一种开槽机自动下料装置的制作方法

1.本实用新型属于开槽机下料技术领域，具体涉及一种开槽机自动下料装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。通用五金配件有滑轮、脚轮、接头、管夹、托辊、卸扣、喷嘴、喷头、吊钩等。五金配件可以单独用途，也可以做协助用具。五金配件可分为家具五金配件、船用五金配件、服装五金配件、门窗五金配件、装饰五金配件等。
3.五金配件在生产的过程中需要使用开槽机进行开槽，但是现有的开槽机普遍都需要人工下料，从而降低了企业的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开槽机自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开槽机自动下料装置，包括底座、滑台、连接座和开槽刀具，所述底座一侧固定连接有连接座，所述底座上端面开设有用于放置固定座的输送通道，所述底座一端连接有滑台，所述连接座上端面开设有用于安装第一螺纹杆的移动槽，所述固定座上放置有物料；
6.所述移动槽内还安装有立柱，所述立柱底端与第一螺纹杆螺纹连接，所述立柱靠近底座的一侧连接有用于安装开槽刀具的伸缩杆，所述开槽刀具位于固定座的正上方；
7.所述输送通道内还设有推板，所述输送通道底端内壁开设有用于安装滑块的滑槽，所述底座内设有与所述滑槽连通的安装腔，所述底座内分别设有第二螺纹杆、活动板，所述滑块底端穿过滑槽与活动板固定连接。
8.优选的，所述滑台远离底座的一端倾斜向下，所述滑台的输出方向与输送通道的输出方向一致。
9.优选的，所述固定座上端面开设有与所述物料相吻合的限位槽，所述物料从上而下插在限位槽内，限位槽底端内壁固定胶粘有限位垫。
10.优选的，所述底座一端固定连接有电机，所述第二螺纹杆一端穿过底座与电机连接，所述第二螺纹杆远离电机的一端穿过活动板与安装腔内壁转动连接。
11.优选的，所述活动板套置在第二螺纹杆上并与所述第二螺纹杆螺纹配合，所述活动板底端固定连接有移动块，安装腔底端内壁开设有与移动块相适配的滑道。
12.优选的，所述滑块、滑槽均相对平行设有两组，所述推板位于活动板的正上方，所述推板一侧与固定座一侧接触。
13.本实用新型的技术效果和优点：该开槽机自动下料装置，输送通道能够对固定座、物料的位置进行相应的限定，通过第三螺纹杆、伸缩杆的配合以及电机与第一螺纹杆的配合，从而能够对开槽刀具的位置进行调整，进而便于对物料进行开槽，通过活动板与第二螺
纹杆的螺纹配合，从而使活动板通过滑块能够带动推板进行移动，从而使推板能够将固定座朝着滑台的方向推动，进而便于将物料从底座推送离开，实现自动下料的目的，该开槽机自动下料装置，设计合理，使用方便，易于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定座立体图；
16.图3为本实用新型的底座内部结构示意图。
17.图中：1底座、2滑台、3固定座、4滑槽、5输送通道、6物料、7立柱、8开槽刀具、9电机、10推板、11连接座、12第一螺纹杆、13移动槽、14伸缩杆、15限位垫、16滑块、17活动板、18第二螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种开槽机自动下料装置，包括底座1、滑台2、连接座11和开槽刀具8，所述底座1一侧固定连接有连接座11，所述底座1上端面开设有用于放置固定座3的输送通道5，所述底座1一端连接有滑台2，所述连接座11上端面开设有用于安装第一螺纹杆12的移动槽13，所述固定座3上放置有物料6，物料6为五金配件；
20.所述移动槽13内还安装有立柱7，所述立柱7底端与第一螺纹杆12螺纹连接，所述立柱7靠近底座1的一侧连接有用于安装开槽刀具8的伸缩杆14，所述开槽刀具8位于固定座3的正上方，开槽刀具8底端物料6接触，从而能够对物料6进行开槽，立柱7靠近底座1的一侧开设有凹槽，凹槽上开设有用于调整伸缩杆14上下位置的第三螺纹杆，第三螺纹杆与伸缩杆14螺纹配合；
21.所述输送通道5内还设有推板10，所述输送通道5底端内壁开设有用于安装滑块16的滑槽4，所述底座1内设有与所述滑槽4连通的安装腔，所述底座1内分别设有第二螺纹杆18、活动板17，所述滑块16底端穿过滑槽4与活动板17固定连接，从而使活动板17通过滑块16能够带动推板10进行移动，从而使推板10能够将固定座3朝着滑台2的方向推动。
22.具体的，所述滑台2远离底座1的一端倾斜向下，所述滑台2的输出方向与输送通道5的输出方向一致，滑台2远离底座1的一端与输送机连接，进而便于位于固定座3内的物料6进行下料。
23.具体的，所述固定座3上端面开设有与所述物料6相吻合的限位槽，所述物料6从上而下插在限位槽内，限位槽底端内壁固定胶粘有限位垫15，限位垫15为橡胶垫，能够增加物料6与固定座3之间的摩擦力。
24.具体的，所述底座1一端固定连接有电机9，所述第二螺纹杆18一端穿过底座1与电机9连接，所述第二螺纹杆18远离电机9的一端穿过活动板17与安装腔内壁转动连接，连接座11一端也固定安装有电机9，电机9与第一螺纹杆12连接。
25.具体的，所述活动板17套置在第二螺纹杆18上并与所述第二螺纹杆18螺纹配合，所述活动板17底端固定连接有移动块，安装腔底端内壁开设有与移动块相适配的滑道。
26.具体的，所述滑块16、滑槽4均相对平行设有两组，所述推板10位于活动板17的正上方，所述推板10一侧与固定座3一侧接触。
27.工作原理：该开槽机自动下料装置，在使用时，首先将物料6放置在相适配的固定座3内，然后将固定座3放置在输送通道5内，然后确定固定座3上物料6的开槽位置，通过第三螺纹杆、伸缩杆14的配合以及电机9与第一螺纹杆12的配合，从而能够对开槽刀具8的位置进行调整，使开槽刀具8位于物料6的正上方并与物料6接触，通过开槽刀具8从而能够对物料6进行开槽，当物料6开槽结束以后，启动位于底座1一端的电机9，电机9能够带动第二螺纹杆18进行转动，通过活动板17与第二螺纹杆18的螺纹配合，从而使活动板17通过滑块16能够带动推板10进行移动，从而使推板10能够将固定座3朝着滑台2的方向推动，进而将物料6从底座1推送离开，该开槽机自动下料装置，设计合理，使用方便，易于推广。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。