一种倒角用张紧夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域,更具体地说，它涉及一种倒角用张紧夹具。


背景技术：

2.一般的机床称为工作母机，机床的种类很多，如车床、铣床、镗床、磨床等，不同的机床会有不同的夹装工具和加工工件的方式，例如车床就是通过卡盘来夹装工件，通过车刀对工件进行加工。
3.在对环形工件进行倒角加工时，卡爪从工件的外侧夹持住工件，无法对工件的外侧进行加工，且工件收到挤压会产生变形，影响其最终的成品质量，因此需要提出一个新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种倒角用张紧夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种倒角用张紧夹具，包括与车床主轴连接的定位杆，所述定位杆开设有贯穿其一端的通槽，所述定位杆开设有十字槽并将其分割成四块弧形板，所述通槽的内壁设置有螺纹并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的直径由位于通槽内的一端开始逐渐增大，每块所述弧形板的表面均可拆卸连接有定位件，所述定位件包括连接杆，所述连接杆的一侧壁固定连接有呈四分之一圆弧的定位板。
6.通过采用上述技术方案，在对环形工件进行加工时，根据工件的规格大小，更换对应的定位件，并将工件套设于四块定位板上，再将螺纹杆拧入到通槽内，使得四块弧形板被撑开，从而带动四个定位件被撑开，当四块定位板的表面抵紧于工件的内壁时，停止转动螺纹杆，并完成对工件的定位，从而便于对工件进行加工的同时，有效减少了对工件外表面造成的损伤，大大提升了工件最终的成品质量。
7.本实用新型进一步设置为：每块所述弧形板的表面沿其长度方向开设有贯穿其端部的t形槽，所述连接杆的一侧壁固定连接有滑动连接于所述t形槽内的t形条，所述弧形板的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的端部伸入至t形槽内并螺纹连接于所述t形条。
8.通过采用上述技术方案，在对不同规格大小的工件进行加工时，通过拧出螺母，将定位件从弧形板的表面抽出，并更换与工件对应规格的定位件，并将螺母拧紧将定位件进行固定，以保证其在进行工作时的稳定性。
9.本实用新型进一步设置为：所述定位板的表面设置有保护垫。
10.通过采用上述技术方案，通过保护垫以对工件的内壁起到保护作用，并提升定位板与工件内壁之间的摩擦力，进一步提升工件在进行加工时的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
13.图3位弧形板的侧视结构示意图；
14.图4位定位件的侧视结构示意图。
具体实施方式
15.参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
16.一种倒角用张紧夹具，包括与车床主轴固定连接的定位杆1，定位杆1开设有贯穿其一端的通槽2，定位杆1沿其长度方向开设有十字槽3并将其分割成四块弧形板4，每块弧形板4截面呈四分之一圆弧，通槽2的内壁设置有螺纹并螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的直径由位于通槽2内的一端开始逐渐增大，每块弧形板4的表面均可拆卸连接有定位件6，定位件6包括连接杆7，连接杆7的一侧壁固定连接有呈四分之一圆弧的定位板8。
17.在对环形工件进行加工时，根据工件的规格大小，更换对应的定位件6，并将工件套设于四块定位板8上，再将螺纹杆5拧入到通槽2内，使得四块弧形板4被撑开，从而带动四个定位件6被撑开，当四块定位板8的表面抵紧于工件的内壁时，停止转动螺纹杆5，并完成对工件的定位，从而便于对工件进行加工的同时，有效减少了对工件外表面造成的损伤，大大提升了工件最终的成品质量。
18.每块弧形板4的表面沿其长度方向开设有贯穿其端部的t形槽9，连接杆7的一侧壁固定连接有滑动连接于t形槽9内的t形条10，弧形板4的表面螺纹连接有螺母11，螺母11的端部伸入至t形槽9内并螺纹连接于t形条10，在对不同规格大小的工件进行加工时，通过拧出螺母11，将定位件6从弧形板4的表面抽出，并更换与工件对应规格的定位件6，并将螺母拧紧将定位件6进行固定，以保证其在进行工作时的稳定性。
19.定位板8的表面设置有保护垫12，其具体由橡胶材料制成，通过保护垫12以对工件的内壁起到保护作用，并提升定位板8与工件内壁之间的摩擦力，进一步提升工件在进行加工时的稳定性。
20.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。