一种立式环模生物质燃料压块机的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，具体为一种立式环模生物质燃料压块机。

背景技术：

近年来，全球能源需求迅速增长，能源、环境和气候变化问题日益突出，大力开发利用生物质能源，减少化石能源消耗，保护生态环境，共同推进人类社会可持续发展，己逐渐被世人认可，目前生物质燃料应用越来越广泛，生物质燃料压块成型是生物质能源综合利用重要途径之一，生物质燃料压块机是以农作物秸秆，主要是以玉米秸秆、树枝、牧草、木屑、刨花等茎秆类生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备，但目前的生物质燃料压块机功能性单一，生产效率不高，不能满足人们的需求。

如中国专利申请号为cn204820407.u的一种立式生物质燃料压块机，包括进机架和进料斗，所述机架上安装有主驱动电机、压块装置、plc控制器、报警装置和出料输送装置，所述主驱动电机为变频调速电机，所述主驱动电机和plc控制器相连接，所述进料斗的下方设置有光电传感器，所述光电传感器和报警装置分别和plc控制器相连接，所述压块装置由环膜和压辊组成，所述压辊采用三压轮结构,所述压块装置的下方对应设置两个分料斗，所述分料斗的出料口设置在出料输送装置的上方。

上述实用新型虽然可以实现压块机的使用，但是在功能性方面有所不足，由于结构复杂，不能确保生产效率问题，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种立式环模生物质燃料压块机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式环模生物质燃料压块机，解决了上述背景技术中提出的功能性单一，生产效率不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种立式环模生物质燃料压块机，包括压块机本体、压块装置和打断装置，所述压块机本体底部四周均焊接有锁止万向轮支撑，且压块机本体内腔中空，所述压块机本体上表面设有工作台，且工作台左侧开设有凹槽，所述工作台左侧开设的凹槽内焊接有相契合的出料漏斗，且出料漏斗的出口端延伸至工作台左侧外沿，所述出料漏斗内部位于工作台上表面开设有圆形通孔，且出料漏斗内部开设的圆形通孔内套接有相契合的转轴杆，所述转轴杆底端位于压块机本体内腔中转动连接有驱动电机。

进一步的，所述转轴杆上端焊接有打断装置，且打断装置为环状结构，所述打断装置的内圈中套接有相契合的工作腔，且工作腔上端贯通焊接有相契合的进料口。

进一步的，所述打断装置底部设有固定块，且固定块中部位置和左侧位置均开设有通孔，所述固定块中部位置开设的通孔内贯穿套接有相契合的转轴杆，且转轴杆另一端位于固定块上端焊接有转动齿轮，所述固定块左侧位置开设的通孔内套接有相契合的转动轴，且转动轴另一端位于固定块上端焊接有转动轮盘，所述转动齿轮和转动轮盘外圈上转动连接有相啮合的转动链条，且转动链条右侧焊接有打断刀片。

进一步的,所述工作腔内部焊接有压块装置，且工作腔内部侧壁上端焊接有安装块，所述工作腔内部侧壁左下端焊接有底块，且安装块上开设有通孔，所述安装块上开设的通孔内套接有相契合的转动杆，且工作腔外部侧壁上通过固定架焊接有转动电机，所述转动杆一端贯穿工作腔内壁转动连接转动电机的输出端，且转动杆另一端位于工作腔内部套接有相契合的转轴环，所述底块上垂直焊接有转向杆，且转向杆上套接有相契合的轴承。

进一步的，所述转轴环外圈上焊接有连接杆，且轴承外圈上焊接有连动杆，且连动杆另一端焊接有连接环，所述连接环内套接有相契合的支柱，且支柱底端垂直焊接有支杆，所述支杆另一端焊接有支轴，且支轴上套接有相契合的卡接环，所述卡接环的外圈上端焊接有连接杆另一端，且卡接环的外圈下端焊接有支架杆，所述卡接环的外圈右端焊接有拉动轴，且拉动轴的另一端焊接有拉环，所述拉环内套接有相契合的支撑块，且支撑块底端焊接有拉轴，所述拉轴和支架杆的另一端均焊接有套环，且套环下端焊接有压块模具。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设有压块装置，便于相对有效的提高了压块机的生产效率，使用时，从进料口放入原料，启动转动电机，从而带动转动杆转动，进而带动转轴环、连接杆和卡接环转动，使转向杆随之转动，从而带动轴承、连动杆和连接环转动，进而带动支杆、支架杆和拉动轴随之做上下运动，使拉环随之转动，从而带动拉轴做上下运动，进而带动套环转动，使压块模具随之做上下运动，相对提高了自动化程度，节省了人力，同时相对有效的提高了压块机的生产质量和实用性。

2、该实用新型，通过设有打断装置，便于相对有效的提高了压块机的功能性，使用时，启动驱动电机，从而带动转轴杆转动，进而带动转动齿轮转动，使转动链条随之转动，从而带动转动轮盘转动，进而带动打断刀片做环形运动，便于自动打断压块完成的生物质燃料，相对有效的防止了生产完成的燃料造成堆积堵塞出料漏斗，同时相对提高了压块机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构主视图；

