撑台的上表面设有第二移动台，在第二移动台的上表面设有第三支撑台和第三移动台，第三支撑台和第三移动台前后对应设置，第三支撑台设置在第三移动台的后侧；所述第一支撑台的下方设有支撑架，在第二支撑台的下方设有支撑架，位于第一支撑台和第二支撑台下方的支撑架左右对称设置。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案，所述支撑架的上表面设有滑轨，在滑轨上设有滑块，在两个支撑架上方的滑块相向侧均设有连接杆，两根连接杆的相向端设有安装板，两块安装板之间通过轴承安装有传动轴，在传动轴上套设有锯片，在传动轴上套设有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，第二带轮与第二电机传动连接，第二电机固定于安装板上；所述滑块的前侧设有推杆，推杆呈“u”形结构，在推杆的前端设有防护罩。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案，所述第一支撑台的表面设有多道第一导轨，第一导轨沿着前后方向设置，在第一导轨的前后两端均设有第一挡块；所述第一移动台的左右两侧均设置有第一约束架，在第一移动台的左右两侧面上设有第一传动块，第一传动块设置在第一约束架的内部，在第一约束架的内部设有第一弹簧，第一弹簧设置在第一传动块的后侧，第一弹簧的后端与第一约束架的后端固定连接，第一弹簧的前端与第一传动块的固定连接。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案，所述第三支撑台的上方通过螺钉安装有限位块，在第三移动台的上方通过螺钉安装有挤压块，在第二移动台的上表面设有第三导轨，第三导轨沿着前后方向设置，在第三移动台的左右两侧均设有第二约束架，在第三移动台的左右两侧均设有第二传动块，在第二约束架的内部设有第二弹簧，第二弹簧设置在第二传动块的后侧，第二弹簧的后端与第二约束架固定连接；所述第二移动台的前侧面上设有指针，指针的尖端位置与限位块左端面的位置对应，在第二支撑台的上表面设有刻度线。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案，所述导向机构包括支撑杆、支撑圈、安装套筒和螺柱，支撑杆通过轴承座安装于第一支撑台和第一移动台上，在支撑杆的顶端设有支撑圈，位于第一支撑台和第一移动台上的导向机构中的支撑圈的高度位置一致，支撑杆的高度不一致，在支撑圈的上表面设有安装套筒，在安装套筒的上方设有限位圈，限位圈的下表面设有螺柱，螺柱通过螺纹穿插设置在安装套筒的内部；所述第一支撑台的下方设有第一电机，第一电机通过转轴与位于第一支撑台上方的导向机构中的支撑杆连接。
[0010]
作为本实用新型更进一步的方案，所述第二支撑台的表面设有多道第二导轨，第二导轨沿左右方向设置，在第二导轨的左右两端均设有第二挡块；所述第二支撑台上开设有定位槽，在第二移动台的后侧面上设有固定片，固定片的位置与定位槽的位置对应，在固定片上穿插设有螺栓，在螺栓的底部通过螺纹套设有螺母。
[0011]
本实用新型提供了一种用于长复合板材的截断装置，有益效果在于：本实用新型设置了导向机构，导向机构中支撑圈和限位圈的距离可调，使得导向机构能够配合不同厚度和不同层叠数的板材，并对其进行导向，并且设置了第一移动台，第一移动台在第一约束架中第一弹簧的作用下，能够使得两组导向机构相互靠近，对板材进行夹持，保持板材传输过程中的稳定性；本实用新型设置了第二移动台，能够板材的左端进行定位，并且可通过刻度线、指针以及螺栓、螺母来确定对板材切割的长度，还可以通过第三支撑台上的限位块和第三移动台上的挤压块对板材的左端进行夹持；本实用新型设置了锯片和滑块，使用者可通过推杆推动锯片前后移动，使得锯片对进行板材进行切割，操作简单，方便实用。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0013]
