一种油缸焊接设备的制作方法

本实用新型涉及油缸焊接技术领域，具体是一种油缸焊接设备。

背景技术：

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

然而现有的油缸焊接设备只能对油缸的表面进行焊接，不能对油缸全方位的进行焊接，需要将油缸一点一点的挪动才能进行全方位的焊接，降低了实际使用时的工作效率，不利于实际使用，且现有的焊接头更换起来比较麻烦，由于焊接头在持续的高温工作情况下容易变形，导致更换焊接头的时候需要等焊接头冷却下来之后才能够进行更换，在实际使用过程中实用性不足。

因此，需要在现有油缸焊接设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有油缸焊接设备结构设计单一，对于现有的油缸焊接设备只能对油缸的表面进行焊接，不能对油缸全方位的进行焊接，需要将油缸一点一点的挪动才能进行全方位的焊接，降低了实际使用时的工作效率，不利于实际使用，且现有的焊接头更换起来比较麻烦，由于焊接头在持续的高温工作情况下容易变形，导致更换焊接头的时候需要等焊接头冷却下来之后才能够进行更换，在实际使用过程中实用性不足的问题，提供一种油缸焊接设备，通过设置旋转体、旋转辊轮、滑动板和转动扶手，使本装置结构稳定，使本装置在实际使用时，对于现有的油缸焊接设备不仅仅只能对油缸的表面进行焊接，可以全方位的对油缸进行焊接，不需要将油缸一点一点的挪动才能进行全方位的焊接，增强了实际使用时的工作效率，有利于实际使用，且现有的焊接头更换起来比较简单便捷，使焊接头在持续的高温工作变形的情况下，不需要焊接头等焊接头冷却下来之后才能够进行更换，在实际使用过程中实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种油缸焊接设备，包括焊接底板、固定框和电机,所述固定框位于焊接底板上端的左侧，且固定框与焊接底板固定连接，所述电机位于焊接底板上端的右侧，且电机与焊接底板固定连接，所述固定框的内部分别设有减速机和旋转体，且减速机位于固定框内侧的中部，并且减速机与固定框固定连接，所述旋转体位于固定框内部的右侧，且旋转体与固定框活动连接，所述旋转体的右侧的中部设有油缸，且油缸位于焊接底板上端的中部，并且油缸与旋转体活动连接，所述油缸下端的左右两侧均设有支撑架，且支撑架均与焊接底板固定连接，所述油缸右侧的上端设有卡槽，且卡槽与油缸固定连接，所述电机的上端设有显示屏，且显示屏位于电机上端的中部，并且显示屏与电机固定连接，所述显示屏的左侧设有滑动板，且滑动板与显示屏固定连接，所述滑动板的下端设有固定板，且固定板与滑动板活动连接，所述固定板下端的中部设有焊接头，且焊接头与固定板活动连接，所述焊接头的左右两侧均设有转动扶手，且转动扶手均与焊接头固定连接。

优选的，所述减速机的内部分别设有挤压板、气压管和转动轴，且挤压板均位于减速机下端的左右两侧，并且挤压板与减速机固定连接。

优选的，所述气压管均位于减速机下端的左右两侧，且气压管均与挤压板固定连接。

优选的，所述旋转体的内部分别设有旋转辊轮和限位块，且旋转辊轮位于旋转体内侧的中部，且旋转辊轮与旋转体活动连接。

优选的，所述限位块均位于旋转体内侧的左右两端，且限位块均与旋转体固定连接，并且限位块左右两端均设有2个。

优选的，所述转动扶手的横切面均呈矩形状，且转动扶手以焊接头为中心对称分布。

优选的，所述支撑架均呈对等设置，且两个支撑架的间距为1m。

有益效果：

(1)该种油缸焊接设备通过结构的改进，使本装置在实际使用时，对于现有的油缸焊接设备不仅仅只能对油缸的表面进行焊接，可以全方位的对油缸进行焊接，不需要将油缸一点一点的挪动才能进行全方位的焊接，增强了实际使用时的工作效率，有利于实际使用，且现有的焊接头更换起来更简单便捷，使焊接头在持续的高温工作变形的情况下，不需要等焊接头冷却下来之后才能够进行更换，在实际使用过程中实用性强。

(2)该种油缸焊接设备之优点在于：由于旋转体的内部设置了旋转辊轮，通过旋转辊轮对油缸进行转动，可以使油缸全方位的进行焊接，不需要将油缸一点一点的挪动才能进行全方位的焊接，增强了实际使用时的工作效率，有利于实际使用。

(3)其次：由于焊接头的左右两端均设置了转动扶手，通过转动扶手将要进行更换的焊接头转动拆卸，可以让焊接头更换起来更简单便捷，使焊接头在持续的高温工作变形的情况下，不需要等焊接头冷却下来之后才能够进行更换，在实际使用过程中实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的焊接头立体结构示意图。

