一种数控机床的上料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种数控机床的上料机构。


背景技术：

[0002]
数控机床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床；配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能。
[0003]
传统的数控机床的工件在上料过程中需要人工进行上料，人工上料过程中极易造成工件掉落，造成工伤事故，同时人工上料无法快速将工件卡入数控机床卡盘内，上料效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
(一)实用新型目的
[0005]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种数控机床的上料机构，能够对工件进行夹持定位，提高上料时的稳定性，同时便于对工件进行平移，使工件能够精确移动至卡盘内，提高上料效率。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
本实用新型提供了一种数控机床的上料机构，包括底座、位于底座上一侧的支撑臂、设置在底座上配重块以及设置在底座底部的自锁万向轮，支撑臂一侧设置举升组件，支撑臂上设置平移组件，平移组件上设置工件定位组件；
[0008]
工件定位组件包括工件载台，工件载台上表面一侧设置定位板，定位板中部镶嵌设置第一磁座，工件载台上表面另一侧设置夹持板，夹持板中部镶嵌设置第二磁座，夹持板底部设置导向块，导向块活动连接在导向槽内，导向槽开设在工件载台上侧面中部，导向槽内一侧设置电动推杆，电动推杆的活塞杆一端与导向块固定连接。
[0009]
优选的，平移组件包括基座，基座中部设置调节槽，调节槽内转动设置横向丝杆，横向丝杆上设置丝母，丝母上端与工件载台底部固定连接。
[0010]
优选的，横向丝杆一端设置第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第一锥形齿轮设置在驱动杆一端，驱动杆转动设置在基座一侧，驱动杆与位于基座一侧的手轮固定连接。
[0011]
优选的，举升组件包括液压缸，液压缸设置在槽体内底部位置，槽体开设在支撑臂一侧表面，液压缸的活塞杆上端设置滑块，滑块一端与基座固定连接。
[0012]
优选的，滑块一侧设置限位块，限位块滑动连接在限位槽内，限位槽开设在槽体一侧表面。
[0013]
优选的，液压缸通过连接线与控制面板相连接，控制面板设置在支撑臂一侧表面。
[0014]
优选的，电动推杆通过连接线与控制面板电性连接，电动推杆的型号为dt200。
[0015]
优选的，工件载台上设置防滑纹，防滑纹横截面为波浪形。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]
1、通过定位板、第一磁座、夹持板、第二磁座、电动推杆以及工件载台的设置，能够第一磁座对工件进行定位，再通过电动推杆带动夹持板移动，使夹持板与工件贴合，通过第二磁铁对工件进行吸附固定，实现了工件的夹持固定，避免其掉落的情况发生。
[0018]
2、通过横向丝杆、丝母、第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮的设置，能够通过第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮的配合传动，带动横向丝杆转动，进而丝母带动工件载台平移，便于工件精确卡入数控机床的卡盘内。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提出的一种数控机床的上料机构的结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型提出的一种数控机床的上料机构的支撑臂侧视剖面结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型提出的一种数控机床的上料机构的基座主视剖面结构示意图。
[0022]
图4为本实用新型提出的一种数控机床的上料机构的基座俯视剖面结构示意图。
[0023]
附图标记：1、工件定位组件；2、平移组件；3、举升组件；4、自锁万向轮；5、底座；6、配重块；7、控制面板；8、支撑臂；11、电动推杆；12、导向槽；13、导向块；14、夹持板；15、第二磁座；16、第一磁座；17、定位板；18、工件载台；21、基座；22、横向丝杆；23、丝母；24、调节槽；25、第一锥形齿轮；26、手轮；27、驱动杆；28、第二锥形齿轮；31、滑块；32、槽体；33、限位槽；34、限位块；35、液压缸。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0025]
如图1-4所示，本实用新型提出的一种数控机床的上料机构，包括底座5、位于底座5上一侧的支撑臂8、设置在底座5上配重块6以及设置在底座5底部的自锁万向轮4，支撑臂8一侧设置举升组件3，支撑臂8上设置平移组件2，平移组件2上设置工件定位组件1；
[0026]
工件定位组件1包括工件载台18，工件载台18上表面一侧设置定位板17，定位板17中部镶嵌设置第一磁座16，工件载台18上表面另一侧设置夹持板14，夹持板14中部镶嵌设置第二磁座15，夹持板14底部设置导向块13，导向块13活动连接在导向槽12内，导向槽12开设在工件载台18上侧面中部，导向槽12内一侧设置电动推杆11，电动推杆11的活塞杆一端与导向块13固定连接，电动推杆11通过连接线与控制面板7电性连接，电动推杆11的型号为dt200。
[0027]
本实用新型中，首先将工件放置在工作载台上，然后通过第一磁座16将工件吸附在定位板17上，然后通过控制开关运行电动推杆11，电动推杆11带动导向块13移动，导向块13带动夹持板14移动，当夹持板14与工件贴合后，第二磁座15对工件进行吸附，再通过定位板17以及夹持板14的夹持力，将工件进行夹持固定。
[0028]
在一个可选的实施例中，平移组件2包括基座21，基座21中部设置调节槽24，调节
槽24内转动设置横向丝杆22，横向丝杆22上设置丝母23，丝母23上端与工件载台18底部固定连接，横向丝杆22一端设置第二锥形齿轮28，第二锥形齿轮28与第一锥形齿轮25啮合，第一锥形齿轮25设置在驱动杆27一端，驱动杆27转动设置在基座21一侧，驱动杆27与位于基座21一侧的手轮26固定连接。
[0029]
需要说明的是，当通过举升组件3将工件移动至数控机床的卡盘位置时，使用人员转动手轮26，手轮26带动驱动杆27转动，驱动杆27带动第一锥形齿轮25转动，第一锥形齿轮25带动第二锥形齿轮28转动，第二锥形齿轮28带动横向丝杆22转动，丝母23带动工作载台移动，工件载台18带动工件移动，并将工件卡入数控机床的卡盘内，便于工件的快速安装。
[0030]
在一个可选的实施例中，举升组件3包括液压缸35，液压缸35设置在槽体32内底部位置，槽体32开设在支撑臂8一侧表面，液压缸35的活塞杆上端设置滑块31，滑块31一端与基座21固定连接，液压缸35通过连接线与控制面板7相连接，控制面板7设置在支撑臂8一侧表面。
[0031]
需要说明的是，运行液压缸35，液压缸35带动滑块31移动，滑块31带动基座21移动，基座21带动工件载台18，进而能够对工件进行举升。
[0032]
在一个可选的实施例中，滑块31一侧设置限位块34，限位块34滑动连接在限位槽33内，限位槽33开设在槽体32一侧表面。
[0033]
需要说明的是，滑块31移动带动限位块34在限位槽33内移动，提高滑块31移动时的导向性。
[0034]
在一个可选的实施例中，工件载台18上设置防滑纹，防滑纹横截面为波浪形。
[0035]
需要说明的是，能够提高工件放置时的防滑性。
[0036]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。