图2为本实用新型的压块装置结构剖视图；

图3为本实用新型的打断装置结构剖视图。

图中：1、压块机本体；2、压块装置；3、打断装置；31、固定块；4、锁止万向轮；5、工作台；51、出料漏斗；52、转轴杆；6、工作腔；61、进料口；7、转动齿轮；71、转动轮盘；8、转动轴；81、转动链条；82、打断刀片；9、安装块；91、底块；10、转动杆；101、转向杆；11、转轴环；111、轴承；12、连接杆；121、连动杆；13、连接环；131、卡接环；14、支柱；141、支轴；142、支撑块；15、支杆；151、支架杆；16、拉动轴；161、拉轴；17、拉环；171、套环；18、压块模具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种立式环模生物质燃料压块机，包括压块机本体1、压块装置2和打断装置3，压块机本体1底部四周均焊接有锁止万向轮4支撑，且压块机本体1内腔中空，压块机本体1上表面设有工作台5，且工作台5左侧开设有凹槽，工作台5左侧开设的凹槽内焊接有相契合的出料漏斗51，且出料漏斗51的出口端延伸至工作台5左侧外沿，出料漏斗51内部位于工作台5上表面开设有圆形通孔，且出料漏斗51内部开设的圆形通孔内套接有相契合的转轴杆52，转轴杆52底端位于压块机本体1内腔中转动连接有驱动电机。

需要说明的是，转轴杆52上端焊接有打断装置3，且打断装置3为环状结构，打断装置3的内圈中套接有相契合的工作腔6，且工作腔6上端贯通焊接有相契合的进料口61，便于进料使用，驱动电机和转动电机的型号均可为ihss。

其中，打断装置3底部设有固定块31，且固定块31中部位置和左侧位置均开设有通孔，固定块31中部位置开设的通孔内贯穿套接有相契合的转轴杆52，且转轴杆52另一端位于固定块31上端焊接有转动齿轮7，固定块31左侧位置开设的通孔内套接有相契合的转动轴8，且转动轴8另一端位于固定块31上端焊接有转动轮盘71，转动齿轮7和转动轮盘71外圈上转动连接有相啮合的转动链条81，且转动链条81右侧焊接有打断刀片82，便于防止生产完成的燃料造成堆积堵塞出料漏斗51，相对有效的提高了压块机的功能性。

其中，工作腔6内部焊接有压块装置2，且工作腔6内部侧壁上端焊接有安装块9，工作腔6内部侧壁左下端焊接有底块91，且安装块9上开设有通孔，安装块9上开设的通孔内套接有相契合的转动杆10，且工作腔6外部侧壁上通过固定架焊接有转动电机，转动杆10一端贯穿工作腔6内壁转动连接转动电机的输出端，且转动杆10另一端位于工作腔6内部套接有相契合的转轴环11，底块91上垂直焊接有转向杆101，且转向杆101上套接有相契合的轴承111，便于相对有效的提高了压块机的生产效率。

其中，转轴环11外圈上焊接有连接杆12，且轴承111外圈上焊接有连动杆121，且连动杆121另一端焊接有连接环13，连接环13内套接有相契合的支柱14，且支柱14底端垂直焊接有支杆15，支杆15另一端焊接有支轴141，且支轴141上套接有相契合的卡接环131，卡接环131的外圈上端焊接有连接杆12另一端，且卡接环131的外圈下端焊接有支架杆151，卡接环131的外圈右端焊接有拉动轴16，且拉动轴16的另一端焊接有拉环17，拉环17内套接有相契合的支撑块142，且支撑块142底端焊接有拉轴161，拉轴161和支架杆151的另一端均焊接有套环171，且套环171下端焊接有压块模具18，便于相对提高了自动化程度，节省了人力，同时相对有效的提高了压块机的生产质量和实用性。

综上所述，本实用新型在使用时，通过压块装置2，便于相对有效的提高了压块机的生产效率，使用时，从进料口61放入原料，启动转动电机，从而带动转动杆10转动，进而带动转轴环11、连接杆12和卡接环131转动，使转向杆101随之转动，从而带动轴承111、连动杆121和连接环13转动，进而带动支杆15、支架杆151和拉动轴16随之做上下运动，使拉环17随之转动，从而带动拉轴161做上下运动，进而带动套环171转动，使压块模具18随之做上下运动，相对提高了自动化程度，节省了人力，同时相对有效的提高了压块机的生产质量和实用性，通过打断装置3，便于相对有效的提高了压块机的功能性，使用时，启动驱动电机，从而带动转轴杆52转动，进而带动转动齿轮7转动，使转动链条81随之转动，从而带动转动轮盘71转动，进而带动打断刀片82做环形运动，便于自动打断压块完成的生物质燃料，相对有效的防止了生产完成的燃料造成堆积堵塞出料漏斗51，同时相对提高了压块机的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。