图3为本实用新型的减速机结构示意图。

图4为本实用新型的旋转体结构示意图。

图1-4中：1、焊接底板；2、固定框；3、减速机；301、挤压板；302、气压管；303、转动轴；4、旋转体；401、旋转辊轮；402、限位块；5、油缸；6、滑动板；7、固定板；8、焊接头；9、转动扶手；10、显示屏；11、电机；12、卡槽；13、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种油缸焊接设备，包括焊接底板1、固定框2和电机11,其特征在于，固定框2位于焊接底板1上端的左侧，且固定框2与焊接底板1固定连接，电机11位于焊接底板1上端的右侧，且电机11与焊接底板1固定连接，固定框2的内部分别设有减速机3和旋转体4，且减速机3位于固定框2内侧的中部，并且减速机3与固定框2固定连接，旋转体4位于固定框2内部的右侧，且旋转体4与固定框2活动连接，旋转体4的右侧的中部设有油缸5，且油缸5位于焊接底板1上端的中部，并且油缸5与旋转体4活动连接，油缸5下端的左右两侧均设有支撑架13，且支撑架13均与焊接底板1固定连接，油缸5右侧的上端设有卡槽12，且卡槽12与油缸5固定连接，电机11的上端设有显示屏10，且显示屏10位于电机11上端的中部，并且显示屏10与电机11固定连接，显示屏10的左侧设有滑动板6，且滑动板6与显示屏10固定连接，滑动板6的下端设有固定板7，且固定板7与滑动板6活动连接，固定板7下端的中部设有焊接头8，且焊接头8与固定板7活动连接，焊接头8的左右两侧均设有转动扶手9，且转动扶手9均与焊接头8固定连接。

进一步的，减速机3的内部分别设有挤压板301、气压管302和转动轴303，且挤压板301均位于减速机3下端的左右两侧，并且挤压板301与减速机3固定连接；

本实施例中，通过减速机3的内部分别设有挤压板301、气压管302和转动轴303的设计，使转动轴303在进行转动时通过挤压板301能够让转动轴303停止转动，且由于挤压板301与减速机3固定连接使挤压板301在工作过程中更加的稳定。

进一步的，气压管302均位于减速机3下端的左右两侧，且气压管302均与挤压板301固定连接；

本实施例中，通过气压管302均位于减速机3下端的左右两侧的设计，通过气压管302施压至挤压板301使挤压板301能够有足够的压力让转动轴停止转动，且由于气压管302均与挤压板301固定连接增强了减速机3的减速效果。

进一步的，旋转体4的内部分别设有旋转辊轮401和限位块402，且旋转辊轮401位于旋转体4内侧的中部，且旋转辊轮401与旋转体4活动连接；

本实施例中，通过旋转体4的内部分别设有旋转辊轮401和限位块402的设计，通过旋转辊轮401对油缸5进行转动，可以使油缸5全方位的进行焊接，不需要将油缸5一点一点的挪动才能进行全方位的焊接，增强了实际使用时的工作效率，有利于实际使用。

进一步的，限位块402均位于旋转体4内侧的左右两端，且限位块402均与旋转体4固定连接，并且限位块402左右两端均设有2个；

本实施例中，通过限位块402均位于旋转体4内侧的左右两端的设计，可以使旋转辊轮401在正常转动工作的情况下不会出现抖动，且由于限位块402左右两端均设有2个增强了旋转辊轮401在使用时的稳定性。

进一步的，转动扶手9的横切面均呈矩形状，且转动扶手9以焊接头8为中心对称分布；

本实施例中，通过转动扶手9的横切面均呈矩形状的设计，通过转动扶手9将要进行更换的焊接头8转动拆卸，可以让焊接头8更换起来更简单便捷，使焊接头8在持续的高温工作变形的情况下，不需要等焊接头8冷却下来之后才能够进行更换，在实际使用过程中实用性强。

进一步的，支撑架13均呈对等设置，且两个支撑架13的间距为1m；

本实施例中，通过支撑架13均呈对等设置的设计，在油缸5需要进行焊接时先把油缸5放置在支撑架13上，通过转动辊轮401连接到油缸5使油缸5可以进行转动焊接，且由于支撑架13之间的间距为1m，增强了对油缸5焊接时的稳定性。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种油缸焊接设备时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，通过电机11将油缸焊接设备开启工作状态，通过显示屏10对设备实施操控，通过滑动板6将固定板7移动至需要进行焊接的位置，通过旋转辊轮401对油缸5进行转动，可以使油缸5全方位的进行焊接，不需要将油缸5一点一点的挪动才能进行全方位的焊接，增强了实际使用时的工作效率，有利于实际使用，通过转动扶手9将要进行更换的焊接头8转动拆卸，可以让焊接头8更换起来更简单便捷，使焊接头8在持续的高温工作变形的情况下，不需要等焊接头8冷却下来之后才能够进行更换，在实际使用过程中实用性强。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。