图1为本实用新型提供的立体结构前视图。
[0014]
图2为本实用新型提供的立体结构后视图。
[0015]
图3为本实用新型提供的立体结构仰视图。
[0016]
图4为本实用新型提供的结构俯视图。
[0017]
图5为本实用新型中a-a位置的剖面结构示意图。
[0018]
图6为本实用新型中b位置的局部放大图。
[0019]
图7为本实用新型中c位置的局部放大图。
[0020]
图8为本实用新型中导向机构的结构剖视图。
[0021]
图9为本实用新型中固定片和螺栓的安装结构剖视图。
[0022]
图中：1、第一支撑台；2、第二支撑台；3、支撑脚；4、第一移动台；41、第一导轨；42、第一挡块；43、第一约束架；44、第一弹簧；45、第一传动块；5、导向机构；51、第一电机；52、支撑杆；53、轴承座；54、支撑圈；55、安装套筒；56、螺柱；57、限位圈；6、第二移动台；61、第二导轨；62、第二挡块；63、定位槽；64、固定片；65、刻度线；66、指针；67、螺栓；68、螺母；7、第三支撑台；71、限位块；8、第三移动台；81、挤压块；82、第三导轨；83、第二约束架；84、第二弹簧；85、第二传动块；9、支撑架；91、滑轨；10、滑块；101、连接杆；102、安装板；103、传动轴；104、第一带轮；105、第二带轮；106、第二电机；11、推杆；111、防护罩；12、锯片。
具体实施方式
[0023]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0024]
参见图1-3，本实用新型实施例提供的一种用于长复合板材的截断装置，包括第一支撑台1、第二支撑台2、第一移动台4、导向机构5、第二移动台6、第三支撑台7、第三移动台8和支撑架9，所述第一支撑台1的左侧设有第二支撑台2，第一支撑台1和第二支撑台2的下方均设有多根支撑脚3，支撑脚3对第一支撑台1和第二支撑台2进行支撑并且使得第一支撑台1和第二支撑台2保持同一高度位置；所述第一支撑台1的上表面设有第一移动台4，第一移动台4的上表面设有多个导向机构5，在第一支撑台1的上设有多个导向机构5，位于第一支撑台1上的导向机构5和位于第一移动台4上的导向机构5前后一一对应设置。
[0025]
所述第二支撑台2的上表面设有第二移动台6，在第二移动台6的上表面设有第三支撑台7和第三移动台8，第三支撑台7和第三移动台8前后对应设置，第三支撑台7设置在第三移动台8的后侧；所述第一支撑台1的下方设有支撑架9，在第二支撑台2的下方设有支撑架9，位于第一支撑台1和第二支撑台2下方的支撑架9左右对称设置。
[0026]
如图4、5所示，所述支撑架9的上表面设有滑轨91，在滑轨91上设有滑块10，在两个支撑架9上方的滑块10相向侧均设有连接杆101，两根连接杆101的相向端设有安装板102，两块安装板102之间通过轴承安装有传动轴103，在传动轴103上套设有锯片12，在传动轴103上套设有第一带轮104，第一带轮104通过皮带与第二带轮105传动连接，第二带轮105与第二电机106传动连接，第二电机106固定于安装板102上，第二电机106能够通过第二带轮105和第一带轮104驱动传动轴103在两块安装板102之间旋转，从而使得锯片12旋转；所述滑块10的前侧设有推杆11，推杆11呈“u”形结构，在推杆11的前端设有防护罩111，使用者可手持推杆11位于防护罩111内的部位，来推动滑块10沿着滑轨91前后移动，从而使得锯片12前后移动。
[0027]
如图6所示，所述第一支撑台1的表面设有多道第一导轨41，第一导轨41沿着前后方向设置，在第一导轨41的前后两端均设有第一挡块42，第一移动台4能够在第一导轨41上前后移动，第一挡块42能够对第一移动台4前后移动的范围进行限定；所述第一移动台4的左右两侧均设置有第一约束架43，在第一移动台4的左右两侧面上设有第一传动块45，第一传动块45设置在第一约束架43的内部，在第一约束架43的内部设有第一弹簧44，第一弹簧44设置在第一传动块45的后侧，第一弹簧44的后端与第一约束架43的后端固定连接，第一
