一种用于工件定位的挡料装置的制作方法

本实用新型属于冲压技术领域，尤其是涉及一种用于工件定位的挡料装置。

背景技术：

在模具冲压过程中，待冲压件的定位是否准确会直接影响冲压后的产品质量，由于工件安装在冲压设备上经常出现偏离现象，因此需要在放置零件时对零件进行定位，现有的定位挡料装置，大多只限制了待冲压件一个方向的位置而无法对待冲压件的两侧进行定位，在导致在放料过程中，依旧容易发生待冲压件错位的情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于工件定位的挡料装置，以将对待冲压件两侧进行定位，防止在放置待冲压件的过程中发生错位。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于工件定位的挡料装置，包括举升平台、抵顶块以及置于抵顶块两侧且能相互靠近的限位块，所述举升平台上镜像的设有两转动臂，所述转动臂的一端与所述举升平台的上表面转动连接，另一端与所述限位块铰接，所述抵顶块置于举升平台的一侧，且抵顶块能靠近或远离所述举升平台，且当抵顶块远离举升平台时，两限位块相互靠近。

进一步的，所述转动臂端部延伸出第一铰接耳，所述限位块上固设有第二铰接耳，所述限位块和转动臂通过第一铰接耳和第二铰接耳铰接。

进一步的，所述第一铰接耳周侧设有第一限位边，所述第二铰接耳边缘设有两条第二限位边，当限位块和转动臂铰接时，第一限位边能与其中一条第二限位边抵顶。

进一步的，所述举升平台上表面固设有滑轨，所述滑轨上方设有能沿滑轨长度方向运动的运动梁，所述抵顶块固设于运动梁端部。

进一步的，所述运动梁上固设有一横梁，所述横梁的长度方向与运动梁的运动方向垂直，所述横梁两端分别固设有一拨杆，所述转动臂上开有长圆孔所述拨杆插入长圆孔内，且所述拨杆能沿长圆孔的长度方向运动。

进一步的，所述举升平台下方固设有举升气缸，所述举升气缸的活塞杆与所述举升平台固接。

进一步的，所述举升气缸两侧分别固设有一导向套，所述举升平台下表面向下延伸出两根导向柱，所述导向柱插入两导向套内。

进一步的，所述举升平台上表面设有两定位柱，当抵顶块向举升平台方向运动至极限位置时，两转动臂能抵顶于定位柱上。

进一步的，所述举升平台上还固设有一抵顶气缸，所述抵顶气缸的活塞杆与运动梁的尾端固接。

进一步的，所述转动臂包括转动部以及夹爪部，所述限位块与夹爪部端部连接，转动部与举升平台转动连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于工件定位的挡料装置具有以下优势：

本实用新型采用抵顶块和置于抵顶块两侧的限位块同时对待冲压件进行限位，使得在放置待冲压件时，待冲压件能放置在预定位置，防止待冲压件偏离；

采用横梁和拨杆与转动臂的长圆孔配合，使得当抵顶块向远离举升平台方向运动时，两限位块同时相向运动，简化控制方式。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为挡料装置整体结构示意图；

图2为抵顶块和限位块配合结构示意图；

图3限位块和转动臂连接结构示意图。

附图标记说明：

1-举升平台；11-举升气缸；12-导向套；13-导向柱；14-滑轨；15-抵顶气缸；16-定位柱；2-抵顶块；21-运动梁；22-横梁；221-拨杆；3-转动臂；31-转动部；311-长圆孔；32-夹爪部；321-第一铰接耳；322-第一限位边；33-限位块；331-第二铰接耳；332-第二限位边。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述的用于工件定位的挡料装置，包括举升平台1、抵顶块2以及置于抵顶块2两侧且能相互靠近的限位块33，所述举升平台1上镜像的设有两转动臂3，所述转动臂3包括转动部31和夹爪部32，所述转动部31的端部与所述举升平台1的上表面转动连接，夹爪部32端部与所述限位块33铰接，所述抵顶块2置于举升平台1的一侧，且抵顶块能靠近或远离举升平台1，且当抵顶块2远离举升平台1时，两限位块33相互靠近；当抵顶块2靠近举升平台1时，两限位块33相互远离；

具体的，所述举升平台1上表面固设有滑轨14，所述滑轨14上方设有能沿滑轨14长度方向运动的运动梁21，所述抵顶块2固设于运动梁21端部，所述运动梁21与滑轨14通过滑块连接，所述运动梁21上固设有一横梁22，所述横梁22的长度方向与运动梁21的运动方向垂直，所述横梁22两端分别固设有一拨杆221，所述转动臂3的转动部31上开有长圆孔311，所述长圆孔311的长度方向与转动部31的长度方向平行，所述拨杆221插入长圆孔311内，且所述拨杆221能沿长圆孔311的长度方向运动，所述举升平台1上还固设有一抵顶气缸15，所述抵顶气缸15的活塞杆与运动梁21的尾端固接，在工作过程中，当抵顶气缸15的活塞杆向外伸出时，带动运动梁21向前运动，从而带动的抵顶块2向远离举升平台1方向运动，通过横梁22端部的拨杆221向前运动，使得两转动臂3的转动部31受力绕转动臂3的端部转动，使得两限位块33相互靠近。

所述转动臂3端部延伸出第一铰接耳321，所述限位块33上固设有第二铰接耳331，所述限位块33和转动臂3通过第一铰接耳321和第二铰接耳331铰接，且所述第一铰接耳321周侧设有第一限位边322，所述第二铰接耳331边缘设有两条第二限位边332，且两第二限位边332形成夹角，当限位块33和转动臂3铰接时，第一限位边322能与其中一条第二限位边332抵顶，以限制两限位块33的活动角度，同时通过活动的限位块33防止操作人员放置待冲压件后，两限位块33打开时，由于限位块33的刚性连接导致待冲压件移位。

所述举升平台1下方固设有举升气缸11，所述举升气缸11的活塞杆与所述举升平台1固接，所述举升气缸11两侧分别固设有一导向套12，所述举升平台1下表面向下延伸出两根导向柱13，所述导向柱13插入两导向套12内；在工作过程中，通过举升气缸11将举升平台1提升至预定位置，之后抵顶气缸15工作，使得抵顶块2先前运动，同时带动两限位块33向内夹紧，使得抵顶块2和两限位块33包围形成带冲压件的预定位置，操作人员可将待冲压件放置在预定位置，之后抵挡气缸的活塞杆回收，使得两转动臂3打开，带动两限位块33远离，同时抵顶块2向举升平台1方向运动，最后举升气缸11的活塞杆回收，为冲压工作避让空间。

可选的，所述举升平台1上表面设有两定位柱16，当抵顶块2向举升平台1方向运动至极限位置时，两转动臂3能抵顶于定位柱16上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。