一种方形管的焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种方形管的焊接固定装置。

背景技术：

现有方形管的焊接方式为，将两待焊连的方管端部对接固定后进行三向焊接，由于方形管下端近台面出无法正对焊接，因此需要将方形管取出翻转后重新固定，进行补口焊，操作步骤多且焊枪移动频繁，进而增加了工作量并降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：弥补现有焊接固定工装的上述不足，提供一种能够在管件固定功能的基础上，驱动两管件轴向同步转动，使得对接缝全部暴露便于焊接操作的方形管的焊接固定装置。

为解决上述技术问题，本方形管的焊接固定装置包括架台，设置在所述架台上、用于固定方形管的一对夹具机构，设置在所述架台上、用于驱动两个所述夹具机构同步动作的联动机构，其中，所述夹具机构包括定位内架、外架和滚珠轴承，所述内架固定在所述滚珠轴承内圈，所述滚珠轴承的外圈焊接在所述外架的内壁上，所述内架包括方形的夹具和管状的轴筒，所述轴筒上设有从动齿盘；所述联动机构包括轴架、转轴和驱动齿盘，所述转轴通过承载轴承转动连接在所述轴架上，所述驱动齿盘固定安装在所述转轴上，所述架台上设有拼装槽，所述夹具机构通过外架下方架板拼插在架台上，所述联动机构通过轴架固定连接在架台上。

为在节省架台用料的前提下增强架台称重能力，所述架台截面呈梯形，架台内腔于中央部位设有支撑方钢。

为矫正滚轴轴承内夹具的水平度方便钢管对接，所述外架顶部开有丝孔，并于丝孔中配设有用于撑顶矫正所述夹具顶面的矫正螺栓，所述矫正螺栓端部设有矫正块；所述夹具侧面开有丝孔，并于丝孔中配设有用于撑顶固定带焊接方行管的紧固螺栓，所述紧固螺栓端部设有压紧块。

为实现手动控制两方形管的同步动作，所述转轴两端设有用于控制所述驱动齿盘转动的曲柄。

本实用新型一种方形管的焊接固定装置在管件固定功能的基础上，通过夹具滚珠轴承套接内外架形成运动夹具结构，配合联动机构实现两管件轴向同步转动，进而使管件端部对接缝动态暴露操作面正前方，显著简化了管件对焊的操作，提升了管件加工的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种方形管的焊接固定装置作进一步说明：

图1是本方形管的焊接固定装置的主视平面结构示意图；

图2是本方形管的焊接固定装置的左视平面结构示意图；

图3是本方形管的焊接固定装置的俯视平面结构示意图；

图4是本方形管的焊接固定装置的立体结构示意图。

图中：

1-架台；11-拼装槽、12-支撑方钢；

2-夹具机构；21-内架、22-外架、23-滚珠轴承；211-夹具、212-轴筒、213-从动齿盘、214-紧固螺栓、215-压紧块、221-矫正螺栓、222-矫正块；

3-联动机构；31-轴架、32-转轴、33-驱动齿盘、34-承载轴承、35-曲柄。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施方式1：如图1至4所示，本方形管的焊接固定装置包括架台1，设置在所述架台1上、用于固定方形管的一对夹具机构2，设置在所述架台1上、用于驱动两个所述夹具机构2同步动作的联动机构3，其中，所述夹具机构2包括定位内架21、外架22和滚珠轴承23，所述内架21固定在所述滚珠轴承23内圈，所述滚珠轴承23的外圈焊接在所述外架22的内壁上，所述内架21包括方形的夹具211和管状的轴筒212，所述轴筒212上设有从动齿盘213；所述联动机构3包括轴架31、转轴32和驱动齿盘33，所述转轴32通过承载轴承34转动连接在所述轴架31上，所述驱动齿盘33固定安装在所述转轴32上，所述架台1上设有拼装槽11，所述夹具机构2通过外架22下方架板拼插在架台1上，所述联动机构3通过轴架31固定连接在架台1上。

所述架台1截面呈梯形，架台1内腔于中央部位设有支撑方钢12。在节省架台用料的前提下增强架台称重能力。

所述外架22顶部开有丝孔，并于丝孔中配设有用于撑顶矫正所述夹具211顶面的矫正螺栓221，所述矫正螺栓221端部设有矫正块222；所述夹具211侧面开有丝孔，并于丝孔中配设有用于撑顶固定带焊接方行管的紧固螺栓214，所述紧固螺栓214端部设有压紧块215。用于矫正滚轴轴承内夹具的水平度方便钢管对接。

