本实用新型属于铣削加工技术领域,涉及船用舱口盖加工技术,尤其是一种用于船用舱口盖端面铣削加工的夹具。
背景技术:
铣床是用铣刀对工件表面进行加工的机床。主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在零件加工过程中,需要将零件进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣。
船用舱口盖为异形结构,在加工时,无法通过铣床原有的夹具固定。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种能够批量处理加工件,提高工作效率的用于船用舱口盖端面铣削加工的夹具。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
一种用于船用舱口盖端面铣削加工的夹具,由两支撑板及两螺杆组成矩形框架结构,两支撑板平行间隔设置,在两支撑板间平行间隔安装两螺杆,在两支撑板的两端均匀间隔制有多个用于固定螺杆的螺纹孔。
而且,所述的螺杆由两段短螺杆拼接构成,两段短螺杆通过螺杆连接件连接。
而且,所述的螺杆连接件两端制有螺纹孔。
而且,在支撑板的两端分别焊接螺母,螺母的轴线与支撑板垂直,与螺杆平行。
而且,所述螺母为一个以上,沿着支撑板的延长线排列。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型能够将多个船用舱口盖固定在一起,使得重心更稳定,铣床能够快速批量处理多个船用舱口盖,提高了工作效率,并且加工质量更易保证。
2、本实用新型在两支撑板的两端制有多个螺纹孔,并在支撑板的两端固装螺母,螺杆能够依据船用舱口盖的长短进行调整,适用于多种规格的船用舱口盖的固定,适应性强。
3、本实用新型通过螺杆连接件加长或缩短螺杆的长度,操作灵活,方便施工。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的俯视图;
图3为本实用新型的使用状态图;
图4为图3的左视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种用于船用舱口盖端面铣削加工的夹具,由两支撑板4及两螺杆2组成矩形框架结构,两支撑板平行间隔设置,在两支撑板间平行间隔安装两螺杆,在两支撑板的两端均匀间隔制有多个用于固定螺杆的螺纹孔3。
所述的螺杆由两段短螺杆拼接构成,两段短螺杆通过螺杆连接件5连接。所述的螺杆连接件两端制有螺纹孔。
在支撑板的两端各焊接固装一个以上的螺母1,当舱口盖6的尺寸较大时,支撑板上的螺纹孔无法满足要求,将螺杆穿入支撑板两端的螺母内,用于增大框架的面积。
本夹具的使用方法为:
将多个舱口盖排成一排,调节螺杆与支撑板,使其能够夹紧这一排舱口盖,夹紧后进行舱口盖顶面铣削加工。一次可以加工多个舱口盖。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于船用舱口盖端面铣削加工的夹具,其特征在于:由两支撑板及两螺杆组成矩形框架结构,两支撑板平行间隔设置,在两支撑板间平行间隔安装两螺杆,在两支撑板的两端均匀间隔制有多个用于固定螺杆的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的用于船用舱口盖端面铣削加工的夹具,其特征在于:所述的螺杆由两段短螺杆拼接构成,两段短螺杆通过螺杆连接件连接。
3.根据权利要求2所述的用于船用舱口盖端面铣削加工的夹具,其特征在于:所述的螺杆连接件两端制有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的用于船用舱口盖端面铣削加工的夹具,其特征在于:在支撑板的两端分别焊接螺母,螺母的轴线与支撑板垂直,与螺杆平行。
5.根据权利要求4所述的用于船用舱口盖端面铣削加工的夹具,其特征在于:所述螺母为一个以上,沿着支撑板的延长线排列。