弹簧44的前端与第一传动块45的固定连接，第一弹簧44处于收缩状态，具有向前推动第一传动块45的趋势，使得第一传动块45具有向前移动的趋势。
[0028]
如图7所示，所述第三支撑台7的上方通过螺钉安装有限位块71，在第三移动台8的上方通过螺钉安装有挤压块81，在第二移动台6的上表面设有第三导轨82，第三导轨82沿着前后方向设置，第三移动台8能够沿着第三导轨82前后移动，在第三移动台8的左右两侧均设有第二约束架83，在第三移动台8的左右两侧均设有第二传动块85，在第二约束架83的内部设有第二弹簧84，第二弹簧84设置在第二传动块85的后侧，第二弹簧84的后端与第二约束架83固定连接，第二弹簧84处于拉伸状态，第二弹簧84能够通过第二传动块85拉动第三移动台8向后移动，使得限位块71和挤压块81能够相互挤压靠近；所述第二移动台6的前侧面上设有指针66，指针66的尖端位置与限位块71左端面的位置对应，在第二支撑台2的上表面设有刻度线65，通过指针66和刻度线65能够直观的表现出锯片12到限位块71的距离，即对板材切割的长度。
[0029]
如图8所示，所述导向机构5包括支撑杆52、支撑圈54、安装套筒55和螺柱56，支撑杆52通过轴承座53安装于第一支撑台1和第一移动台4上，支撑杆52能够旋转，在支撑杆52的顶端设有支撑圈54，位于第一支撑台1和第一移动台4上的导向机构5中的支撑圈54的高度位置一致，支撑杆52的高度不一致，在支撑圈54的上表面设有安装套筒55，在安装套筒55的上方设有限位圈57，限位圈57的下表面设有螺柱56，螺柱56通过螺纹穿插设置在安装套筒55的内部，并且能够通过转动限位圈57来调整螺柱56在安装套筒55内的穿插长度，以此来调整限位圈57的高度，使得限位圈57和支撑圈54之间能够刚好容纳下板材的厚度；所述第一支撑台1的下方设有第一电机51，第一电机51通过转轴与位于第一支撑台1上方的导向机构5中的支撑杆52连接，第一电机51能够驱动该位置的导向机构5旋转，使得导向机构5能够对板材进行传输。
[0030]
如图9所示，所述第二支撑台2的表面设有多道第二导轨61，第二导轨61沿左右方向设置，在第二导轨61的左右两端均设有第二挡块62，第二移动台6能够沿着第二导轨61左右移动，第二挡块62能够对第二移动台6左右移动的范围进行限定；所述第二支撑台2上开设有定位槽63，在第二移动台6的后侧面上设有固定片64，固定片64的位置与定位槽63的位置对应，在固定片64上穿插设有螺栓67，螺栓67依次穿过固定片64和定位槽63向下设置，在螺栓67的底部通过螺纹套设有螺母68，通过螺栓67和螺母68能够将固定片64固定于定位槽63的某一个确定的位置。
[0031]
本实用新型在使用之前，工作人员先根据复合板材的厚度，来调整导向机构5中限位圈57的高度位置，若板材厚度较薄，可将多条板材上下叠合设置，并将限位圈57压在板材上，防止出现跳动；随后根据需要切割的长度和刻度线65，来对调整第二移动台6的左右位置，并通过螺栓67和螺母68对第二移动台6的位置进行固定。
[0032]
本实用新型在使用过程中，工作人员向后拉动第一移动台4，并将板材穿过两组导向机构5中的支撑圈54和限位圈57，并使得第一移动台4带动其中一组导向机构5配合另一组导向机构5对板材进行夹持，第一电机51能够驱动其中一个导向机构5使得板材被向左传输，直到板材的左端抵在限位块71上，使用者手持推杆11，推动锯片12前后慢速移动，使得锯片12对板材进行切断；随后将切下的板材段取下，继续使得待切割的板材左移，继续对板材进行切割。
[0033]
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。