所述转轴32两端设有用于控制所述驱动齿盘33转动的曲柄35。拥有手动控制两方形管的同步转动动作。

实施方式2：所述曲柄35可由电机通过联轴器连接转轴32的结构形式替代，进而在无需操作焊枪的基础上，实现焊接施工的全自动运行。其余部件和结构如实施方式1所述，略。

使用时，将两夹具机构向外侧滑下，利用矫正螺栓矫正夹具平度，再分别安装在两待焊接的方形管，向滑使从动齿盘啮合驱动齿盘，内外调整方形管使管端对接后，旋紧紧固螺栓，同时收回矫正螺栓，手摇曲柄过程中方形管对接缝隙会周向转至前端，此时在接缝位置固定一焊枪，无需操作焊枪即可实现接缝全周焊接。

本方形管的焊接固定装置在管件固定功能的基础上，通过夹具滚珠轴承套接内外架形成运动夹具结构，配合联动机构实现两管件轴向同步转动，进而使管件端部对接缝动态暴露操作面正前方，显著简化了管件对焊的操作，提升了管件加工的效率。

以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种方形管的焊接固定装置，其特征是：包括架台(1)，设置在所述架台(1)上、用于固定方形管的一对夹具机构(2)，设置在所述架台(1)上、用于驱动两个所述夹具机构(2)同步动作的联动机构(3)，其中，

所述夹具机构(2)包括定位内架(21)、外架(22)和滚珠轴承(23)，所述内架(21)固定在所述滚珠轴承(23)内圈，所述滚珠轴承(23)的外圈焊接在所述外架(22)的内壁上，所述内架(21)包括方形的夹具(211)和管状的轴筒(212)，所述轴筒(212)上设有从动齿盘(213)；

所述联动机构(3)包括轴架(31)、转轴(32)和驱动齿盘(33)，所述转轴(32)通过承载轴承(34)转动连接在所述轴架(31)上，所述驱动齿盘(33)固定安装在所述转轴(32)上，

所述架台(1)上设有拼装槽(11)，所述夹具机构(2)通过外架(22)下方架板拼插在架台(1)上，所述联动机构(3)通过轴架(31)固定连接在架台(1)上。

2.根据权利要求1所述的方形管的焊接固定装置，其特征是：所述架台(1)截面呈梯形，架台(1)内腔于中央部位设有支撑方钢(12)。

3.根据权利要求2所述的方形管的焊接固定装置，其特征是：所述外架(22)顶部开有丝孔，并于丝孔中配设有用于撑顶矫正所述夹具(211)顶面的矫正螺栓(221)，所述矫正螺栓(221)端部设有矫正块(222)；所述夹具(211)侧面开有丝孔，并于丝孔中配设有用于撑顶固定带焊接方行管的紧固螺栓(214)，所述紧固螺栓(214)端部设有压紧块(215)。

4.根据权利要求3所述的方形管的焊接固定装置，其特征是：所述转轴(32)两端设有用于控制所述驱动齿盘(33)转动的曲柄(35)。

技术总结
本实用新型涉及一种方形管的焊接固定装置，其包括架台、夹具机构和联动机构，所述夹具机构包括定位内架、外架和滚珠轴承，所述内架固定在滚珠轴承内圈，所述滚珠轴承的外圈焊接在外架的内壁上，所述内架包括方形的夹具和管状的轴筒，所述轴筒上设有从动齿盘；所述联动机构包括轴架、转轴和驱动齿盘，所述转轴通过承载轴承转动连接在所述轴架上，所述驱动齿盘固定安装在所述转轴上，所述架台上设有拼装槽，所述夹具机构通过外架下方架板拼插在架台上，所述联动机构通过轴架固定连接在架台上。本方形管的焊接固定装置能够实现两管件轴向同步转动，进而使管件端部对接缝动态暴露操作面正前方，显著简化了管件对焊的操作，提升了管件加工的效率。

技术研发人员：马剑锋;韩李英
受保护的技术使用者：青岛武晓集团股份有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.04.02